plastik-ambalaj.com

Starlinger atık HDPE ve PP geri dönüşüm hattı

Avusturya merkezli Starlinger Recycling Technology, atık HDPE ve PP geri dönüşüm hatlarının Tanrıkulu Şirketler Grubu tarafından devreye alındığını duyurdu. Şirketin Kocaeli Başiskele’deki geri dönüşüm tesisinde kurulan yeni hat, 2022 Eylül ayı ortasından itibaren üretime başladı.

Starlinger’in yüksek vakumlu özel gaz alma üniteli recoSTAR dynamic 215 C-VAC makinesi, saatte 2 ton yüksek kaliteli plastik granül üretim kapasitesiyle, yıkanmış HDPE ve PP şişe kırıkları işleyebiliyor. Hattın donanımında, girdi malzemeyi etkili bir biçimde kurutup homojen hale getirerek ekstrüzyona hazırlayan SMART Feeder (akıllı besleme) bulunuyor.

Starlinger recoSTAR dynamic geri dönüşüm hatlarının, kirlenmiş ve yüksek oranda nemli, kullanılmış plastik atıkların işlenmesi için tasarlandığını belirten Starlinger Geri Dönüşüm Teknolojisi Ticari İşler Müdürü Paul Niedl makineleri ile ilgili şunları söyledi: “SMART Feeder’ın incelikli tasarımı, nem seviyesi yüksek malzemelerin geri dönüşümüne imkan sağlamaktadır. Starlinger’in malzemeyi ideal nem ve ısıya taşıyan Dinamik Otomasyon Paketi ile, makine kapasite düşüşü yaşamadan devamlı maksimum verimlilikte çalışmaktadır. Özel olarak geliştirilen C-VAC gaz alma ünitesi, kademeli yapısıyla malzeme içerisindeki istenmeyen gazları ana ekstrüderden sonraki ikinci ektrüderde eriyik yüzeyini %300 kadar genişleterek etkili bir biçimde gidermektedir.”

Futurapet: "Sesotec, geri dönüşüm malzemeleri ayırma ve analizinde çözüm ortağımızdır"

İstanbul merkezli Engin Grup, son yıllarda Türkiye ve Kafkas bölgesi için kozmetik ve ev ürünleri pazarlama ve dağıtımında aktif olan çeşitli grup şirketleri kurmuştur. 2020 yılında Futurapet'in kurulması, Engin Grup'un taahhüt ettiği değerler olan sürdürülebilirlik ve çevrenin korunmasına yönelik mantıklı bir adımdı. Plastik ürünlerin geri dönüşümü, geri dönüşüm döngüsünü tamamlama ve çevre üzerindeki zararlı etkileri azaltma ile beraber sürdürülebilir üretimin başka bir yapı taşıdır. Futurapet, state-of-art ayıklama (sorter) teknolojisine sahip fabrikasında plastik atıkları geri dönüştürüyor. Elde edilen ikincil hammaddeler ise plastik işleme sanayine iade edilmektedir.

Saf PET'in güvenilir üretimi

Futurapet kurulduğunda, Genel Müdür Oğuz Engin ve ekibi, yüksek kaliteli son ürünleri verimli bir şekilde sunan yenilikçi çözümler arıyordu. Çok çeşitli yeni ürünler için yalnızca tek çeşit rPET kullanılabilir, böylece kaynaklar ve çevre korunur.

Otomotiv endüstrisinde verimli ve akıllı üretim

Mitsubishi Electric, otomotiv sektörünün kalkınması için ileri teknolojiye sahip çözümler sunuyor

Otomotiv üretim tesislerinde birçok farklı araç modelinin karma üretimine cevap verilmesi, üretim hızının ve kalitesinin iyileştirilmesi, işçi güvenliğinin gözetilmesi ve çevreye duyarlı olunması için otomasyon sistemleri hayati derece önem taşıyor. Kalitenin tescil edilmesi ve parçaların doğru çalışıp çalışmadığının test edilmesi gibi birçok ayrıntının öne çıktığı otomotiv sektöründe akıllı otomasyon sistemleri hem karmaşık süreçleri optimize ediyor hem de verimli bir üretim yönetimi sağlıyor. Yeni üretim tekniklerinin geliştirilmesi konusunda inovatif çözümlere imza attıklarını söyleyen Mitsubishi Electric Türkiye Fabrika Otomasyon Sistemleri Genel Müdürü Nurettin Geçgel, otomotiv sektörü için sundukları özel ek donanım ve yazılımlarla da daha iyi bir performans ve üretim kabiliyeti sağladıklarını ifade etti. 

Plastik granül makinesi geri dönüşümü basit hale getiriyor

Plastik geri dönüşümü Türkiye’de hızlı gelişen sektörler arasında yer alıyor. Profesyonel geri dönüşümcülerin yanı sıra, plastik ürün üreticileri de fabrika firelerini geri dönüştürüp üretimde tekrar kullanmak için geri dönüşüm granül makineleri ediniyorlar. Bu durum, kullanımı kolay ve farklı türde plastik malzemeleri işleyebilen plastik granül makinelerinin önemini bir kere daha gündeme getiriyor.

Bu talebe yanıt olarak operatör dostu ve yüksek performanslı granül hattı geliştirdiklerini belirten POLYSTAR Satış Pazarlama Müdürü Resul Gökpınar makinelerinin özellikleri ile ilgili şu ifadelere yer veriyor, “Repro-Flex plastik geri dönüşüm granül makinemiz kesici kompaktör entegrasyonu ile kesme, ekstrüzyon ve granül kesme adımlarını tek bir makinede birleştirmesiyle, üreticilere ve geri dönüşümcülere istikrarlı ve tek adımlı bir geri dönüşüm avantajı sağlıyor. Bu kesici kompaktör entegreli granül hattı, yüksek kaliteli granüller üretirken malzemenin önceden kesilmesi gerekliliğini de ortadan kaldırıyor. Geniş malzeme işleme yelpazesi, kolay kullanım ile tek adımda geri dönüşüm işlemi, istikrarlı malzeme besleme ve yüksek verim, eş boyutlu ve homojen granüller, fabrikada daha az yer kaplaması, enerji tasarrufu ve yüksek verim sağlaması makinemizin diğer avantajları arasında yer almaktadır.” 

Farklı malzemeler için tek bir granül makinesi

Repro-Flex granül makinesi, fabrika firesi ve tüketici sonrası olmak üzere baskılı-baskısız film ve poşet fireleri, streç filmler, lamineli filmler, çok katlı filmler, yıkanmış ve kurutulmuş hurda film ve poşetler; kırılmış enjeksiyon, şişirme ve ekstrüzyon plastik çapaklar dahil olmak üzere çok çeşitli malzemelerin geri dönüşümünde kullanılabiliyor.

Kesintisiz bir geri dönüşüm için artırılmış otomasyon 

Granül makinesinin kesici kompaktörü ekstrüzyon sürecinden önce döner ve sabit bıçaklarıyla malzemeyi hassas bir şekilde ve kısa sürede küçük parçalar halinde kesiyor, kurutuyor ve yarı ergimiş halde topaklıyor. Homojenize hale gelmiş malzemeyi doğrudan ve otomatik olarak geri dönüşüm ekstruderine besleyerek, yüksek verim için gerekli olan istikrarlı beslemeyi sağlıyor.

Kafadan kesme granül kesim sistemi plastik eriyiği kalıp kafası yüzeyinde yuvarlak ve eş boyutlu olarak kesiyor. Otomatik granül kesme hızı ayarı granüllerin hep aynı boyutta kesilmesini sağlıyor. Yüksek erime indeksine sahip örneğin PP granüllerin birbirine yapışmasını engelliyor. Otomatik bıçak basınç ayarı bıçak ve kafa ömrünü uzatıyor, malzeme firesini önlüyor.

Kısa teslim süresi ve kolay kurulum

Makinelerinin teslim süresi ve yerel servisleri hakkında da bilgiler veren Resul Gökpınar, “Üç POLYSTAR standart film granül makine modelimiz Repro-Flex 85, Repro-Flex 100 ve Repro-Flex 120 (saatte 200kg, 350kg ve 500kg ürün çıktısı) sipariş onayının ardından bir ay içinde Türkiye’ye teslim edilebilmektedir. Makinelerin hızlı bir şekilde kurulabilmesi ve hemen işletme maliyetini düşürmeye başlaması nedeniyle, kısa teslim süresinin Türk film ve poşet üreticileri için çok faydalı olduğu aşikârdır. Siparişin verilmesi ile makinenin teslim alınması arasındaki kısa bekleme süresi de hızlı nakit akışı sebebiyle döviz kurundan kaynaklanan maddi kayıpların önüne geçer. Türkiye’de doğrudan iletişime geçebileceğiniz yerel temsilcimiz bulunmaktadır. POLYSTAR’ın Türk plastik üreticilerine ve profesyonel geri dönüşümcülere sunduğu faydaları öğrenmek ve POLYSTAR plastik geri dönüşüm makinesine sahip bir Türk müşterimizi ziyaret etmek için bizimle iletişime geçebilirsiniz. Aynı zamanda, 23-26 Kasım 2022 tarihleri arasında düzenlenecek olan Plast Eurasia fuarında 12’inci salonda yer alan 1201 numaralı POLYSTAR standımızda bizi ziyaret edebilirsiniz” diyerek açıklamalarına son veriyor.

POLYSTAR

Verimlilik ve kârlılık, sürdürülebilirlik ve iklim koruması ile birlikte sunuldu

Sesotec K fuarında, akıllı teknolojilerin üreticilerin, işleyicilerin ve plastik geri dönüştürücülerinin döngüsel ve aynı zamanda yüksek verimli bir şekilde üretim yapmalarına nasıl yardımcı olduğunu gösterdi.

İklim değişikliği, sınırlı kaynakların tükenmesi ve dünya okyanuslarındaki büyük miktarlardaki plastik atıklar, politika, iş dünyası ve bir bütün olarak toplumda önemli endişe alanları haline geldikçe, plastik endüstrisi de artan bir baskı altına giriyor. Döngüsel ekonomi plastik üreticileri, işleyicileri ve geri dönüşümcüleri için çeşitli zorluklar ortaya çıkarırken, aynı zamanda çok sayıda fırsat da sunuyor. 

Önde gelen bir metal algılama, sınıflandırma ve analiz sistemi üreticisi olan Schönberg'den Sesotec GmbH, 19-26 Ekim tarihleri arasında Düsseldorf'ta düzenlenen K ticaret fuarındaki standında "Ekonomi ile Ekoloji" sloganı ile fuar ziyaretçilerinin karşısına çıktı. Böylece şirket, kendisini döngüsel ekonomi, sürdürülebilirlik ve kaynak koruma ile ilgili göze çarpan küresel sorunlara yanıt veren bir sağlayıcı olarak konumlandırdı.

Sesotec Başkan Yardımcısı Dietmar Dieing fuar sonrası yaptığı açıklamada şu ifadelere yer verdi: "Düsseldorf'taki K fuarı, sürdürülebilirlik, döngüsel ekonomi ve CO2 azaltımı ile ilgili zorlukların çözülmesine yardımcı olan yabancı madde dedektörleri, malzeme analizi ve ayırma sistemlerimizin yapabileceği katkıyı göstermek için mükemmel bir fırsattı."

Plastik Satış Bölümü Sıralama Geri Dönüşüm Grup Direktörü Michael Perl ise, "K ticaret fuarını bütünsel konseptimiz olan 'Ekonomi Ekoloji ile buluşuyor” yaklaşımını sunmak için bu platformu kullanma planımız başarılı oldu. Bu yaklaşım, döngüsel ekonomi, verimlilik artışı, kârlılık ve sürdürülebilirlik gibi acil sorulara yanıt vermenin anahtarıdır" ifadeleri ile açıkladı.

K 2022'de sergilenen SESOTEC ekipmanları şu şekilde sıralandı:

•Kırılmış şişelerin ayrımında kullanılan - FLAKE PURIFIER+

•Malzeme analiz sistemi - FLAKE SCAN

•Pnömatik taşıma hatları için metal dedektörü – GF

•Fireleri tekrar kazanan metal ayırma - RE-SORT

•Ekstrüderler, enjeksiyon kalıplama ve şişirme kalıplama makineleri için metal ayırıcı – PROTECTOR

•Döner ayırma üniteli metal ayırıcı - RAPID VARIO

Sesotec

Türkiye Temsilcisi

SOMPLAST PLASTİK

FANUC'un yenilikçi teknolojileri Plast Eurasia Fuarı'nda yer alacak

Fuarda fabrika otomasyonuna dair yenilikçi teknolojilerle donattığı çözümlerini ziyaretçileriyle buluşturacak olan şirketin standında ayrıca ROBOSHOT’ın optik endüstrisine yönelik lens projesi de sergilenecek.

İmalat sürecine entegre ettiği çok yönlü teknolojilerle fabrika otomasyonuna çözümler getiren FANUC, 23-26 Kasım 2022 tarihleri arasında TÜYAP Fuar ve Kongre Merkezi’nde düzenlenecek olan Plast Eurasia İstanbul Fuarı’na katılım gösterecek. Plastik makinelerinden makine yan ve ara sanayi ürünlerine, ham madde ve kimyasallardan ısı kontrol cihazlarına kadar plastiğin alanına giren en yeni ürün ve teknolojilerin sergileneceği fuarda 12’inci salon, 1214 numaralı standında ziyaretçilerini ağırlayacak olan FANUC, plastik enjeksiyon makinesi ROBOSHOT’ın güncel serisi α-SiB ve temiz oda şartlarına tam uyumlu S150iB Medikal Serisi’ni tanıtacak. Optik endüstrisine yönelik lens projesi de sergilenen ürünler arasında yer alacak. 

Plast Eurasia İstanbul’da bu yıl yeniden yer alacakları için heyecan duyduklarını söyleyen FANUC Türkiye Genel Müdürü Teoman Alper Yiğit, “40’ın üzerinde ülkeden 900’e yakın firma ve firma temsilciliğini bir araya getirecek bu fuar sektörümüz adına da değerli bir kazanç. FANUC olarak fuarda tanıtacağımız çözümlerimiz arasında en dikkat çekeni plastik enjeksiyon makinemiz ROBOSHOT’ın en güncel modeli α-SiB olacak. Bir önceki nesil ROBOSHOT modellerine göre hızı ve esnekliğiyle öne çıkan α-SiB modeli, tamamen elektrikli olması sayesinde karbon dengesini iyileştirmek isteyen işletmelere ideal çözüm sunuyor. Yeni seri; kalıp üreticileri, tıbbi teknoloji ve otomotiv mühendisliği gibi önemli sektörlerdeki yüksek hassasiyetli plastik parça üreticilerine hitap ediyor. Ziyaretçilerimizle buluşturacağımız ROBOSHOT S150iB’de ise gıdaya uygun yağlama ‘food grease’ kullanıyoruz. Bu sayede de platin kaplama özel döküm seçeneği ile temiz oda şartlarına tam uyum sağlıyor. Bunun dışında müşterilerimizin olası taleplerini karşılamak adına birçok opsiyon seçeneğini barındıran medikal makinemizde, mengene ünitesine özel vakum temizleme ünitesi de entegre edeceğiz. Bunun yanı sıra CNC kontrol sistemi sayesinde maksimum hassasiyet ve yüksek verimlilik sağlayan ROBOSHOT ile planlamış olduğunuz kusursuz lens ürünlerini sergilemek için sabırsızlanıyoruz. Şeffaf materyaller için tasarlanmış özel lens vida ve kovan teknolojisi ile mükemmel optik üretimi yapılabiliyor” dedi. 

FANUC Hakkında

FANUC, CNC kontrol sistemleri, robotlar, Robodrill (İşleme Merkezi), Robocut (Tel Erozyon), Roboshot (Plastik Enjeksiyon) gibi üretim makineleri için fabrika otomasyonunda dünya çapında faaliyet gösteriyor. Şirket, 1956'dan beri Japonya’nın Yamanaka Gölü yakınındaki Fuji Dağı eteğinde 1,7 milyon metrekarelik fabrikasında, otomasyon endüstrisi için; CNC kontrolör, robot ve makinelerin geliştirilmesine öncülük ediyor. Dünya çapındaki 271 iştiraki ve 8.200'den fazla çalışanıyla hizmet veren FANUC, müşterilerine satış, servis, teknik destek, Ar-Ge ve müşteri hizmetleri alanlarında yüksek kalitede hizmet sunuyor. Geleceğin fabrikasını yaratma hedefiyle dünya endüstrisi için nesnelerin endüstriyel internetini (Industrial IoT-IIoT) tasarlayan ilk firmalardan olan şirket, geliştirdiği FIELD (FANUC Intelligent Edge Link and Drive) uygulaması ve robotları gerçek zamanlı izleme teknolojisi ‘Zero Down Time (ZDT)’ ile fabrika otomasyonuna yön veriyor.

FANUC

Supermaster'ın gelişmiş çift plaka teknolojisi

Merkezi Hong Kong’ta bulunan ve toplam 6 fabrikasıyla Çin ve Tayvan’da üretimlerine devam eden Chen Hsong Group, Supermaster markasıyla uzun yıllardır geliştirdiği ve ürettiği çift plaka teknolojisi ile büyük tonaj enjeksiyon makinelerinde hem Türkiye’deki hem de dünyadaki müşterilerine büyük avantajlar sağlamaktadır. 

700 tondan 6500 tona kadar çift plakalı enjeksiyon makinesi ürün gamı bulunan Chen Hsong, özellikle otomotiv, beyaz eşya ve istif kasa sektörlerinde bu teknoloji ile 30 yıla yakın bir süredir hizmet vermektedir. 

Çift plaka teknolojisi ile sağladığımız önemli avantajlar şu şekilde sıralanmaktadır.

-Yüksek Performans, Düşük Alan

Gelişmiş çift plaka tasarımı ile uzun açar mesafelerinin daha az yer kaplayarak elde edilmesi ile hem performansı hem de fabrika alanlarındaki tasarrufu aynı anda sağlamaktadır. 

Klasik çift plaka teknolojilerinin aksine, uzun yıllardır geliştirilen ve Japon uzmanlar ile beraber yaratılan bu konsept ile yüksek kararlılık, hassasiyet, performans ve kalıp koruması elde edilmektedir. 

Enjeksiyon makinesinin düzenli bakımı verimli üretimin anahtarıdır

Plastik enjeksiyon makine yatırımları yüksek maliyetlidir. Bu nedenle plastik enjeksiyon makinesinin tam otomatik ve verimli çalışması çok önemlidir. Makinenin her bir parçasının önemi büyüktür. Herhangi bir arıza durumunda üretimin durmasına ve büyük maddi kayıplara neden olur. Bu nedenle plastik enjeksiyon makinesinin düzenli bakımının yapılması verimli bir üretimin anahtarıdır.

Plastik enjeksiyon makinesinin çalıştırılması basit olsa da yüksek otomasyonla makinenin profesyonel kullanımıyla verimlilik yüksek oranda artacaktır. Bu nedenle makinenin doğru kullanımının yanında makine parçalarının düzenli bakımı da çok önemlidir.

Plastik enjeksiyon makine bakımları günlük, haftalık, aylık ve yıllık olarak tam bir plana dayalı olmalıdır. Her aşamada kontrol edilmesi ve bakımı yapılması gereken içerikler ve kategoriler tek tek listelenmeli, ileride yapılacak kontrol ve form doldurma işlemlerini kolaylaştıracak bir kontrol listesi oluşturulmalı ve kaydedilmelidir.

Moretto mini hammadde kurutucuları: küçük ünite, yüksek performans

10.000'den fazla model satış rakamına ulaşıldığı belirtilen Moretto mini hammadde kurutucuları yüksek performansı, kompakt ve parlak tasarımı sayesinde tüm dünyadaki kullanıcıları tarafından en çok beğenilen ürünlerden biri olmaya devam ediyor. Tıbbi ürün, optik ürün, elektronik ve telefon sektörü gibi zorlu sektörlere hizmet veren; karmaşık plastik malzemelerin kalıplanmasında ve teknik polimerlerin işlenmesinde tercih edilen kurutma ünitesi küçük boyutları sayesinde doğrudan proses makinesinin boğazına monte edilebiliyorlar.

Bu seride, belirli özelliklerle ayırt edilen 3 farklı ürün grubunda toplam 9 model bulunuyor. Kullanım kolaylığı ile karakteristik bir ürün olan D TX serisi: Sistem veritabanı tarafından yönlendirilen operatör, cihazı işlenecek polimere ve gerekli üretime göre bağımsız olarak ayarlayabiliyor. Bunun yanı sıra, XD TX serisinde hava akışı ayarı otomatik olarak gerçekleşiyor. İki parametreyi (kurutulacak polimer tipi ve saatlik üretim kapasitesi) basitçe kontrol panelindeki ilgili alana girip hafızaya kaydettikten sonra, kurutucu ünitesi malzemenin kurutma prosesi için gerekli hava akışını otomatik olarak kendi kendine ayarlanabilir bir şekilde yönetiyor. XD XM serisi, medikal ürünlerin ve optik ürünlerin imalatı gibi sektörlerdeki uygulamalarda kullanılabiliyor.

Tam elektrikli enjeksiyon makinesi ile maksimum enerji tasarrufu ve hassasiyet

Plastik enjeksiyon makinesi çalıştırılan tesislerin enerji maliyetlerinin en yüksek maliyet kalemlerinden biri haline geldiği aşikar. Gelmiş olduğumuz noktada eski makineleri çalıştırmak, yeni ve enerji verimliliği yüksek olan makinelere yatırım yapmaktan daha maliyetli hale gelmiştir.

Plastik enjeksiyon makinelerinde son yıllarda yaşanan evrimle birlikte, tam elektrikli makine seçeneklerini değerlendirmek ve enerji maliyetlerinin nasıl azaltılabileceğini öğrenmek üretim maliyetlerinde önemli bir etkiye sahip olabilir.

Maliyet tasarrufları karşılaştırması

Gelişen teknolojinin yıllar içerisinde kat ettiği yolun neticesinde yeni nesil tam elektrikli enjeksiyon makineleri, eski hidrolik atalarından %80’e kadar daha düşük enerji sarfiyatı yapmaktadır. Optimum enerji tasarrufunun ötesinde, (Toshiba) Shibaura Machine tam elektrikli plastik enjeksiyon makineleri, servo hidrolik ve hibrit alternatifleri ile kıyaslanamayacak teknolojik gelişmeleri ve verimliliği de beraberinde getirmektedir.

DK Serisi çift plaka plastik enjeksiyon makinesi

BOLE, Alman tasarımcılar tarafından geliştirilmiş plastik enjeksiyon makinelerini sektöre yön veren makineler olarak yenilemeye devam ediyor. Türkiye’de Favori Grup tarafından temsilciliği yürütülen markanın sektörde en çok kullanılan modelleri EKH, EKS ve DK serileri olarak sıralanıyor. Her bir serisi farklı özelliklerde, farklı prosesler için çözüm üretebilecek kabiliyette olan bu makineler yeni özellikleri ile dikkat çekiyor. 

Sektördeki çift plakalı enjeksiyon makinelerindeki sıkıntıların farkında olan BOLE, uzun süren Ar-Ge sürecinin sonunda DK serisi çift plaka enjeksiyon makineleri ile kullanıcılarını bu sıkıntılardan kurtaracak bir çözüm üretti. Şirket bu çözüm ile kalıp açma/kapamada karşılaşılan yavaşlığın aksine, kontrol grubundaki bilgi birikimi ile kullanıcılarına üretimlerinde daha hızlı kalıp açma/kapama imkanı sunuyor. 

Genelde çift plaka makinelerde sıkça rastlanan kolon mili kırılması DK serisi makinelerde yaşanmıyor. Kararlı kilitleme yapısı ile de kilitleme somunlarındaki arızaların yaşanmasının önüne geçiliyor. Aralıklı sabit kilitleme somunları sayesinde her dişe eşit yük binmesi sebebiyle de kilitleme somunlarının ömrünün uzun olması sağlanıyor. 

Pompa ve motorların dikey yerleştirilmiş olması ise makinenin daha kompakt bir hal almasına yardımcı oluyor ve daha az yer kaplamasına olanak tanıyor. Hızlı ve sağlam kilitleme sistemi, senkronize itici ile birleşerek üretimin en hızlı şekilde ilerlemesini sağlıyor. Bağımsız yağ sistemi ve soğutma sistemi, besleme boğazı sıcaklık kontrolü, özel enjeksiyon piston dizaynı da DK serisi çift plaka enjeksiyon makinelerinin diğer standart özellikleri arasında yer alıyor.

BOLE

Türkiye Temsilcisi

FAVORİ GRUP

CRX serisi robotlarla performans sorununa hassas çözüm

CNC kontrolör, robot ve makinelerin geliştirilmesine yönelik yaptığı hamlelerle otomasyon endüstrisinin öncülüğünü üstlenen FANUC, üretime değer katan fikirlerini geliştirerek inovatif atağını sürdürüyor. Teknolojik gelişmeler ve müşteri ihtiyaçları doğrultusunda belirlediği yol haritasıyla ürün gamını çeşitlendiren Japonya merkezli şirket, üretimde yüksek kabiliyetli çözümler üretiyor. Fabrika otomasyonu çözümlerine her gün bir yenisini ekleyen FANUC’un CRX serisi, M-1000iA, DR-3iB/6 ve SR-3iA/U robotları, yüksek teknolojisi ve uzun yıllar sorunsuz parça desteğiyle üretimin her anında işletmelerin yanında oluyor.

Mümkün olan en yüksek çalışma süresini sunacak şekilde tasarlanan CRX serisi robotlar, zor koşullar altında bile güvenilir ve hassas bir şekilde performans gösteriyor. CRX-5iA yeni başlayanlar için sadece fiyat açısından cazip olmakla kalmayıp düşük ağırlığı sayesinde daha önce manuel olarak yapılan görevleri çalışanla birlikte üstleniyor. CRX'in 20 kg ve 25 kg taşıma kapasitesine sahip modelleri ise ağır yükler içeren faaliyetleri gerçekleştirirken çalışanları ergonomik olarak rahatlatıyor. CRX-20iA'nın gücünü makine yüklemesinde kullanırken CRX-25iA ise erişim mesafesi ve taşıma kapasitesi nedeniyle paletleme ve paketleme uygulamalarında üstün performansa imza atıyor. 

Geniş hareket aralığı sayesinde farklı sektörlerin partneri: M-1000iA

FANUC'un seri kinematiğe sahip en büyük robotu olan M-1000iA, hem dikey hem de yatay yönlerde daha geniş bir hareket aralığında çalışıyor. Bu özel hareket kabiliyeti sayesinde çok çeşitli taşıma uygulamalarında yüksek esneklik sunuyor. M-1000iA robotun kabiliyetleri otomotiv endüstrisi ile sınırlı kalmıyor. Kalıp yapımında, dökümhanelerde, tuğla endüstrisinde ve tüm yapı malzemeleri endüstrisindeki yapım aşamasında yeteneklerini kanıtlıyor.

Gıda güvenliği, DR-3iB/6 robotla emin ellerde

FANUC’un ürün gamındaki yeniliklerden birini de delta robot serisinde özellikle gıda endüstrisinde kullanım için paslanmaz çelikten üretilen DR-3iB/6 oluşturuyor. 6 kg taşıma yüküne sahip robot, gıda toplama ve paketleme için tamamen kapalı paslanmaz çelik muhafazaya sahip yapısıyla gıda güvenliğini üst seviyede tutuyor. IP 69K korumalı olarak tasarlanan DR-3iB/6, USDA ve FDA gıda güvenliği standartlarını karşılarken taşıma yükü, hız, menzil ve hijyen açısından robotik gıda işleme için yeni standartları da belirliyor.

SR-3iA/U ile kaçınılmaz “ölü bölge” sorununa son

Tasarımının kazandırdığı avantajla geleneksel zemine monte Scara robotlarında kaçınılmaz olan "ölü bölge" durumunu ortadan kaldıran SR-3iA/U robot da tavana monte edilen hızlı ve hassas yapısıyla şirketin yenilikçi çözümleri arasında sunuluyor. Robotun tasarım ve teknik özellikleri; çeşitli montaj, paketleme ve taşıma uygulamalarında da uygun maliyetli ve yapılandırması kolay bir alternatif haline geliyor. Ölü bölgeden kaçınmak, konveyör bandı üzerine rastgele yerleştirilmiş parçaların takibi gibi uygulamalarda üstün özelliklere sahip SR-3iA/U, çalışma alanı boyunca hiçbir hareket kısıtlamasına takılmadığı için istenen uygulamanın yüzde 100 başarıya ulaşmasını mümkün kılıyor.

FANUC

Plastik geri dönüşüm süreci döngüsel ekonomi için basitleştirildi

Artan PP rafya, woven ve sert plastik geri dönüşümü talebine yanıt olarak, POLYSTAR geri dönüşümcü ve üreticilere kolay kullanım sunan tek şaft shredder parçalayıcı entegreli Repro-One geri dönüşüm makinesini geliştirdi. Akıllı geri dönüşüm sistemleriyle işlem otomasyonu için son derece elverişli olan bu geri dönüşüm granül makinesi, ana geri dönüşüm süreçleri olan malzeme kırma (shredding), ekstrüzyon ve granül kesim süreçlerini tek bir makinede topluyor ve tüm bu süreçler yalnızca tek bir kontrol panelinden idare edilebiliyor.

Tek Adımda Geri Dönüşüm Süreci

1.Malzeme Kırma (Shredding) Süreci

Ön kırma işlemine gerek kalmadan doğrudan Repro-One shredder entegre geri dönüşüm makinesine beslenen malzeme, hız ayarlı shredder paralayıcıda kırma işleminin hemen ardından tutarlı bir şekilde geri dönüşüm ekstruderine aktarılıyor. Böylece istikrarlı bir verim için ön koşullardan biri olan düzenli besleme sağlanmış oluyor.

Makineye entegre tek şaftlı shredder parçalayıcı rafya, woven ve sert plastik gibi malzemeleri kısa sürede ve düşük bir işlem sıcaklığında küçük parçalara ayırıyor. Bu hassas ve kısa tek adımlı kırma işlemi malzeme yapısında minimum bozulma ile sonuçlanıyor. Bu da granüllerin yeniden kullanılabilirliğini ve kalitesini artırıyor.

Gamma Meccanica hatları için teknolojik evrim

Yeni tasarımı ile, plastik malzemelerin geri dönüşümü için enerji tasarruflu ve akıllı çözümler

1987'den beri plastik malzemelerin rejenerasyonu için enerji tasarrufu yüksek, akıllı çözümler ile yeni hatlar tasarlayan ve üreten İtalyan şirketi Gamma Meccanica S.p.A. için yeni bir teknolojik evrim süreci başladı. Gamma Meccanica'nın rejenerasyon teknolojileri, yüksek düzeyde otomasyon ve enerji verimliliği ile tanınıyor. Son Tandem ve Tandem PLUS teknolojileri, şirketin pazardaki artan başarısına katkıda bulunuyor. GM Tandem hatları yoğun baskılı (%100'ün üzerinde), yüksek nemli (%12'ye kadar) ve yoğun kirlenmiş malzemelerin geri dönüştürülmesine olanak tanıyor. Tek vidalı ekstrüder ile çift vidalı ekstrüder ve özel bir gaz giderme odasının kombinasyonu sayesinde Tandem PLUS hattı, geri dönüşüm prosesi sırasında malzemenin özelliklerini iyileştiriyor; bu nedenle özel uygulamalar için geri dönüştürülmüş malzemelerden “compound” granül üretimi için idealdir.

Isıya dayanıklı PET ambalajlar

PET, 40 yılı aşkın bir süredir gıda ambalajında dünya standardı haline gelmiştir. Bu dikkat çekici malzeme, sayısız gıda ambalaj uygulamalarında tercih edilen malzeme olarak kendini ispatlamıştır. Termoplastik özellikleri imalatçılara, geri kazanım imkanını doğurmuş ve üretim maliyetlerinde anlamlı düşüş sağlamıştır. PET ham maddesinin en önemli özellikleri yüksek gerilme kuvveti, üstün berraklık, iyi bariyer özelliği, kolay proses edilme ve çok iyi kimyasal dayanıklılığıdır.

Sıcak Dolum Şişeleri 

PET 1980’lerin başından itibaren, ürün pastörizasyonu ve sıcak dolum gerektiren buzlu çay ve doğal meyve suları gibi bakteri üremesine yatkın ürünlerin üreticilerinin de dikkatini çekmiştir. Önceleri, PET şişeler ancak 80 – 85°C’de doluma uygundu, fakat proses ve malzeme teknolojisi geliştikçe bu dolum sıcaklığı 95°C’ye kadar çıkmıştır. 95°C dolum sıcaklığı ile tüketicilerin “%100 katkısız” talepleri de karşılanmıştır.

Bütün mikroplarını öldürüp ondan sonra soğuk ürünü içinde bakteri olabilecek şişeye koyup, sonra da temiz olmayan kapak ile kapama riskini almak yerine, bir taşla iki kuş vurup, 95°C’de dolum ile hem ürünün pastörizasyonu hem de şişe ve kapağın içindeki olası bakterilerin öldürülmesi sağlanır. Yalnızca meyve suyunun güvenli olarak doldurulması değil, aynı zamanda şişenin iç yüzeyinin ve kapak altının sıcak sıvının yardımı ile neredeyse sterilize edilmesi sağlanmış olur.

INTRAVIS ile geleceğin akıllı fabrikalarına doğru

Merkezi Aachen, Almanya’da bulunan INTRAVIS® Vision Inspection Systems 30 yıla yakın tecrübesi, 200’ün üzerinde uzman çalışanı ve 75’ten fazla ülkedeki müşterileriyle birlikte geleceğin sorularına yanıt arıyor.

• Kamera ile kalite kontrol sistemleri üretim süreçlerine nasıl katma değer getirebilir?

• Geleceğin akıllı fabrika sistemlerine nasıl katkıda bulunabilir?

• Kalite kontrol ve analiz yazılımları üretim verimliliğini nasıl artırabilir?

Sadece plastik ambalaj sektörüne odaklanan şirket, hedef uygulamalar için sistemler geliştiriyor. PET preform ve şişeler, PP/PE şişeler, plastik kapaklar ve bu yazının konusu olan etiket ve dekorasyon kontrolü uygulamaları Intravis’in çözüm portföyünü oluşturuyor.

Manuel soğutma yağlarının bakımı geçmişte kaldı

MAW Werkzeugmaschinen GmbH, kimyasal içermeyen bakteri azaltma ile birlikte soğutucu yağ konsantrasyonunun ölçülmesini ve ayarlanmasını otomatikleştiren bir ürünü piyasaya sürüyor.

Soğutma yağlarının bakımı, pratikte düzenli ve doğru bir şekilde yapılması gereken manuel bir faaliyettir. Uygun olmayan bakım, kalite sorunlarına, üretim kesintilerine, yüksek soğutma sıvısı tüketimine ve daha kötü bir çalışma ortamına neden olur. Toplamda bu, toplam üretim maliyetlerinin %8-16'sını oluşturabilir.

İsveçli Wallenius Water Innovation tarafından geliştirilen FluidWorker®150, soğutma yağlarının konsantrasyonunu otomatik olarak ölçüyor, analiz ediyor ve ayarlıyor. Sonuç, daha uzun süre kullanılabilen stabil ve güvenli soğutma yağlarıdır. Sistem ayrıca makine deposundaki sıvı seviyesini taşma veya kuru çalışma riski olmadan izliyor ve düzenliyor.

Güvenilir ölçümler ve etkili bakteri azaltma elde etmek için FluidWorker® kendi kendini temizliyor. Tüm okumalar saklanıyor ve Ethernet aracılığıyla seçilen yazılıma sunuluyor, böylece izlenebilirlik ve süreç geliştirme sağlanıyor. FluidWorker® eksiksiz olarak tedarik edilebiliyor ve üretimi kesintiye uğratmadan hızlı bir şekilde kurulabiliyor.

Kesme sıvısının manuel bakım ihtiyacını ortadan kaldırmak, operatörlerin çalışma ortamını daha çekici hale getirirken doğrudan üretimle ilgili görevlere odaklanmasını sağlıyor. Doğru ve eşit konsantrasyon ile üretim kalitesi daha yüksek, takım aşınması daha düşük, arızasız çalışma süreleri daha uzun ve soğutucu yağ tüketimi azalıyor. Genel olarak, iyileştirmeler önemli ölçüde maliyet tasarrufu ve daha sürdürülebilir üretim anlamına geliyor.

MAW GmbH

3 boyutlu görüş ekipmanları ile FANUC CRX robotla üretimde yük hafifliyor

Endüstriyel kullanım için tasarlanmış 3DV/400 kamera, robotlara görme işlevi kazandırırken dağınık besleme sistemlerinde parça alma-bırakma işlemlerini otonomlaştırıyor.

Tüm ürün gamında uygulanabilir sürekli iyileştirmeler yapmayı sürdüren Japonya merkezli FANUC, entegre görüntü işleme çözümlerinden 3DV/400 modelinin yer aldığı CRX-10iA/L robotla üst düzey entegrasyon ve kısa sürede görüntü işleme gerçekleştiriyor. 3DV serisi üç boyutlu kamerasının kompakt yapısı ve kolay programlanabilme özelliği ile öne çıkıyor. Görüntü işleme sistemi sayesinde üretim hatlarında meydana gelen duruşları ciddi oranda azaltan CRX-10iA/L, bunun yanı sıra üretim kalitesini de artırıyor. 

Hareket halindeyken görüntü işleme zaman tasarrufu sağlıyor

Kolaboratif robot olduğu için güvenlik kafesi gerektirmeyen 5, 10, 20 ve 25 kg taşıma kapasitesine sahip 5 farklı modelin yer aldığı CRX serisi robotlara entegre edilen 3D kameralar, sistemi kurarken ve yüklerken zaman kazandırıyor. Doğrudan robot kontrolcüsüne bağlanarak robot CPU’su tarafından işlenen sensör sayesinde de 3D nokta bulutuna dönüştürülen görüntü bilgisine ulaşılabiliyor. “3D-Anlık Hareket” özelliğiyle robotun hareket halindeyken anlık görüntüsü alınırken bu da bütünleşik olmayan görüntü sistemlerine göre avantaj yaratıyor. CRX-10iA/L’de tüm görüntüler hareket halindeyken çekildiğinden dolayı uygulamada ciddi anlamda zaman tasarrufu elde ediliyor. 2 boyutlu kameralara ek derinlik algılama ile binpicking işlemleri, CRX-10iA/L ile daha kararlı ve hızlı çalışırken günümüz üretim sistemlerinin yükünü hafifletiyor.

Daha geniş bir görüş alanında çalışmayı mümkün kılıyor

Robotlar ile birlikte kullanılan endüstriyel kameralarda fark yaratan “Stitch Özelliği”, alan olarak büyük veya daha eksiksiz bir 3D nokta bulutu yapmak için ayrı ayrı görüntüleri birleştirmeyi içeriyor. Bunun yanı sıra yere düşen küçük parçaları tespit edip görüntüsünü işleyerek üretimdeki aksamaların önüne geçiyor. Stitch fonksiyonu; büyük paletlerde olduğu gibi daha geniş bir görüş alanı gerektiğinde veya tamamlanmış bir 3D görüntü gerektiğinde aktive edilebiliyor. Standart olarak Mavi Spektrum LED ile donatılmış ve tek bir kablo ile bağlanmış olan 3DV/400 3D görme sensörleri, FANUC 2D Kamera Paketi ile birlikte kullanıldığında, kullanıcının farklı kablolar veya konektörlerle çalışma zorunluluğunu da ortadan kaldırıyor. Bu sayede kameraya güç veriliyor, görüntüler iletiliyor ve LED aydınlatma bu tek kabloyla ayarlanabiliyor.

FANUC

Üretim anlayışını değiştiren otomasyon teknolojileri

Siber fizik sistemlerini kullanarak üretim süreçlerinin rehabilite edilmesi ve üretimin dijitalleşmesi olarak tanımlanan Sanayi 4.0, otomasyonda kendine özgü yeni kurallar yarattı. Önceki dönemde arz-talep dengesinde yaşanan monolog süreç içinde bir ürün veya hizmet üretilip bunun tüketici tarafından alınması bekleniyordu. Bugün ise bireylerin kendi beklentilerine uygun ürün ve hizmet seçme eğilimleri nedeniyle beklentiler farklılık gösteriyor. Bu yeni endüstri evresinde işletmelerin kişisel tercihlere hızla yanıt veren üretim bantları kurarak dijitalleşen ticaret süreçlerine uyum sağlamak için dijital dönüşümlerini gerçekleştirmeleri büyük önem taşıyor. Yeni otomasyon çağının iddialı bir oyuncusu olan Mitsubishi Electric ise yenilikçi konsept ve çözümleriyle bugünün işletmelerinin yarının oyun kurucuları arasında yer almalarına yardımcı oluyor. 

Sanayicilere geleceğin dijital fabrikalarını bugünden kurma imkânı sunan Mitsubishi Electric; e-F@ctory konsepti ile üretimde çok yüksek hız, maliyet tasarrufu, kalite ve verimlilik artışı sağlayarak sanayicilere küresel rekabette bir adım önde olmanın yolunu açıyor. Endüstriyel alandaki öncülüğünü 1980’lerden bu yana robotik alanda da sürdüren şirket, e-F@ctory konseptine ek olarak esnek, kolay adapte edilebilir, değişen mühendislik sistemlerine uygun ve insanlarla birlikte çalışabilen robotlara da imza atıyor. e-F@ctory konsepti içinde önemli bir rol oynayan kolaboratif robotlarla sanayicilere yüksek katma değer sağladıklarını söyleyen Mitsubishi Electric Türkiye Fabrika Otomasyon Sistemleri Ürün Yönetimi ve Pazarlama Birim Müdürü Tolga Bizel, MELFA ASSISTA cobotlar ile de yeni endüstri sürecinde hibrit bir yaklaşım benimsediklerini vurguladı.  

Geri Dönüşlü & Yeniden Doldurulabilir PET Şişeler

ASB, Drinktec 2022'de geri dönüşlü ve yeniden doldurulabilir PET şişe üretim sürecini çalışan makineler ile sergileyecek.

Geri dönüşlü ve yeniden doldurulabilir PET şişeler, cam muadilleriyle karşılaştırıldığında %30 daha düşük karbon ayak izi ile %90 oranına kadar daha hafif, tek kullanımlık PET şişelere kıyasla yaklaşık iki kat daha ağırdır. Fakat yine de yeniden kullanılabilirliklerinin bir sonucu olarak, ömürleri boyunca eşdeğer tek kullanımlık şişelerin PET malzemesinin sadece yaklaşık %8-10'unu tüketirler; ömürleri de 3 aylık yeniden kullanım döngüsü göz önüne alındığında 6 yıla kadar uzayabilir.

PET ve diğer plastikler için enjeksiyon gerdirmeli şişirme makineleri ve kalıpları üretiminde dünyanın önde gelen firmalarından biri olan Nissei ASB Machine Co., Ltd., 12-16 Eylül 2022 tarihleri arasında Münih, Almanya’da düzenlenecek olan Drinktec 2022'de, HSB Serisi Yeniden Isıtmalı Gerdirmeli Şişirme makineleri aracılığıyla köklü “İki Defa Şişirmeli Isıya Dayanıklı Şişe Üretme Teknolojisi” işlemini kullanarak, mevcut endüstri standartlarını aşan bir HSB-4N makinesinde bir geri dönüşlü ve yeniden doldurulabilir PET şişenin canlı kalıplanmasını gösterecek.