plastik-ambalaj.com

Robotlu otomasyonda üst düzey teknoloji ekosistemi; ONE FANUC

ONE FANUC teknoloji ekosistemi sayesinde robot, makine ve CNC’lerin aynı dili kullanarak birbirleriyle sorunsuz haberleşmesini mümkün kılıyor.

Robotlu otomasyon çözümleri, karmaşık üretim süreçlerinin zorluğu karşısında rekabet gücünü korumak ve esnekliklerini optimize etmek isteyen firmaların önceliği olmaya devam ediyor. Talaşlı imalat, plastik, enjeksiyon kalıplama, sac metal bükme, lazer kesme ve işaretleme gibi süreçlerde gerek geleneksel robotlar gerekse iş birlikçi robot olarak adlandırılan cobotlar etkin rol oynayarak üretime değer katıyor.

Günümüzde 750 bininci endüstriyel robotun satışını gerçekleştiren FANUC, üretimde gerek duyulan ve tüm teknolojileri geliştiren otomasyon çözümlerinin öncü markası olarak üretim proseslerini otomasyona entegre ediyor. Kataloğunda 100’den fazla robot modeli olan FANUC, buna rağmen müşterilerinin özel üretim ihtiyaçlarına da yönelik uygun çözümler getiriyor. 

FANUC QSSR ile hızlı ve basit robot kurumları mümkün 

Firmalar üretime uygun robot ihtiyacını belirledikten sonra robotun kurulu düzene adapte edilmesi işlemine geçiliyor. Birleştirilmesi gereken haberleşme protokolleri, kullanılabilir alan ve geliştirilmesi gereken robot programlama becerileri gibi görevlerin üstesinden gelen FANUC Hızlı ve Basit Robot Kurulumları (QSSR) hizmeti, tam kapsamlı yazılım paketi olarak kullanıcılara sunuluyor. Bu yazılım sayesinde robotlar, doğrudan makinenin sayısal kontrolü aracılığıyla uygun formatlara göre programlanabiliyor. Böylece robot programlama konusunda deneyim sahibi olmayan operatörler dahi sürece kolayca entegre olabiliyor. Kullanıcılar tüm işlemleri makinenin kontrol ekranından gerçekleştirebildiğinden el kumandası gibi ek çevre birimlerine gerek duyulmuyor. QSSR’ın kullanılması kaynak ve maliyet açısından belirgin tasarrufları da beraberinde getiriyor.

Robot, makine ve CNC aynı dili kullanabiliyor

Robot, makine ve CNC’lerin aynı dili kullanarak birbirleriyle sorunsuz haberleşmesi ONE FANUC teknoloji ekosistemi sayesinde mümkün oluyor. FANUC tarafından uygulanan teknolojik sistemler, robot programlama uzmanı olmayan şirketlerin de hızlıca otomasyona geçmelerine yardımcı oluyor. Makine ve robot ethernet kablosuyla birbirine bağlanarak simgelerin kullanımı sayesinde robot programlama kolay hale geliyor. Oldukça basit olan tak-çalıştır teknolojisiyle tamamlayıcı aygıtların entegrasyon ve yönetimini kolaylaştırmayı hedefleyen FANUC, lider yakalayıcı ve aksesuar üreticileriyle ortaklıklar yaparak özellikle CRX gibi ürünlerin entegrasyonunu kolay hale getiriyor.

ONE FANUC ekosistemi üreticilerin rekabetçi konumunu güçlendiriyor

ONE FANUC hizmeti aynı zamanda şirketin Robotik, Robot Makine ve Fabrika Otomasyonu olmak üzere üç departmanının sunduğu yetkinliklerin birleştirilmesinden de faydalanıyor. FANUC müşterileri 108 ülkede sunulan ve sorunları neredeyse her zaman 24 saat içinde çözen küresel destek servisinden hizmet alabiliyor. FANUC servis mühendisleri arıza gidermede bütüncül yaklaşım benimserken, mühendisler hangi müdahalelerin müşterinin işlerini tekrar rayına oturtabileceğini veya verimliliklerini optimize etmelerine yardımcı olabileceğini tespit edecek gerekli donanımları bünyesinde barındırıyor. ONE FANUC ekosistemine katılmak, rekabet güçlerini ve teknik uzmanlıklarını artırmak isteyen tüm şirketlere maksimum avantajlar getiriyor.

FANUC

Cobot’lar KOBİ’lerin otomasyon yatırımlarını kolaylaştırıyor

Universal Robots,“Dönüşüm için bugün başlayın” mottosuyla KOBİ’lere yönelik bir kampanyayı hayata geçirdi.

Kolaboratif robot üreticisi Universal Robots cobot’larının uzmanlık gerektirmeyecek şekilde kolay programlanabilir olması, hızlı kurulumu, esnek konumlandırması ve iş birliğine dayalı yapısı sayesinde KOBİ’lere yatırımlarında avantajlar sunmaya devam ediyor.  Robot teknolojisine dair hiçbir altyapısı olmayan çalışanlar tarafından bile üretimin her aşamasında rahatlıkla kullanılabilen cobot’lar bu özellikleriyle, kaliteli ürün ve düşük maliyetin yanı sıra hızlı yatırım geri dönüşü hedefleyen küçük ve orta ölçekli işletmeler için de oldukça cazip imkânları beraberinde getiriyor.

“Dönüşüm için bugün başlayın” mottosuyla KOBİ’lere ulaşıyor

Dünyanın 50 ülkesinde 55 bin cobot’uyla onlarca sektöre hizmet veren Universal Robots,“Dönüşüm için bugün başlayın” mottosuyla KOBİ’lere yönelik bir kampanyayı hayata geçirdi. Kampanya ile şirket, robotik otomasyona geçişin her işletme için mümkün olduğunun yaygın şekilde bilinmesini hedefliyor. Kampanya kapsamında cobot’arın işletmelerde üretkenliğin ve kalitenin artırılmasına sağladığı katkıların aktarıldığı çalışma kılavuzuna internet sitesinde yer veren Universal Robots ayrıca, talep eden firmalara cobot teknolojisini üretimde nasıl verimli kullanabileceklerine dair değerlendirmelerde bulunuyor ve demo çalışmaları için üreticilerle bir araya geliyor.

Universal Robots Türkiye ve MEA Ülke Müdürü Kandan Özgür Gök yaptığı açıklamada, “Son dönemde KOBİ’lerin robot teknolojileri kullanma eğilimlerine baktığımızda; sadece yüksek adetlerde aynı kalitede üretim yapmanın dışında gerçek anlamda esnekliğe ihtiyaç duyduklarını ve kaliteden ödün vermeden, düşük üretim adetleri için hızlı değişimlere cevap verebilmeyi önemsediklerini gözlemliyoruz. Bu çerçevede iş birliğine dayalı kolaboratif robotların küçük işletmeler için daha fazla talep göreceğini ve geleceğin iş modelinin kolaboratif robotta olacağını öngörüyoruz” dedi. Üretimde verimliliğin KOBİ’lerin gelişimi açısından da son derece kritik olduğunu aktaran Gök, “Hızlı yatırım geri dönüşü sağlayan cobot’lar büyük altyapısal değişiklikler gerektirmediğinden kurulumu minimum yatırım gerektiriyor. Üretim hattında farklı uygulamalar için yeniden hizmete alınabiliyor ve aralıksız 7 gün 24 saat kullanılabiliyor. Universal Robots olarak robotik ve otomasyon süreçlerine farklı parametreler nedeniyle başlayamayan ya da başlamakta zorlanan tüm ölçekteki KOBİ’ler için cobot’larımızla pek çok avantajı bir arada sunuyoruz. Kolayca erişilebilir robotik otomasyonun sağladığı bu avantajlardan herkesin faydalanabilmesi için ürünler, ekosistemler, kılavuzlar, eğitimler sunmaya devam edeceğiz” diyerek sözlerini noktaladı.

Universal Robots

Favori Grup “FG Chiller” markası ile soğutma sektöründe

Çok uzun yıllar plastik sektöründe deneyim kazanmış bir ekiple 2010 yılında kurulan Favori Grup büyümeye ve ürün gamını genişletmeye devam ediyor. Sektörde, BOLE markası ile plastik enjeksiyon makinesi pazarında büyük bir rolü bulunan firma şimdi de ‘’FG Chiller’’ markası ile soğutma grubunda da adından söz ettirmeye hazırlanıyor. 

Yeni Nesil Hizmet-Yeni Nesil Tedarikçi mottosunu benimsemiş olan Favori Grup, FG Chiller markası ile ülkemizde üretilen soğutma ünitelerinin satış ve servisine 2021 yılı itibari ile başladı. Müşterilerinin üretimdeki tüm ihtiyaçlarını karşılayabilmeyi hedef edinen firma, bu yeni adımı ile hedefine daha da çok yaklaştığını söylüyor. Yıl içerisinde kurulumunu yaptıkları cihazlar ile ilgili müşterilerden çok olumlu geri dönüşler alındığının da altını çizen firma yetkilileri, yine Bulgaristan’daki Favori Grup EU şubesi ile Avrupalı müşterilerine de soğutma üniteleri gönderdiklerini, aynı olumlu geri dönüşlerin onlar tarafından da geldiğini bildirdi. 

FG Chiller ile Chiller grubunda 13.000 kcal/saat – 380.000 kcal/saat aralığındaki kapasitelerde makineler üreten firma, V Tipi Kuru Hava Soğutucularında da 105.000 kcal/saat – 550.000 kcal/saat kapasitesi aralığında cihazlar üreterek müşteri ihtiyaçlarını karşılayabiliyor. 

Ürünler EN ISO 9001:2008 Kalite Yönetim Sisteminin uygulandığı fabrikada üretilirken, dış ortamda kullanılabilecek şekilde dizayn ediliyor. Üretilen cihazların tüm boru ve kablo bağlantıları önce FG Chiller ekibi tarafından test edilip, yerine yerleştirmeye hazır halde müşterilerine sunuluyor. Cihazlar, üzerinde bulunan mikro işlemcili kontrol sistemi sayesinde hava sıcaklıklarını dijital olarak gösterebiliyor ve bu sayede kapasite kontrolünün kolaylıkla yapılabilmesini sağlıyor. Ayrıca FG Chiller, cihazlarında bakır borulu alüminyum kanat kullanarak, cihazlarını yüksek ortam sıcaklığında çalışmaya uygun olacak şekilde dizayn etmiş. Bununla birlikte yüksek verimli hava soğutmalı kondenserler firma tarafından ülkemizde üretiliyor. Cihazlara istenildiği takdirde uzaktan izleme modülü de ekleyebildiklerini söyleyen firma yetkilileri, bu sayede cihazdaki alarmları ve bakım zamanlarını merkezden takip edebildiklerini ve cihaz ömrünü rakiplerine oranla daha da uzattıklarını söylüyorlar. Önemli bileşenleri de Avrupa menşeli markalardan tedarik ettiklerini, bu sayede de üst kalitede bir cihazla sektöre girdiklerini de ayrıca belirtiyorlar.

Favori Grup

Paketlemede ekonomik çözümler

Ülke sanayisinin kalkınmasına ve döviz çıktılarının önüne bir nebze geçebilmek için çok amaçlı Paketleme Makinalarının imalatına başlayan İmak İnceler Makina, marka olma yolundaki hedefine ulaşma gayreti içerisinde faaliyetlerini 2004 yılından bu yana başarılı bir şekilde devam ettiriyor. 

Şirket imalat portföyüne aldığı; TPE’den 2009 tarihli faydalı model ve CE belgeli İNPAK File Klip ve İMAKPACK Etiketli File Klips makinalarını üretiyor. Makinaların sarf malzemeleri olan Klips Telleri ve Paketleme Filelerini kendi bünyesinde imal eden İmak İnceler Makina paketlemede işlevselliği ve akıcılığı sağlayarak hitap ettiği sektörlere tek elden cevap verebiliyor.

2015 yılında yeni bir Ar-Ge Projesi’ni KOSGEB desteğiyle geliştirdiklerini Tam Otomatik İri Taneli Tarım Ürünleri Temizleme ve Tartma-Paketleme Entegre Tesis Makinalarını üreterek sektörde tek üretici olma amacına ulaştıklarını belirten İmak İnceler Makina Firma Yöneticisi Orhangazi İnce: “2016 yılında ise tecrübe ve birikimlerini imalata adayan firmamız Imaknet tescilli ismi ile çok amaçlı plastik paketleme fileleri (sarımsak, soğan, patates, arpacık soğan, narenciye, ceviz, fındık, fıstık, kestane), koruma fileleri (şişe, ağaç, endüstriyel file, metal koruma ve tüp koruma), banyo lifleri, promosyon ürünleri fileleri, top ve oyuncak fileleri imalatına yönelerek üretim bandını makine imalatı, klips teli imalatı ve file imalatı olarak tamamlamış tek elden sektöre hakim olma yolunda ilerlemektedir. 17 yıllık tecrübemizi müşterilerimizle paylaşmak ve hizmet etmenin gururu içerisindeyiz. Bundan sonraki hedefimiz yeni projeler ve ihracata yönelik çalışmalara hız vererek ülkemize kendi sektöründe döviz çıktısını önleyen konumu ile döviz girdisini sağlayan firma haline gelme yolunda emin adımlarla devam etmektedir” ifadeleri ile açıklıyor.

İmak İnceler Makina kendi bünyesinde ürettiği makinalarını İNPAK, İMAKPACK, İMAKNET ve İMAKMAK marka tescilleriyle file klips makinalarını TPE.TR.200901832 Y nolu tescilli faydalı model patenti ile üretiyor. Makinaların servis, yedek parça ve satış sonrası oluşabilecek bütün hizmet gereksinimlerini en hızlı şekilde günümüz teknolojilerinden de faydalanarak yerine getiren şirket bu şekilde iş gücü kaybını minimize ediyor.

File Klips Makinası Özellikleri

• İri taneli tarım ürünleri (patates, soğan, sarımsak, ve narenciye), kuruyemiş, oyuncak, deniz mamülleri ve her türlü promosyon ürünleri paketlemede idealdir.
• Ekonomik ve sık paketleme seçeneği sunar.
• Yerli üretim sarf malzemeleri
• Tel, File ile ekonomik kullanım sağlar.
• (220V) Elektrik ile her koşulda kullanım ve optimum boyutları ile kolayca taşınabilme özelliğine sahiptir.
• Hızlı ve çok farklı etiketleme seçenekleri sunar.
• 2 Yıl garantilidir

İmak İnceler Makina

Yeni nesil robot teknolojileri masaya yatırıldı

Schunk, Hannover Fairs Turkey’in dijital etkinlik platformu Connection Days üzerinden düzenlenen Endüstriyel Robot Otomasyonu ve Geleceği Konferansı’nda robotik teknolojilerin hayatımızdaki yerine dikkat çekti

Dünya çapında 50’den fazla ülkede faaliyet gösteren ve otomasyonda kullanılan tutucu sistemleri, robot aksesuarları, CNC tezgah iş parçası bağlama sistemleri ve takım tutucuları pazarında yer alan Schunk, Hannover Fairs Turkey ve ENOSAD (Endüstriyel Otomasyon Sanayicileri Derneği) iş birliğiyle düzenlenen Endüstriyel Robot Otomasyonu ve Geleceği Konferansı’nda Premium Sponsor olarak yer aldı. Schunk Türkiye ve Orta Doğu Ülke Müdürü Emre Sönmez ve Schunk Türkiye Otomasyon Bölümü Satış Müdürü Egemen Zengin’in konuşmacı olarak katıldığı “Geleceğin Robot Otomasyonu ve Tamamlayıcı Teknolojiler” panelinde; yeni nesil robot teknolojileri ve hayatımızdaki yeri derinlenmesine ele alındı.

Kolaboratif robotların kullanımı giderek artıyor

Schunk olarak dünya genelinde robotlu uygulamalarda tamamlayıcı ekipmanlar alanında çalışan bir teknoloji şirketi olduklarını belirten Schunk Türkiye ve Orta Doğu Ülke Müdürü Emre Sönmez; “Kendi çalışmalarımızda doğadan esinlenerek esnek ve verimli robot tutucuları ile aksesuarları üretiyoruz. Dijitalleşme, mobilite, elektrikli ekipmanlar ve yapay zekâ hayatımızda eskisinden çok daha fazla yer alıyor. Bu artışın yansımalarını robotlu uygulamalarda da daha yoğun olarak göreceğiz. Endüstride her geçen gün daha çok rol alan robot uygulamalarının kurulum sayısında 2019 yılında yüzde 11’lik bir artış yaşadığını görüyoruz. Toplamda ise 373 bin robotun yüzde 4.8’ini kolaboratif robotlar oluşturuyor. Schunk olarak tüm bu kolaboratif robotlar için akıllı, kendi kendine öğrenebilen, haberleşebilen ve hissedebilen robotik tutucular yapıyoruz ve bunları çok hızlı tak çalıştır sistemler şeklinde müşterilerimize sunuyoruz” şeklinde konuştu.

TOMRA ve Indorama’dan geri dönüşümün geleceğini şekillendirmek için İşbirliği!

Daha iyi sürdürülebilirlik ve çevre dostu bir üretim-tüketim yöntemi sağlamaya yönelik faaliyetlerine devam eden iki şirket, en yüksek kalitede geri dönüştürülmüş plastik üreterek Meksika'da plastik geri dönüşümünün geleceğine öncülük etmeyi amaçlıyor. Küresel bir kimyasal madde üreticisi olan Indorama Ventures, 2014 yılında Zapopan, Jal'da (Meksika) bulunan PET geri dönüşüm tesisini satın aldı. Bu satın alma, şirketin Orta ve Latin Amerika gibi hızlı büyüyen bölgelere açılma stratejisini destekledi. Toplanan PET şişeleri ve PET çapaklarını etkin şekilde ayıklayan TOMRA Geri Dönüşüm’ün gelişmiş ayıklama makineleri ile donatılan Indorama Ventures EcoMex'teki 2. üretim bandının genişletilmesi de bu yıl tamamlandı.

2011 yılında geri dönüşüm sektörüne adım atan Indorama Ventures, kullanılmış PET şişeleri, çapaklara, rPET reçinelerine ve geri dönüştürülmüş polyester ipliklere dönüştüren üretim tesislerini işletiyor. Indorama Recycling Vertical CEO'su Shankar Srinivasan açıklamasında; “TOMRA ile yakın ilişkimiz doğrultusunda sundukları ekipman ve teknolojinin yanı sıra sağladıkları hizmetler de tercihimizde kilit rol oynuyor. İhtiyaçlarımızı karşılamak için gerek yüz yüze gerekse online olarak zamanında destek almamızı sağladıklarından son derece uyumlu ve sorunsuz şekilde çalışıyoruz” diye belirtti.

KUKA’dan yeni KR DELTA hijyen robotu

Yeni robot özellikle hijyenik ortamlardaki performansıyla ve minumum bakım ihtiyacı ile dikkat çekiyor.

Yeni KR DELTA robotu, düşük taşıma kapasitesi sınıflı robot türü olarak KUKA ürün ailesinde yerini aldı. Paralel kinematik sistemi ve ayak izinin düşük olmasıyla KR DELTA hijyen robotu, gıda ve ambalaj endüstrisinde zorlayıcı Pick and Place uygulamasını başarıyla gerçekleştiriyor. Esnek uygulama olanaklarıyla elektronik ve ilaç sektörlerinde de başarılı performans gösteriyor. Yeni robotun paslanmaz çelik gövdesi sayesinde, örneğin doğrudan gıdalarla veya ilaçlarla temas ettiğinde bile, hijyenik olarak hassas alanlar için en iyi donanıma sahip olduğu belirtiliyor. KR DELTA robot aynı zamanda tasarımı nedeniyle az bakım gerektiriyor: Dişli kutusu kapsüllendi ve bilyeli mafsalları kendinden yağlamalı materyalden üretildi.

Yüksek performanslı hijyen robotu her şeyi hassas olarak kavrar

Paralel kollu robot tavana sabitleniyor ve 1 kilo yükte 0,5 saniyelik bir çevrim süresi ve yüksek kesinlikle çalışıyor. 1200 milimetrelik erişim mesafesinde ve 6 kiloya kadar olan yükte KR DELTA robot, sıralama ve ambalajlamada başarılı sonuçlar doğuruyor. Ayrıca “Hygienic Design” prensibine göre tasarlanan robot bu özelliğiyle gerçek bir temizleyici olarak öne çıkıyor.

Novexx Solutions XLS 2xx etiketleme sistemleri durmayan fabrikalar için tasarlandı

Üretim hattınızın duraklama riskini azaltırken aynı zamanda verimliliğini artırabilirsiniz

İmalatta en önemli konu; maksimum verimlilik sağlamaktır. Günümüzde, şirketler rekabet edebilmek için yüksek performanslı üretim hatlarına sahip olmak zorundalar.

Üretim hattında yanıp sönen kırmızı ışıkların görülmesi ve makine alarmları fabrikalardaki en korkulu senaryolardır. Bir üretim hattında arıza ve arıza kaynaklı plansız duruşlar maliyeti yüksek kayıplara neden olur. Etiketleme sistem seçiminin fabrikanın üretim hattı ve ürünlere uygun olması üretim duruşlarını ortadan kaldırıyor, tecrübeli tedarikçilerle çalışmak ve servis hizmeti almak ise fabrikalar için önemini koruyor.

Novexx Solutions XLS 2xx etiketleme sistemleri durmayan fabrikalar için tasarlandı. Ardışık modda çalıştırılan iki etiketleyici birbiri arkasına yerleştiriliyor. Etiketleyicilerden yalnızca biri çalışırken diğer gerektiğinde devreye girmesi için Standby komutunda hazırda bekliyor.

Etkin olarak çalışan etiketleyici, etiket rulosunun sonuna geldiğinde veya bir arıza meydana gelirse kapanıyor. Bu durumda diğer etiketleyici görevi devralarak etiketleme işlemine devam ediyor.

Bu şekilde tüm ürünlerin etiketlemesi üretim hattını durdurmadan devam ediyor. Operatörlerin de yeni etiket malzemesini yerleştirmesi ve küçük arızaların yeterli giderilmesi için zamanı oluyor.

Etiketleme çözümlerinde uzmanlığını kanıtlamış olan Almanya merkezli Novexx Solutions her kapasitedeki ihtiyaca yönelik olarak fabrikalara etiketleme çözümleri sunuyor.

Novexx Solutions

ZERMA ZSS Model Tek Şaftlı Parçalayıcı (Shredder)

Ağır hizmet uygulamalarına yönelik en üst seviyede mukavemete sahip makinalar olarak geliştirilen ZERMA ZSS tek şaft parçalayıcıları takozlar, büyük içi boş parçalar, film, fiber ve kâğıt gibi farklı malzemelerin 20 mm ve yukarısı ebatlara kadar parçalanması için kullanılabilirler.

ZSS serisi tek şaft parçalayıcılar farklı materyal cinsleri için özel olarak dizayn edilmiş farklı rotor seçenekleriyle, yenilikçi kumanda panosuyla ve birçok özellikleriyle ön plana çıkmaktadır. Geliştirilmiş ve patenti alınmış şahmerdan beslemesi (hidrolik iticisi), ZERMA shredder ürün yelpazesinin özelliklerinden sadece biridir.

Komple sistem çözümü

ZERMA ZSS serisi tek şaftlı kırıcıları, oldukça geniş bir uygulama sahasına sahiptir ve hemen her tür uygulamayı karşılamak üzere müşteri arzusuna göre uyarlanabilir. Sağlam ve ağır yük konveyörleri ve parçalayıcının çıkışına konulacak ağır yük serisi kırma makinası ile beraber her tür kırma gereksinimine hitap eden komple sistem çözümleri sunulabilmektedir.

İdeal bıçak yapısı

Rotorların üzerindeki bıçaklar kare şeklinde ve dört köşesi de kullanılabilecek şekilde tasarlanmıştır. Bıçakta aşınma olduğunda, bıçak sökülerek 90° döndürülerek diğer köşesiyle çalışmaya devam edilir. En önemlisi de dizaynın malzemeyi kolayca kesmesine elverişli olmasıdır. Bu, ısı oluşumlarını ve malzemenin parçalanma sırasındaki yapı bozulmalarını azaltmaktadır.

Dal Maschio IML sistemleri

IML, dekorasyon işlemini (etiketleme) plastik bir parçanın kalıplama işlemi ile birleştirmektedir. IML yani Kalıp İçi Etiketleme, önceden basılmış etiketleri plastik bir ürüne uygulamak için kullanılan ve aynı ürünün ayrılmaz bir parçası haline gelen teknolojidir. Bu sonuca ulaşmak için etiketler otomatik olarak toplanır ve enjeksiyon öncesi kalıba yüksek pozisyon hassasiyeti ile yerleştirilir. Dal Maschio IML sistemleri, etiketlerin tekli veya çoklu olarak hassas ve doğru konumlandırılmasını gerçekleştirir.

Dal Maschio, müşterilerin taleplerine göre bir IML sistemi oluşturmak üzere gerekli tüm uyarlamaları tasarlayıp üretiyor: elektrostatik köpüklü yardımcı maçalar, özel kol ucu aletleri ve etiket bıçak izi, etiket kâğıtları için grafik şablonları desteği ve ürüne özel tasarım desteği veriyor.

IML sistemleri için Kol Ucu aletleri

Kalıp içi etiketleme uygulamalarında, etiketlerin kalıba aktarılması ve yerleştirilmesi amacıyla özel tasarımlar kullanılmaktadır. Bu EOAT, kalıbın şekline micron hassasiyetinde bir model oluşturmalı, etiketi vakum devresi ile sarılı halde tutmalı ve etiketi kalıp yüzeyine bırakırken elektrostatik yük uygulayarak kalıba yapışmasını sağlamalıdır. Bu modellemeye yaygın olarak Dummy adı verilmektedir. Robotik kavrama (dummy) gerekli tüm şekillerde, tekli veya çoklu kavitelerde yapılabilmektedir.

Dünyanın önde gelen endüstriyel üretim sistemleri markalarından Dal Maschio Srl Türkiye distribütörü SOMPLAST Plastik Dış Tic. ve San. Ltd. Şti.’dir.

FANUC 750.000’inci endüstriyel robotunu üretti

Şirket ayrıca otomobil gövdelerinin üretimine yardımcı olması amacıyla yaklaşık 500 adet robotu Köln’de bulunan Ford üretim tesisine tedarik edecek.

Fabrika otomasyon teknolojisi alanında dünyanın öne çıkan saygın üreticileri arasında yer alan FANUC, ürettiği 750.000’inci endüstriyel üretimini gerçekleştirerek kullanıcısına teslim etmeye hazırlanıyor.

11.000 adede kadar aylık üretim kapasitesine sahip olan FANUC, günümüzde Japonya’daki fabrikalarında her ay yaklaşık 8.000 endüstriyel robot üretiyor. Şirket güvenilirlik, ustalık ve hızı ortaya koyan binlerce robotun üretildiği tesislerdeki ileri düzey otomasyonuyla sektördeki standartları değiştiriyor. Elektronik, gıda, ilaç ve tıp gibi lokomotif sektörlere çözümler sunan FANUC’un en büyük müşteri grubunu ise araç üreticileri ve tedarikçileri oluşturuyor.

Satış ve servis ağını kararlı biçimde genişleten FANUC’un ayrıca Avrupa bölgesi için önemli yatırım planları bulunuyor. Son dört yılda Avrupa genelindeki tesislerine toplam 120 milyon euronun üzerinde yatırım yapan şirket, büyüme planlarına yoğunlaşarak önümüzdeki üç yıl içerisinde 100 milyon euro daha yatırım yapmaya hazırlanıyor.

“Sektörde iyi bir örnek teşkil ediyoruz”

FANUC’un bu başarısı hakkında açıklama yapan FANUC Türkiye Genel Müdürü Teoman Alper Yiğit, “Üst düzey otomasyon çözümleri üreten küresel bir firma olarak sektörde iyi bir örnek teşkil ediyoruz. Kısa süre önce açılan yeni fabrikalarımızla birlikte artan üretim kapasitemiz, tedarik sürecimizi de olumlu yönde etkiliyor. FANUC üretim merkezinde 72 saat insan müdahalesi olmadan kesintisiz bir üretim kapasitesiyle daha fazla talebe cevap verebilmek adına sürekli yeni robot modelleri geliştiriyoruz. Üretim merkezimizde karanlık fabrika otomasyonuna yapmış olduğumuz yatırımlar sayesinde robotların hem robotları hem de makineleri üretebildiği gelişmiş bir fabrika sistemi içerisinde çalışmalarımızı sürdürüyoruz. Tüm bunlar otomasyon sektöründe öncü bir marka olmamızı sağlıyor” dedi.

Fabrikaların iş birlikçi robotları: FANUC CRX

Stratejik sektörlerin kilit oyuncuları

FANUC, Türkiye’de fabrika otomasyon sistemlerine yönelik özel tasarım ürünleriyle sektördeki farkını ortaya koyuyor. FANUC’un cobotlar olarak da bilinen CRX serisi iş birlikçi robotları, insanlarla uyum içinde çalışarak üretimin önemli bir parçasında yer alıyor. CRX ayrıca montaj hatlarını otomatikleştirirken, insan sağlığını da koruyarak meslek kazalarını minimuma indiriyor.

Pazar ihtiyaçlarına uygun olarak geliştirildi

Fabrikaların otomasyon yolculuğunda önemli payı olan CRX, kullanım kolaylığı açısından işletmelere avantaj sağlıyor. Tablet el kumandası ve sürükle-bırak programlaması gibi özelliklere sahip bu cobotlar, çevre birimleri için arabirimin kolayca kurulmasını sağlayan bir yazılım sunuyor. Bu sayede herhangi bir uygulama dakikalar içerisinde programlanabiliyor. Pazar ihtiyaçlarına uygun olarak geliştirilen iRVision kamera sistemleri ve FS-15ia kuvvet sensörü teknolojisi gibi özellikler de CRX serisinde bulunuyor.

Birçok farklı sektöre rahatlıkla uyum sağlayabilen CRX, işletmelerin daha düşük maliyetli ve güvenli üretim yapmasına katkı sunuyor. Herhangi bir yüzeyin kurulmasını gerektirmeyen yapısı ve kontrolöre normal bir güç kaynağı tarafından güç verilmesi, üreticileri avantajlı duruma getiriyor.

Dar alanlarda üretim kolay hale geliyor

40 kg ağırlık ve ince tasarımıyla CRX, üretim alanlarında az yer kaplayarak her yere monte edilebiliyor. Uzun kollu versiyon ile kayma hareketi sayesinde daha dar alanlarda bile üretimi kolaylaştıran seride, 10 kg taşıma kapasitesi ve 1249 mm erişim imkânına sahip CRX-10iA ile 10 kg taşıma kapasitesi ve 1418 mm erişim imkânına sahip CRX-10iA/L modelleri yer alıyor.

Dünya genelinde 650 bini aşkın endüstriyel robot ve 25 milyonun üzerinde toplam ürün kurulumuyla sektörün önemli üreticilerinden olan FANUC, her ürününde olduğu gibi iş birlikçi robotlarında da uzun ömürlülük ve verimlilik vadediyor.

FANUC CRX Serisi Özellikleri ve Avantajları

•8 yıl sıfır bakım

•%100 kanıtlanmış endüstriyel güvenilirlik

•Kolay kurulum

•Hafif ve kompakt tasarım

•Herhangi bir çalışma alanına veya mevcut sisteme kolay entegrasyon

•Vinç veya kaldırma ekipmanı kullanmadan kolay montaj imkânı

•Daha fazla alan tasarrufu için R-30iB Mini Plus kontrolörü kullanımı

•Standart 230V güçlü çalışma özelliği

FANUC

Sıcak yolluk kontrolü için basit ve etkili bir renk değiştirme teknolojisi

Plastik işleme topluluğunun endüstriyel teknoloji sağlayıcılarından Husky, kritik renk değişimi sürecinde daha hızlı, daha doğru ve optimize edilmiş bir yaklaşım sunmak için tekrarlanabilir olan bir sistem çözümü üzerinde Chem-Trend ile işbirliğini duyurdu. Ekip, Husky Altanium® Mold Control operatörü ara yüzünde operatörlerin kolayca erişebileceği yeni bir kılavuz işlemci tasarladı. Talimatlar, sıcak yolluk sistemlerine sahip kalıplar için renk değiştirme işlemini ayrıntılı ve açık biçimde ayarlamak ve gerçekleştirmek için basit, ancak oldukça etkili bir yaklaşımı içeriyor.

Ortak yaklaşım, sıcak yolluk sistemlerinde renk değişim süresini ve karbon oluşumunu azaltmak için özel olarak tasarlanmış arındırma bileşiklerini kullanma prosesine dayanmaktadır.

Husky® Sıcak Yolluklar ve Kontrolörler Bölümü’nün Küresel İşletme Müdürü Mike Ellis, konuyla ilgili olarak "Hızlı ve etkili renk değiştirme süreçleri müşterilerimiz için çok önemlidir ve renk değiştirme uygulamalarında yukarı yönlü bir trend görmeye devam ediyoruz. Chem-Trend ile işbirliğimiz ve Altanium® Kalıp Kontrol cihazlarımızla entegrasyon, bu kritik pazar gereksinimini karşılıyor ve müşterilerimizin daha verimli ve etkili renk değişimi performansı elde etmelerini sağlıyor" açıklamasında bulundu. 

Chem-Trend ve Husky birlikte, ekipman ve işçilik çalışma süresini artırarak müşterilerinin operasyonel marjlarını önemli ölçüde artırmayı hedefliyor. Deneme sonuçları, önerilen süreç izlendiğinde hurdada %85'e varan azalma ve kalıp temizleme verimliliğinde %80'e varan bir artış gösterdi.

Chem-Trend Termoplastik Çözümleri Küresel Müşteri Yöneticisi Graziano Pestarino, “Renk değişimlerinde doğru temizleme bileşimi ve prosesi kullanılmazsa, önemli ölçüde zaman ve maliyete neden olacak şekilde işlemciler için çok şeyin tehlikede olduğunu biliyoruz. Sahada uzun yıllara dayanan uzmanlığımızı ve temizleme teknolojisindeki yeniliklerimizi, sektördeki önde gelen sıcak yolluk sistemleri üreticilerinden biri olan Husky'ninkiyle birleştirerek, plastik üreticileri için verimlilik ve kontrolün yeni imkânlarını sunuyoruz" şeklinde konuştu.

Yeni yaklaşımın ayrıntıları şu şekilde sırlanıyor;

• Adım adım entegre Ultra Purge™ renk değişimi talimatları, renk değiştirme işlemi boyunca Altanium® Mold Controller tarafından kullanılan Shot Weight, Conversion Ratio ve Ultra Purge™ Quantity gibi ayarları içerir.

• Daha da hızlı renk değiştirme süresi sağlayan bir “Arındırma Güçlendirici” özelliği.

• Enjeksiyon kalıplama makinesinden gelen bir dijital Döngü Sayısı girişi, bir sonraki adıma geçmeden önce doğru miktarda Ultra Purge™ bileşiği kullanıldığında sinyal vererek renk değiştirme sürecinin daha ileri otomatizasyonu için yapılandırılabilir.

• Bir renk değişimi veya siyah leke çıkarma modu.

• Tüm Ultra Purge™ renk değiştirme işlemi ayarları, gerçekleştirilecek kalıba ve renk değiştirme işlemine göre Altanium® Mold Controller'da kolay geri çağırma için bir kalıp kurulum dosyasına kaydedilir.

Husky

LİNEPLAS’tan “Yeni nesil geri dönüşüm”

Günümüz dünyasında artan rekabet koşulları ile imalat yapmak her geçen gün zorlaşmaktadır. Pazarda söz sahibi olmak isteyen sanayiciler maliyet kalemlerini çok detaylı bir şekilde kontrol altına almalıdır.

Plastik üretiminde aynı rekabet koşulları fazlasıyla mevcuttur. Avantajlı maliyet elde etmek için üretim firelerinin çok iyi kontrol edilip değerlendirilmesi gerekir. Plastik üretim fireleri farklı metotlarla geri kazanım yapılıp kullanılabilir.

LİNEPLAS’ın Türkiye'de bir ilk olarak imalatına başladığı Yeni Nesil Geri Dönüşüm makinelerinde %80 oranında enerji tasarrufu sağlanıyor. Vida-Kovan olmadan, herhangi bir rezistans ile ısı verilmeden geri dönüşüm yapılabiliyor.

Makine çalışma sistemi kısaca şöyle;

• Plastik fireler soğuk kırma sisteminden kırılır. 46mm elekten basılır. Üst silonun alt kısmında özel tasarım sıkıştırma sistemi ile plastik sıkışır ve 60-80 °C arasına kendiliğinden çıkar. Daha sonra delikli kalıptan dışarı doğru basınç ile çıkar dairesel bıçakla kesim yapılır. Hava ile taşınarak dolum bölümüne geçer.

• Kırma ve Agromel gibi sistemlerden yapılan geri dönüşümleri ''Hammadde'' olarak değerlendiremeyiz. ''Hammadde'' dememiz için bu malzemelerin ekstruder hatlarında tek başına çalışması gerekir, ya da gravimetrik dozajlama ünitelerinde çalışması gerekir. Yeni nesil geri dönüşümde bu mümkündür.

• Plastik üretimindeki fireler üreticiler tarafından orijnal hammadde gibi kullanılmaktadır.

• Plastik malzemeler her erime derecesine ulaştığında yapılarında bozulma meydana gelir. Yani her vida-kovan sisteminden geçince, renginde sararma, mukavemetinde azalma olur. Bu durum üretici için dezavantaj meydana getirir. Yeni sistemde plastik hammaddeler aynı ilk kullanım gibi renk ve mukavemete sahiptir.

LİNEPLAS

ETTLINGER ECO serisini yeniledi

Yüksek kapasite, yüksek ürün kalitesi, süper ince filtreleme, sabit basınçta çalışma endüstrinin en düşük eriyik kaybı ve haftalarca elek değiştirmeden çalışma – hepsi bir arada ETTLINGER ECO eriyik filtrelerinde

PET geri dönüşümünde kalite, maliyet ve kapasite ihtiyaçları artarken ekipman üreticileri de teknolojilerini geliştirmeye devam ediyorlar. ETTLINGER’in (Almanya) PET geri dönüşüm uygulamaları için geliştirdiği ECO serisi eriyik filtreleri de pazardan gelen talepler doğrultusunda yenilendi. 

ECO eriyik filtreleri düşük viskoziteli malzemeler (özellikle PET ve PA) için optimize edilmişlerdir. Kâğıt, tahta, silikon, alüminyum gibi kirlilikleri etkin bir şekilde filtrelerken, atmosfere kapalı tasarımı ve sabit basınçta sürekli temizleme prensibiyle çalışması sayesinde siyah nokta problemlerini de önemli oranda azaltıyorlar. Böylece granül üretiminde ürün kalitesini artırırken, PET levha, elyaf ve çember hatlarında kullanıldıklarında ise hat verimliliğini de önemli oranda artırabiliyorlar.

Yeni ECO Serisi

Ürün ailesine yeni eklenen ECO 500 4,000 kg/saat kapasiteye ulaşabilirken, ECO 250 modelinin yerine geçen ECO 350 modeli 2,000 kg/saat kapasitesi sahip. ETTLINGER filtreler endüstride en yüksek oranda kirliliklerle başa çıkabiliyorlar. Aynı zamanda tahliye edilen malzeme içindeki kirlilik zenginliğin maksimum olmasıyla da tanınıyorlar. Özellikle geri yıkamalı (backflush) filtrelerle karşılaştırıldıklarında çok yüksek oranda (yılda onlarca ton) hammadde tasarrufu elde edilebiliyor. Yeni seride daha da düşük eriyik kaybı elde edilirken, bakım hızı ve kolaylığı açısından da geliştirmeler sunuluyor.

60 mikron elek ile üstün ürün kalitesi

ETTLINGER PET geri dönüşümünde artan kalite beklentilerini geçtiğimiz yıl pazara sunduğu 60 mikron elek teknolojisiyle karşılıyor. Süper ince eleklerle filtrelenmiş eriyik içinde çok az miktarda kirlilikler ve siyah nokta barındırıyor. PET çember, elyaf, levha hatlarındaki verimliliği de farkedilir oranda artırıyor ve maliyet tasarrufları sağlıyor.

PET tozlarını da değerlendirin

Yeni 60 mikron filtreleme, ECO’nun yüksek kirlilik oranlarıyla başa çıkabilmesiyle birleşince geri dönüşüm hatlarının yan ürünü olan PET tozlarının da doğrudan, %100 kullanılmasını ve filtrelenmesini sağlıyor. Böylece ticari açıdan çok daha yüksek katma değer yaratmanın yeni bir yolunu sunuyor.

Haftalarca elek değiştirmeden sürekli çalışma

ETTLINGER’in etkin sıyırma mekanizması elek yüzeyinin sürekli temiz tutulmasını ve sabit basınçta çalışmasını sağlıyor. Bu sayede ECO filtrelerle PET uygulamalarında birkaç hafta ya da birkaç ay boyunca elek değiştirmeden çalışmak, hat verimliliğini artırmak ve elek temizliği maliyetlerini minimize etmek de mümkün oluyor.

Üstün performansıyla hızlı yatırım geri dönüşü ve üretim kalitesi sunan ECO eriyik filtresi serisi Türkiye’de de PET geri dönüşüm granül, PET çember, levha ve elyaf uygulamalarında yeni müşterilerini bekliyor.

MAAG Group Hakkında

MAAG Grubu, polimer, kimya, petrokimya, ilaç ve gıda endüstrilerinde kullanılan proses teknolojileri için geniş bir yelpazede entegre ve özelleştirilebilir sistemler üreten bir çözüm sağlayıcıdır. Pompa ve Filtreleme Sistemleri, Granül Kesme ve Pulverize Toz sistemleri, Geri Dönüşüm Sistemleri ve Dijitalleşme bölümleri AUTOMATIK, ETTLINGER, GALA, MAAG, REDUCTION, SCHEER ve XANTEC markaları altında uzun yılların tecrübe ve bilgi birikimini bir araya getirmektedir. MAAG Grubu’nun 1,100’ün üzerinde kişinin çalıştığı İsviçre, Almanya, İtalya, ABD ve Çin’deki üretim tesislerine ilave olarak Fransa, Malezya, Hindistan, Tayland ve Brezilya’da da müşterilerinin ihtiyaçlarına hizmet eden Satış ve Servis Merkezleri bulunmaktadır.

ETTLINGER Hakkında

1983 yılında kurulan ETTLINGER firması 2018 yılında MAAG Group’a katıldıktan sonra grup bünyesinde geri dönüşüm sistemleri çözümlerinin sunulduğu ürün markası olarak Augsburg, Almanya’da üretim ve geliştirme faaliyetlerini sürdürmektedir. 

P2B Makina Hakkında

Plastik sektöründe Avrupa’nın önde gelen ekipman üreticilerinin Türkiye temsilciliğini sürdüren P2B Makina, ETTLINGER filtreleme çözümlerinin Türkiye’deki sağlayıcısıdır.

ETTLINGER-P2B MAKİNA

İnan Makine, geri dönüşüm endüstrisine yenilik getirmeye devam ediyor

Şirket, 90 kişilik uzman ekibi ile 5 kıtada 67 ülkeye ihracat gerçekleştiriyor

1962 yılında Levent’te küçük bir atölyede ilk üretimine başlayan İnan Makine, 59 senelik tecrübesi ile bu gün 15.000 m2 kapalı alana sahip fabrikasında ulusal-global plastik üreticileri ve geri dönüşüm firmalarının ihtiyaç duyduğu plastik boyut küçültme makineleri ile geri dönüşüm, yıkama, kurutma ve ekstrüzyon sistemlerinde sektörün önemli üreticileri arasında yer alıyor. Geri dönüşüm makineleri üretiminde yarım asrı geride bırakmanın gururuyla, sektörde iddialı bir isim haline gelen şirket, uzman kadrosu, imalat gücü, makine parkuru ve üretim teknolojileri ile kalite ve ilkelerinden ödün vermeden plastik sektörünün ihtiyacı olan çözümleri sunmaya devam ediyor.

İstatistiki verilere göre hali hazırda yıllık 850 bin ton üretim kapasitesine sahip olan plastik geri dönüşüm sektörünün mevcut büyüme hızı dikkate alındığında 2030 yılında 4,3 milyon ton kapasiteye ulaşacağı ve plastik hammadde ithalatından kaynaklanan cari açığı yüzde 35,1 azaltacağı tahmin ediliyor. Sektör faaliyetlerinin istihdam, katma değerli ihracat ve yatırımlarda kaldıraç etkisi yarattığının bilincinde olan İnan Makine istikrarlı bir büyüme modeli ile yatırımlarına devam ediyor. Şirket aynı zamanda ülke ekonomisine katkı sağlayarak yerli ve yabancı firmaların ihtiyaç duyduğu makine ve ekipman çözümlerini müşterilerinin hizmetine sunuyor.

Plastik kırma makinelerinde yaratıcı çözümler

Günümüzde hammadde fiyatlarından dolayı ve çevreyi korumak için geri dönüşüm olmazsa olmaz bir hale gelmiştir. Bununla beraber üretim maliyetlerinin düşürülmesi amacı ile çıkan fireli ürünler kırma makineleri ile kırılarak bazı proseslere belli miktarlarda katılmaktadır.

Kırma makinesi seçerken ürünün et kalınlığı, ebatları ve cinsi önem teşkil etmektedir. Buna göre kırma besleme ağzı uzunlukları ve motor gücü seçilmelidir.

Ürünün ve hammaddenin cinsine göre parçalı ya da düz bıçak diye adlandırılan kırma makieneleri seçilmektedir.

Genelde yumuşak ve naylon tarzı malzemeler için düz bıçaklı kırmalar kullanılması gerekirken, daha rijit ve takoz tarzı malzemeler için parçalı bıçaklı kırmalar tercih edilmelidir.

TG serisi kırma makineleri, makine yanı yolluk kırma için kullanılmaktadır.

XMG serisi kırma makineleri makine yanı, direk motordan tahrikli ve düşük devirli olması sebebiyle, daha az toz ve daha az ses yapmaktadır. Özellikle PC ve PA66 gibi kırılırken çok fazla toz yapan mühendislik plastiklerini kırmak için ve kauçuk tarzı malzemeleri kırmak için idealdir.

TGP Serisi kırma makineleri genel amaçlı kullanıma uygun olup, sert ve takoz tarzı malzemeleri kırmak için en uygun çözümdür. Kırılan malzemeler makinenin altındaki hazneye birikmektedir. Opsiyonel olarak akuple edebileceğiniz emiş grubu sayesinde kırılan malzemeyi otomatik olarak istediğiniz yere boşaltabilirsiniz.

TGD serisi kırma makineleri genellikle yumuşak ve naylon tarzı malzemeleri kırmak için uygundur. TG serisi kırma makineleri izolasyonlu seri olup, kendi üzerine akuple emiş grubu sayesinde kırılan plastiklerin otomatik olarak çuvala veya bir hazneye taşınmasını sağlamaktadır. Hidrolik olarak açılıp kapanabilen haznesi sayesinde temizlik ve bakım kolaylığı sağlamaktadır.

TEPRO MAKİNE

ZERMA GSH Model Ağır Yük Serisi Kırıcılar

ZERMA, Almanya’da kurulduğu 1941’den bu yana plastik geri dönüşüm ekipmanlarının imalatına ve geliştirilmesine kendini adamış bir firma olarak faaliyet gösteriyor. 80 yılı aşkın süredir yüksek kalite plastik geri dönüşüm ekipmanları yelpazesinin tedarikini sağlayan marka dünya çapında önde gelen imalatçılardan biri olarak gelişimini sürdürüyor.

Piyasa durumunun ve ihtiyaçlarının bütünü göz önünde bulundurduğunda ZERMA, Haziran 1999’da geri dönüşüm ekipmanı imalatını Çin’deki Şangay’a taşıyarak, tamamı kendine ait olan ZERMA Machinery & Recycling Technology (Şangay) Co. Ltd. şirketini kurdu. Yer değiştirme gerçekleştikten kısa bir süre sonra üretim kapasitesi 3000 üniteye ulaşan şirket, üretiminin %80’ini dünya çapında ihracat yaparak  %30 yıllık sabit bir hızla büyümeye devam ediyor. Şirket aynı zamanda Avrupa’daki birçok firmaya da fason üretim yapıyor. 2001’den beri ise, “Çin‘deki Seçkin Yabancı Yatırımlı Kuruluş” ve “İhracata Yönelik Teşebbüs” ödüllerine layık görülüyor.

GSH Model Ağır Yük Serisi Kırıcılar İşlevi ve Avantajları

GSH serisi kırıcılar yüksek üretim kapasitesi gerektiren, kalın etli veya aşındırıcı malzemelerin kırılmasında kullanılır. PET geri dönüşümünün vazgeçilmez makinelerinden birisidir. Ayrıca, PC etli boru gibi zor malzemelerin geri dönüşümünde de kullanılır. 

• Çok güçlü konstrüksiyon

GSH serisi kırıcılar özellikle ağır yüklere maruz kaldığından, çok güçlü ağır çelikten imal edilmiş konstrüksiyona sahiptir. 

Cam elyaflı malzemeler için çift gövdeli JUNIOR DOUBLE merkezi kırıcıları

’Plastiklerin Geri Dönüşümü ve Döngüsel Ekonomi’’ plastik sektörünün başlıca konuları arasında yer almaktadır. Döngüsel ekonomiyi kolay bir şekilde tanımlayabilmek için şunu söyleyebiliriz: ‘Üç yolu takip edin, ‘Azaltım, Yeniden Kullanım ve Geri Dönüşüm’  

Plastik hurdalarının geri dönüşümü ve yeniden kullanımı ile plastik atıklarının azaltılması, plastik sektörümüzün en önemli önceliklerinden biridir.

Plastik ürünler, günlük kullanımdaki birçok nesnenin yapımında bir tür plastik kullanılması nedeniyle günlük hayatımızın vazgeçilmez bir parçası haline gelmiştir. Plastiğin diğer malzemelere göre; daha az maliyetli, korozyona karşı dayanıklı, esnek ve güçlü bir malzeme olması gibi birçok avantajı vardır. Ürettiğimiz büyük miktardaki plastik atığın çoğunu yeniden kullanabilir veya geri dönüştürebiliriz. Aynı zamanda maliyetleri azaltabilir, enerji tasarrufu sağlayabilir ve çevreyi koruyabiliriz. Plastiğin geri dönüştürülmesi, ekonomik ve çevresel açıdan büyük önem taşımaktadır. On yıllardır, atık plastiklerin; halı, giysi, dış mekân mobilyası vb. gibi yüzlerce ürüne dönüştürülebilmesi amacıyla çeşitli işlemler geliştirilmiştir.

Plastiğin geri dönüştürülmesinin genel faydaları;

- Enerji Tasarrufu: Geri dönüştürülmüş malzemelerden yeni plastik ürünlerin üretilmesinde, ham malzeme ile ürün üretiminden yaklaşık üçte iki oranında daha az enerji kullanılmaktadır. Dolayısıyla plastiklerin geri dönüştürülmesi, diğer ürün ve kullanımlar için tasarruf edilen enerjinin tüketilmesini mümkün kılar. 

- Azaltılmış Sera Gazı Emisyonları: Geri dönüştürülmüş malzeme, ham malzemenin yerine kullanıldığında; çıkarma, ön işleme ve üretimden kaynaklanan sera gazı emisyonları önemli ölçüde azalır.

Interroll’un yeni akıllı palet taşıyıcısı üretim lojistikleri için performans artışı sağlıyor

Akıllı Palet Taşıyıcı (SPM), üretim lojistikleri söz konusu olduğunda verimliliği arttırmak için geliştirilmiş yenilikçi bir yaklaşım olarak öne çıkıyor.

Interroll, endüstriyel üretimde çok sayıdaki uygulama gereksinimlerini karşılamak üzere esnek ve modüler bir palet yönetim sistemi olarak uyarlanabilen ödüllü Yeni Akıllı Palet Taşıyıcı (SPM) çözümünü piyasaya sürdü.

Akıllı Palet Taşıyıcısı ile kullanıcılar artık kritik güvenliğe sahip alanlarda manuel olarak yapılan işlerden kaçınmak ve biriktirme, ayırma, sıralama ve taşıma işlemlerini doğru zamanda yürüterek palet iş akışını yönetmek için makine önünde iş süreçlerini otomatikleştirebilecekler. Böylelikle makine arıza sürelerinde ve makine üretim hücrelerinin yatırım getirisinde gözle görülür bir iyileşme sağlanacağı belirtiliyor. Bu da sadece makineye malzeme tedariki için maliyetli üretim kesintilerini ortadan kaldırmakla kalmıyor, aynı zamanda operasyon sırasında meydana gelebilecek kaza riskini de önlemiş oluyor. Bu sayede, manuel operasyona kıyasla yüzde 30'a varan verimlilik mümkün hale geliyor.