plastik-ambalaj.com

Omron, yeni endüstriyel robot çözümlerinin lansmanını gerçekleştirdi

Merkezi Japonya’nın Kyoto kentinde bulunan Omron Corporation, 1 Nisan 2016 tarihinde dünyanın 39 ülkesinde yeni endüstriyel robotlarının lansmanını gerçekleştirdi. Bu lansmanda Omron Adept Technologies, Inc. tarafından geliştirilen, sınıfının en iyisi 49 adet yeni robot bulunuyor. Robotların üretim ortamına entegre edilmesini kolaylaştırmak amacıyla bu robotlara Omron’un sensörleri, güvenlik bileşenleri ve ödüllü NX/NJ serisi makine otomasyon kontrolörleri entegre edildi.

Omron’un benzersiz yazılım ve kontrol mimarisi kombinasyonu, hızlı değişim gerektiren çok çeşitli ürünlerin üretilmesinden kaynaklanan fabrika otomasyonu sorunlarını çözüyor. Ortak kontroller, entegre yazılım mimarisi ve geliştirme ortamı, mevcut ve gelecekteki ihtiyaçları karşılayarak süreç tasarımını kolaylaştırıyor, daha esnek çalışma imkanı sunuyor ve bakımı öngörülebilir hale getiriyor. Çözümlerimizin esnekliği ve performansı; Yiyecek ve İçecek, Otomotiv ve İleri teknoloji gibi sektörler için ideal bir seçenek sunuyor.

Moretto - Ekstrüzyon için otomasyon çözümleri

Ekstrüzyon teknolojisi, yıldan yıla değişim ve sürekli gelişim sağlayan bir sektördür. Ülkelerin plastik endüstrilerinde işlenen hammadde miktarının %40’ı ekstrüzyon prosesinde tüketilmektedir.

Bu sektörün içerisinde direkt yer alabilmek ve film ekstrüzyon sektörüne adanmış otomasyon çözümleri sunabilmek için, Moretto SpA firması, sektöründe 35 yılı aşan tecrübeye sahip Contrex firmasının ürün gamı ile birleşmeye ve genişlemeye karar vermiştir.

Foxnum (By Foxconn) – Full elektrikli plastik enjeksiyon makineleri

Full elektrikli enjeksiyon makineleri, aşağıdaki özellikleri sayesinde gün geçtikçe kullanımı yaygınlaşan güçlü teknolojiye sahip ünitelerdir.

Yüksek verimliliğe sahip servo motorlar ve kontrol sistemi sayesinde, hidrolik enjeksiyon makinelerine göre %70’lere varan enerji tasarrufu sağlar.

0,01mm konumlama hassasiyeti ile kaliteli ürün ve sürdürülebilir verimlilik elde edilir. Ayrıca mükemmel kalıp koruma özelliği sağlanır.

 Yüksek ölçülerde tekrarlanabilir paralel hareket sayesinde, yüksek performans sağlanır.

Full elektrikli enjeksiyon teknolojisi

İlk kez 1983 yılında üretilen ve hidrolik enjeksiyon makinelerinin ulaşamayacağı seviyelerde yüksek hassasiyetlerde çalışma olanağı sağlayan tam elektrikli plastik enjeksiyon makinelerinin kullanımı ülkemizde de son yıllarda popüler olmaya başlamıştır. Elektrikli enjeksiyon makinelerinin dünyadaki kullanım yaygınlığına bakıldığında, durumun ülkemizden çok daha farklı olduğunu görebilirsiniz. Örneğin, Japonya’da 2015 yılında satılan enjeksiyon makinelerinin %95’i tam elektriklidir. Plastik işleme teknolojilerinin oldukça gelişmiş olduğu Japonya’daki bu satış dağılımı rakamları ülkemizde de plastik üretiminin geleceğinde, tam elektrikli enjeksiyon makinelerinin daha yoğun kullanılacağına işaret etmektedir.

Ülkemizde ağırlıklı olarak, otomotiv, ambalaj ve medikal sektörlerinde faaliyet gösteren üretici firmalarımız elektrikli plastik enjeksiyon makinesi yatırımı yapmaktadır.

Paketleme makineleri için gelişmiş otomasyon çözümleri neden önemlidir?

Paketleme makineleri üretiyorsanız ve karlılığınızı artırmak istiyorsanız, makinenizin hızını, çok yönlülüğünü, performansını ve güvenliğini artırmak üzere tasarlanmış eksiksiz bir ürün ve hizmet yelpazesine ihtiyaç duyarsınız. Bu paketleme makinesi çözümlerinin bazıları çok gelişmiş olsa da, müşterilerinizin bağlılığını en üst düzeye çıkarma açısından son derece güvenilir oldukları da kanıtlanmıştır. Yeni bir makine geliştirmek veya mevcut bir modeli yükseltmek için uzman bir otomasyon ortağının bilgi birikimini kullanmalısınız.

Nissei ASB’den K 2016’da yüksek performanslı dört makine ve gelişmiş teknolojiler

Enjeksiyon Streç Şişirme Yöntemi ile PET ve plastik şişe üretiminde pazar lideri olan Japon Nissei ASB Machine Co, Ltd. makine üreticisi 19-26 Ekim 2016 K 2016 Fuarı’nda Salon 14 B38 nolu stantta en son şişe üretim teknolojileri ile yer alıyor. 

Kalıp içi etiketleme teknolojisi (IML)

Kalıp içi etiketleme teknolojisine uygun enjeksiyon kalıbının dişi veya erkek kısmına yine kalıp içi teknolojisine uygun etiket kullanılarak plastik ürün elde edilme işlemine Kalıp İçi Etiketleme denir. İşlem olarak, önceden görsel baskısı yapılıp ürün formunda kesilmiş polyproplene (PP) film enjeksiyon kalıbının içine yerleştirilir. Daha sonra kalıp içerisine verilen erimiş durumdaki PP’nin etiket ile birleşmesiyle elde edilen işleme de Kalıp İçi Etiketleme denir. Yine piyasada yaygın ismi ile IML (in mould labelling) etiketleme ismi yaygın olarak kullanılmaktadır.

Geliştirilmiş Eureka hammadde kurutma sistemi

Eureka Plastik Hammadde Kurutma Sistemi, üç ana sistem elemanından oluşmaktadır; FLOWMATIK kuru hava akış kontrolü ve dağıtım sistemi, OTX Kurutma Silosu ve X-Max Kurutma Ünitesi. 

Moretto Eureka Sistemi, 13 yılı aşkın simülasyon çalışmaları, deney ve test aşamaları sonucunda geliştirilmiş olup; firmanın kurucusu ve CEO’su Bay Renato Moretto’nun tanımlandığı şekli ile, “Plastik Dünyası’ndaki 45 yıllık kariyerim boyunca gördüğüm en iddialı proje”dir.  “Suyun kaldırma kuvvetini” bulan dünyaca ünlü Yunan Fizikçi ve Matematikçi Arşimet tarafından telaffuz edilen, Yunanca kökenli Eureka (Buldum!) kelimesinin bu proje için seçilmesi,  yukarıda bahsedilen üç elemanın yüksek verimli kurutma sistemini ortaya koyarken nasıl bir “kapalı çevrim” oluşturduğuna atıfta bulunmak içindir. 

Plastiğin neminin alınması ve kurutulması

Uzunca karbon zincirlerinden oluşan plastiklerin hemen hemen tümü, kimyasal ve fiziksel özelliklerine bağlı olarak, nihai üretim aşamasına gelene kadar, çeşitli oranlarda nemi bünyelerine alırlar. Plastiklerin nem alma yüzdesi, ilk polimerize edilip üretildikleri anda kimyasal olarak belirgindir, fakat nihai üretime gelene kadar, ortam şartlarına bağlı olarak plastiğin içerdiği nem oran yüzdesi artabilir.

Plastik hammaddenin; 

- üretildiği tesislerden nihai kullanıcıya dağıtılana kadar nakliye sırasında (örneğin; konteynır içinde deniz nakliyesi sırasında)

- nihai kullanıcının tesislerindeki değişik nem ve sıcaklık ortamına aniden geçiş yaptığı sırada, 

- bu tesislerin deposunda işlenene kadar stoklandığı sırada, içerdiği nem oranları artabilir.

Hammadde nakil sistemlerinde yeni nesil

Hammadde nakil/taşıma operasyonlarındaki süreklilik ve geliştirme çalışmaları sonucunda, her geçen süreçte tasarımcı ve imalatçı firmalar, kırma malzemenin boru içerisinde daha rahat akışını sağlamak amacıyla boru temizleme operasyonu, kendi kendini temizleyebilen toz filtreleri ve emiş eksikliği alarmı gibi pek çok yeniliği ürünleriyle birlikte sektöre sunmakta idi. Gelmiş olduğumuz aşamada bu özellikler hepimiz için aranan standart özellikler oldu ve artık sıradaki yenilik ne olacak diye birbirimize sormaya başladık.

3D yazıcı ile plastik enjeksiyon kalıbı üretimi

Ürün çeşitliliği artan pazarlarda küçük üretim adetleri ile çok daha kısa süreler içinde ürün geliştirme ve üretim yapmak zorunlu hale gelmektedir. BOY, 100 tona kadar enjeksiyon makineleri üreticisi, 3D printer üreticisi Straasys ile işbirliği yaparak hızlı ve düşük maliyetli çözümler sunmaktadır. Hızlı üretimin avantajlarını enjeksiyon kalıplama olanakları ile birleştirmektedir.

Premium dondurma için yüksek kalite

Ishida Avrupa’dan bir X-ışını sayesinde muayene sistemi ve kontrol tartısı yeni lüks dondurma için en yüksek kalite standartlarını korumaya yardımcı oluyor. Kontrol tartısı doğru ağırlığı sağlarken X-ışını, yabancı maddelere karşı koruma sağlar.

“König Ludwig Glace Royale” Berlin Eis Manufaktur tarafından üretilen lüks sektörü için yeni bir dondurma adı. King Ludwig II sadece kale ve sarayların tutkulu sahibi değildi aynı zamanda dondurma spesiyalleri konusunda tutkulu bir gurmeydi. Dondurma, Ludwig’in zevkleri doğrultusunda, tatlı Bavyera tatlıları ile Fransız pastane lezzetlerini bir araya getiriyor. “ Bavyera  kremalı ince mürver çiçeği “, “Yoğurt ve kayısı karışımı” ve “Yoğun kiraz” olarak gösterişli başlıkları ile on çeşidi bulunuyor. Kaliteli ambalaj zarif koyu mavi, alüminyum kaplı 500ml kağıt bardak içeriyor. 

Yarım asrı aşkın süredir sektörün gelişimine destek

Elli yılı aşkın süredir Türkiye Plastik Sektörüne hizmet veren Hastek Plastik Teknolojileri firması bu süreçte teknolojik yeniliklerin ve inovatif çalışmaların ülkemize entegre olmasında önemli çalışmalara imza atmıştır. Yarım asrı aşan hizmet anlayışının ilk temsilcisi ve öncüsü olan şirketin kurucusu Hasan Manav’ın başlattığı eğitime destek çalışmaları, ikinci kuşakta da geleneğini sürdürmektedir. Türkiye’de plastik sektöründe birleştirici güç olan PAGEV Vakfının eğitim çalışmaları kapsamında kurduğu iki okul ve bunların lojistik altyapılarına ve sürekliklerine katkılar veren Hastek, son olarak Küçükçekmece PAGEV Mesleki ve Teknik Anadolu Lisesi’nin Plastik İşleme Uygulama Atölyelerine makine desteğinde bulunarak, geleceğin plastikçilerinin modern ve uygulamalı eğitim almaları noktasında desteğini sürdürmüştür.

Rotasyon kalıpçılığı teknolojisinde yüksek hızlı ve hassas toz makinesi

Rotasyon kalıpçığı teknolojilerinde günümüzde kullanılan ve artan toz formunda PE fiyatlarından ötürü, yükselen toz makinesi ihtiyacına yönelik ZERMA rotasyon hatlarında kullanılmak üzere toz haline getirilmek istenen granül formundaki PE hammaddeler için mikronize makinesini geliştirmiş ve müşterilerinin hizmetine sunmuştur.

Kauçuk enjeksiyon için full elektrikli enjeksiyon makinesi

IMG (Brescia – Italya) tarafından geliştirilen REM 300 full elektrikli kauçuk yatay enjeksiyon makinesi tecrübe ve ortak çalışmanın ürünü olarak ortaya çıkmıştır.

Sağlamlığı, hızı, yüksek tekrarlanabilirliği ve tasarruf birleştiren REM 300 (Rubber Electric Machine), IMG firmasına yepyeni bir ivme katmıştır. 2006 yılında kurulan IMG tecrübenin ve yeniliğinin öncüsü olma hedefi ile yola çıkmıştır. Kısa sürede müşterilerinin güvenini kazanmış ve kauçuk sektörünün önemli markası haline gelmiştir.

IMG yeni makine üretiminin yanında eski makinelere günümüz teknolojisini adapte etme revizyon yapma ve güçlendirme çalışmalarını da yürütmektedir.

REM 300 full elektrikli enjeksiyon makinesinin özelliklerine inmeden IMG’nin genel faaliyelerine bakalım.

Volumetrik ve gravimetrik dozajlama prosesleri

Moretto, plastik hammadde işleme yan ekipmanları tasarımı ve imalatı alanında sektörünün dünya lideri konumunda olup, malzeme dozajlama prosesleri için hem volumetrik hem de gravimetrik ekipmanlarda komple çözümler sunmaktadır. Hammadde yükleme ve kurutma prosesleri arasındaki en önemli fazlardan bir tanesi, en doğru renklendirmeyi oluşturmak, mekaniksel olarak en yüksek kalite ve güvenilirliği yakalamaktır. 

Moretto dozajlama sistemleri, tüm plastik malzeme prosesi gerçekleştirilen tesislerde ihtiyaca göre volumetrik ve gravimetrik olarak alternatifler sunabilmektedir. Kırma malzemeler, katkı malzemeleri, farklı tipteki kompound ürünleri ve renklendirme malzemelerinin istenilen şekilde karıştırılması için sistemler mevcut olup, gerektiğinde makinenin direkt olarak boğazında prosesler gerçekleştirilir.

Ürün geliştirme için “Sorumlu İnovasyon” kriterleri

ELIX Polimer sorumlu inovasyon kriterlerine göre ürün geliştirme ve inovasyon için yeni bir süreç başlattı. Hareket birkaç yıl önce özel ABS üreticisi tarafından başlatılan inovasyon stratejisinin bir parçasını oluşturuyor. 

Geliştirme süreci şimdi Elix’in anahtarı olarak kabul edilen değerlerin bir değerlendirmesini içeriyor. Polimerlerde inovasyon departmanında sürdürülebilirlik, çevre koruma ve sağlık sorunları gibi konular araştırılır. Bu değerler, etik ve ahlaki sorumluluk kriterleri kullanılarak analiz edilir. ELIX Polimer Kalite ve İş Geliştirme Başkanı Antonio Prunera “Şirket, yeni bir malzemenin ömrü boyunca yer alacak çeşitli oyuncularının üzerinde yaratabileceği etkiyi değerlendirir. Değerlendirme, hesabın fayda ve zararlarını dikkatle inceler, belirli bir gelişme oluşturulabilir, böylece şirket en sürdürülebilir senaryoyu seçebilir” diyor. 

Tam otomatik sistemle yılda 900 milyon PP bardak

2016 Haziran ve Temmuz aylarında İsviçre Stabio’da bulunan WM Termoform Makineleri çok katmanlı tek kullanımlık iki renkli polipropilen bardak üreten iki tam IN-LINE üretim tesisi INTEC FT 900/3’ü tanıtacak. Her iki makine de Amerika’nın lider tek kullanımlık malzeme üreticisi tarafından satın alındı. 

INTEC FT 900/3 atık malzeme yönetimi ve geri dönüşüm sistemi de dahil olmak üzere granül hammadde, otomatik dozajlama ve besleme ünitesinden oluşur.

Doğruluk ve güvenilirlik için kalite

İtalya kürlenmiş etler üretiminde dünyada seviliyor. Ürünler için küresel talebin kaçınılmaz seri üretimine başlanması ve birçok sürecin otomasyonuna yol açmışken, orijinal gelenek ve üretim mirası İtalya’nın Lombard ve Brianza bölgelerinde gıda şirketlerinin bir çoğu hala mevcuttur. 

Uzman domuz üreticisi 1920’lerden bu güne kadar bir aile işletmesi olan Fumagalli Industria Alimentare S.p.A sürdürülebilir başarısı için önemli bir sebep olmuştur. 

Sıvı dolum teknolojilerinde son trend

Sidel, PET içindeki sıvılar için üretim ekipman ve hizmet alanlarında lider, iki yıldan kısa bir sürede Litvanya’da BMV (Birštono Mineraliniai Vandenys)’da iki tam hat çözümleri sunmuştur. Greenfield projesi orijinal PET şişeleme başarısını takiben şirket benzer niteliklerde tekrar bir Sidel hattı sipariş verdi. Sidel ayrıca ürün-farklılaşma PET şişe şekilleriyle müşterinin su markalarının satışlarını artırmak için tasarımında BMV ile işbirliğiyle göz alıcı yeni tasarımıyla öne çıkıyor. Yeni tasarım % 30 oranında şişe hafifliğine katkıda bulunmuştur.

BMB CEO’su Norbertas Pranckus “Üretim güvenliği ve verimliliği açısından - Bir Sidel Combi FMc - Gerçekten ilk Sidel Combi’yi elde etmiş olmaktan memnun olduk. Bu orijinal tam bir çizgi çözümü Baltık Devletleri’nde şimdiye kadar ilk entegre şişirme-doldurma-kapama çözüm olduğuna inanıyorum. Sidel Kombinin bariz bir seçim olduğu konusunda Yine bizim üretim hacmimiz büyütmemiz göz önüne alındığında bazı şüphelerimiz vardı” şeklinde yorumlar.