plastik-ambalaj.com

Brady, 76 mm kukalı etiketlerin baskısını yeniden tasarlıyor

Küresel tanımlama uzmanı Brady Corporation, yeni tescilli yazıcı modelinde 76 mm kukalı etiket deneyimini yeniden tasarlamak üzere tüm etiket yazdırma zorluklarını ortadan kaldırdığını duyurdu.

Şirket tarafından yapılan açıklamada, bugüne kadar çoğu sektörde yüksek hacimli, yüksek hassasiyetli termal ısı transferli 76 mm kukalı (3’’ kuka) etiketlerin baskısına yaklaşımın neredeyse her zaman “kur ve dokunma” şeklinde olduğu belirtiliyor. Şirket, izlenebilirlik ve uyumluluk açısından büyük önem taşıyan, ancak kurulumu ve kalibrasyonu oldukça zahmetli olan 76 mm kukalı etiketlerin yazdırma deneyiminin imalat, elektronik, elektrik ve laboratuvar endüstrisi için büyük bir sorun teşkil ettiğini düşünüyor.

Şirketin 76 mm kukalı etiket ruloları için geliştirdiği yeni BradyPrinter i7500, yeni sarf malzemeleri yüklendiğinde tüm ayarlarını otomatik olarak yapabiliyor. Yalnızca 40 saniyede yazdırmaya hazır hale gelen yazıcı, ilk etiketi doğru yazdırarak tüm kalibrasyon israfını da ortadan kaldırıyor.

Yeni ürünlerine ilişkin değerlendirmelerde bulunan Brady Corporation Masaüstü Yazıcılar ve Yazılım Ürün Müdürü Ömer Adisen, şu ifadeleri kullandı: “Yeni BradyPrinter i7500 sayesinde kullanıcıların sensörleri ayarlaması, ısı ayarlarını yapması, etiket boyutlarını tanımlaması veya kalibrasyon için etiket israf etmesi gerekmiyor. Biz buna LabelSense diyoruz. Bu teknoloji, manuel yazıcı kalibrasyonunun zahmetli deneme yanılma sürecini azaltarak sadece 40 saniye içinde yazdırmaya hazır hale getiriyor. Buna, yalnızca doğru şekilde yüklenebilecek şekilde tasarlanmış Brady sarf malzemelerinin yüklenmesi de dahil.”

Otomotiv endüstrisi için yeni çok yönlü güç

FANUC’tan ağır kaldırma görevlerine çok yönlülük getiren yeni robot: M-950iA/500

FANUC, otomotiv endüstrisinin ihtiyaçlarına çözüm üretecek yeni seri bağlantılı robot modeli M-950iA/500’ü sanayiciyle buluşturdu. Robotun yüksek torka ve atalete sahip ultra güçlü üç eksenli bileği ağır yük taşıma kapasitesini desteklerken dik durabilen ve geriye doğru dönebilen J3 kolu ise proses esnekliğini mümkün kılıyor.

500 kg taşıma kapasitesi ve 2830 mm erişim mesafesi

Otomotiv endüstrisinin ihtiyaçları gözetilerek geliştirilen M-950iA/500’ün bağlantı yapılandırması sayesinde geniş hareket aralığına sahip olduğunu ifade eden FANUC Türkiye Genel Müdürü Teoman Alper Yiğit, “Robotumuzun uygulamalar arasında motor blokları, elektrikli araç bataryaları ve araç gövde panelleri gibi büyük dökümlerin işlenmesi bulunuyor. M-950iA/500 bunun yanında iRVision tam entegre görsel algılama sistemi ve çeşitli akıllı özellikleri sayesinde çeşitlendirilmiş ürünlerin üretimini kolaylaştırıyor. Kaynak, delme ve perçinleme gibi görevleri de destekleyebilmesi robotu otomotiv endüstrisinde avantajlı hale getiriyor” dedi.

Müşteri gereksinimlerine göre çeşitli yerleşim konfigürasyonlarında kullanılıyor

Proses esnekliğinin seri bağlantılı robotun üzerinde dik durabilen ve geriye doğru dönebilen robotun J3 kolu sayesinde sağlandığını açıklayan Yiğit, sözlerine şöyle devam etti: “395 derece’lik J3 ekseni dönüşü, karşılaştırılabilir FANUC M-900iB/360 robotun 224 derece’lik dönüşünden yaklaşık yüzde 75 daha fazla. M-950iA/500’ün üzerindeki ve arkasındaki alan da dahil olmak üzere geniş bir çalışma alanı, yeni robotun özel müşteri gereksinimleri doğrultusunda çeşitli yerleşim konfigürasyonlarında kullanılmasını mümkün kılıyor. Verimli M-950iA/500’ün üç ana eksenin (J1-J3) saniyede 100 derece’ye kadar hareket etmesi ise onu ağır parça kaldırma, ağır paletleme/paketleme ve zorlu malzeme taşıma işlemleri için hızlı ve güçlü bir seçenek haline getiriyor. Yüksek performanslı AC servo motor sürücü sistemimiz bu hızı kolaylaştırıyor.”

DOĞAPET, PET şişeden şişeye geri dönüşüm tesisi açıldı

Türkiye'de PET şişelerin geri dönüşümü hız kazanıyor. İstanbul merkezli inşaat ve emlak grubu Doğa, Kırklareli'ndeki yeni PET geri dönüşüm tesisinde iki Starlinger PET şişeden şişeye geri dönüşüm sistemini kısa süre önce hizmete aldı.

DOĞAPET adı altında faaliyet gösteren geri dönüşüm tesisinin kuruluş aşamasından itibaren sürdürülebilir inşaat yöntemlerine, yenilenebilir enerji ve ham madde kullanımına özen gösterildi. İki Starlinger recoSTAR PET 165 HC iV+ PET geri dönüşüm sisteminin 2024'ün 4. çeyreğinde faaliyete geçmesiyle birlikte saatte 3,6 ton şişe kalitesinde rPET granül üretimi gerçekleştiriliyor ve bu da yılda toplam 28.000 ton kapasiteye karşılık geliyor. Starlinger PET şişeden şişeye geri dönüşüm yöntemi, FDA ve EFSA gibi, ulusal ve uluslararası otoritelerin yanı sıra gıda sektöründeki uygulamalar için prestijli markalar tarafından onaylanmış bulunuyor.

Konu ile ilgili düşüncelerini paylaşan DOĞAPET Genel Müdürü Selçuk Gökhan Gerlikhan, "Plastik geri dönüşüm sektörünün önem kazanmasını ve özellikle şişeden şişeye dönüşümde daha fazla yatırım çekmesini bekliyoruz. Pek çok ülkede gün geçtikçe geri dönüşüm yoluyla elde edilen ham maddelerin kullanılmasını öngören yönetmelikler yürürlüğe giriyor. Türkiye'deki sıfır atık hedeflerine de önümüzdeki yıllarda daha da yoğunlaşılacağını düşünüyoruz" dedi.

Plastik Atıklarınıza Uygun Doğru Geri Dönüşüm Makinesi Nasıl Seçilir?

Günümüzde plastik ürünler şekil, durum, kat sayısı, baskı miktarı ve formül bakımından farklılık göstermektedir. Bunları geri dönüştürmek zor olabilir. Malzemelerinize göre doğru besleme, gaz alma, filtreleme ve granül kesim sistemlerine sahip doğru plastik granül makinesi hattı seçildiğinde geri dönüşüm verimliliği artırılabilir. Bu nedenle, bir geri dönüşüm makinesi seçmenin ilk adımı plastik atıklarınızı belirlemek olmalıdır.

Doğru plastik granül makinesi seçiminde 6 adımda plastik atık analizi

Bir plastik granül makinesi (plastik geri dönüşüm makinesi) aradığınızda, aşağıdaki kilit noktalar plastik atıklarınızı analiz etmenize yardımcı olacaktır. Aşağıdaki altı soruyu yanıtlayıp POLYSTAR ile iletişime geçebilir ve uygun plastik geri dönüşüm makineleri hakkında öneri alabilirsiniz. 

Vakum pompasının ambalajlamadaki rolü

Paketleme işlemi sırasında vakum veya koruyucu gaz kullanımı, gıda maddelerinin tüketiciler için cazip olan porsiyonlu ambalajlarda hijyenik olarak paketlenmesi için günümüzün en yaygın yöntemlerinden biridir. Vakum ve koruyucu gazın her ikisi de ambalaj içindeki oksijene bağımlı mikroorganizmaların aktivitesini azaltır. Bu şekilde vakumla paketlenen gıda maddeleri, koruyucu maddeler olmadan da daha uzun bir raf ömrüne sahip olur. Farklı vakum paketleme türleri vardır. Peynir söz konusu olduğunda, vakumlu ambalajın türü büyük ölçüde spesifik peynir türüne bağlıdır.

Peynir üretimi sırasında mikroorganizmalar genellikle önemli bir rol oynar. Ancak paketlenmiş peynirde amaç, peyniri bozabilecekleri için bu mikroplardan tamamen kaçınmaktır. Suyu az olan (yüzde 56'nın altında) sert peynirler küflenme eğilimindeyken, yumuşak peynirlerin bakterilerden etkilenme olasılığı daha yüksektir. Bazı peynir çeşitleri, peynirdeki yağlar oksijenle temas ettiğinde oksidasyon nedeniyle ekşir. Dolayısıyla, peyniri mikroorganizmalardan korumak için ambalaj kullanmanın tat, görünüm veya kaliteden ödün vermeden mümkün olan en uzun raf ömrünü elde etmek için faydalı olduğuna dair iyi kanıtlar vardır. Bu da peynirin ambalaj içinde normal ortam havasına maruz kalmamasını sağlamanın önemli olduğu anlamına gelmektedir.

ARaymond 'Akıllı Fabrika' tesisini iki IntElect eklentisiyle tamamladı

Otomotiv montaj ve bağlantı elemanları uzmanı ARaymond GmbH & Co KG, Sumitomo (SHI) Demag ile onlarca yıllık başarılı iş birliğini taçlandırarak 75 ton kapasiteli iki yeni tamamen elektrikli IntElect makinesini daha hizmete aldığı bilgisini paylaştı. ARaymond’da otomotiv sektörü Uluslararası Plastik Üretim Proje Yöneticisi Martin Knobloch, bu son yatırımla birlikte Weil am Rhein üretim tesisinde yalnızca Alman-Japon üretici tarafından tedarik edilen 30 enjeksiyon kalıplama makinesinin bulunduğunu belirtti.

IntElect makineleri, tesisteki mevcut 60-75 ton arasında değişen sıkıştırma kuvvetlerini içeren makine filosuna sorunsuzca entegre edildi. Knobloch, “Uzun vadeli iş ortağımız Sumitomo (SHI) Demag ile yapılan iş birliği sayesinde, IntElect makinelerine özel yeni özellikler ekleyebildik. Bu, işleme personelimiz için ergonomik çalışma alanlarını optimize etmemizi sağlarken, üretim planlama esnekliğini de artırdı. Yeni makineler ayrıca daha hızlı kurulum süreçlerini de destekliyor; bu da daha fazla özerkliğe ve son teknoloji inovasyona yardımcı oluyor” dedi.

Yüksek hassasiyet ve verimlilik standartlarını belirleme

Birçok özel bağlantı elemanı uygulaması otomotiv güvenlik parçaları olarak sınıflandırıldığından, IntElect serisinin güvenilirliği, dinamik, hassas ve paralel hareketleri sayesinde, önemli ölçüde daha yüksek üretim çıktısıyla birlikte optimum kaliteyi sunmaya yardımcı oluyor. Bunların hepsinin ARaymond'un kararını etkileyen kritik faktörler olduğunu belirten Knobloch, “Bu makinelerin hassasiyeti, en kısa başlatma aşamalarına izin veriyor ve en istikrarlı süreçleri sunuyor. Tüm bunlar zorlu ürün portföyümüz için olmazsa olmaz kriterlerdir. Makinenin bir diğer önemli avantajı ise enerji verimliliğidir. Çevreye duyarlı, sürdürülebilir ve modern bir Akıllı Fabrika tesisi olarak, karbon ayak izimizi önemli ölçüde azaltmak bizim için karar sürecinde büyük önem taşıdı” açıklamalarında bulundu.

FANUC ROBODRILL ile üretimde yüksek verim ve kazancın önü açılıyor

Fabrika otomasyonuna yenilikler kazandıran FANUC’un yüksek verimliliğe sahip dik işleme makinesi ROBODRILL, çok yönlülük, yüksek doğruluk ve sağlam yapısı sayesinde üretkenliği artırırken son teknolojiyi ileri taşımaya devam ediyor. Verimli yüksek hızlı CNC işleme için tam donanımlı bir sisteme sahip olan dik işleme makinesi üzerinde yarının teknolojisine uyum sağlayacak geliştirmeler yapan şirket, ROBODRILL α-D28LiB5ADV Plus Y500 ve α-D28MiB5ADV Plus modelleri ile otomotiv endüstrisini güncel teknolojiyle buluşturuyor. 

Büyük fikstürleri yerleştirmek için 500 mm’lik genişletilmiş tabla derinliğine sahip

400 kg’a kadar yükleri taşıyabilen daha büyük tablaya sahip yeni α-D28LiB5ADV Plus Y500, 500 mm Y ekseni ile otomotiv gibi endüstrilerde, özellikle elektrikli araç (EV) segmentinde yaygın olan bir dizi büyük bileşeni kapsama alanına alıyor. Daha büyük fikstürleri yerleştirmek için 500 mm’lik genişletilmiş tabla derinliği ile de elektrikli araç akü muhafazaları ve invertör kasaları gibi parçalar için ideal çözümü sunuyor. Yeni model, Z ekseninde daha yüksek hızlı travers hızları (60 m/dak'ya kadar) ve hızlanma (2,2 G) sunarak delme ve kılavuz çekme işlemlerinde döngü sürelerinin kısalmasını destekliyor. 

Sürdürülebilir Chiller Tasarımları

Aytek Soğutma tarafından Ar-ge projeleri ile geliştirilen sürdürülebilir chiller tasarımları, endüstriyel üretim proseslerinde yüksek verimlilik ve ekonomik performans sağlamasının yanı sıra, çevresel değerlere yarattığı katma değeriyle öne çıkıyor

Enerji verimliliği ve sürdürülebilirlik performanslarını artırmak amacıyla geliştirilen Ecotech® ‘serbest soğutma’ chillerleri, çeşitli endüstri üretim alanlarında soğutma gereksinimlerini karşılayan son derece etkili bir çözüm olarak öne çıkıyor. Enerji tüketiminin optimize edilmesiyle gereksiz enerji kullanımını önleyen sistem, yenilenebilir enerji kaynakları sayesinde, daha düşük işletme maliyetleri ile tasarruf edilmesine ve karbon nötr bir geleceğe katkı sağlıyor.

"Ekonomizör Soğutma" olarak da bilinen ‘Serbest Soğutma’ sistemi, bir bina veya tesisin soğutma sürecinde çevrenin doğal serinliğini kullanan yöntemdir. Buna göre, ‘Serbest Soğutma’ chillerleri, özellikle serin iklimlerde veya serin mevsimlerde, dış ortamın serinliğinden yararlanarak, geleneksel mekanik soğutmaya olan bağımlılığı azaltıyor.

ARBURG, Plast Eurasia 2024'te Hibrit Allrounder teknolojisi ve otomasyona odaklanıyor

ARBURG, Plast Eurasia'da 11 Salon 1114B numaralı standında Multilift Select lineer robot sistemi ile otomatikleştirilmiş hibrit Allrounder 470 H Premium'u sergiliyor olacak. 

Plast Eurasia 2024 kapsamında bir hibrit Allrounder 470 H Premium, yaklaşık 31 saniyelik bir çevrim süresinde polikarbonattan (PC) şeffaf içecek sürahileri üretecek. Sekiz kilogram yük kapasiteli Multilift Select 8 lineer robot sistemi, 0,5 litrelik kalın cidarlı kalıplanmış parçaların hızlı ve hassas bir şekilde işlenmesinden sorumlu olacak. Enerji ve kaynak tasarrufu sağlama konusunda özellikle başarılı olan Allrounder Hidrive makineleri, üretimdeki verimli, güvenilir ve kullanıcı dostu özellikleriyle öne çıkıyor. Bu makinelerin diğer önemli özellikleri arasında, daha düşük satın alma ve işletme maliyetlerinin yanı sıra yüksek optimizasyonlu enerji dengesi ve daha kısa çevrim süreleri de bulunuyor. Geniş seçenek yelpazesi sayesinde, makineler ilgili gereksinimlere tam olarak uyacak şekilde özelleştirilebiliyor. Ayrıca, akıllı yardımcılar ve robotik sistemler ise Gestica kontrol sistemine entegre edilebiliyor.

ARBURG Türkiye Genel Müdürü Engin Malcan, konu ile ilgili olarak, “Türkiye'deki müşterilerimiz, ARBURG'dan enerji tasarruflu, hızlı ve hassas makineler bekliyor. Elektrikli ve hibrit tahrik teknolojisi de tam olarak bunu sunuyor. Müşterilerimiz genel itibariyle ihracat odaklı olarak üretim yapıyor ve gereksinimlerine tam uyarlanmış, yüksek kaliteli makinelere ihtiyaç duyuyorlar. Birinci sınıf servisimiz, hızlı orijinal yedek parça teslimatı, optimum makine seçimine yönelik kapsamlı tavsiyelerimiz ve sahada sunduğumuz eğitim olanaklarıyla müşterilerimize kapsamlı destek sağlıyor ve makinelerinden en iyi şekilde faydalanmalarına yardımcı oluyoruz. ARBURG Türkiye ekibi ayrıca, müşterilerle kuracakları kişisel temas ve ilgi çekici görüşmeler için de sabırsızlanıyor” açıklamalarında bulunuyor.

Saraç’tan Çevre Dostu ve Yüksek Verimli Çözümler

Saraç, müşterilerinin ihtiyaçlarına ve beklentilerine yönelik full elektrikli ve enerji tasarruflu enjeksiyon makineleriyle, sektöre katma değerli ve maliyet avantajlı çözümler sunarak plastik işleme süreçlerinde verimliliği artırmaya odaklanıyor. "Daha Yeşil Bir Gelecek İçin" felsefesiyle hareket eden şirket, makineleriyle karbon ayak izini azaltmayı ve sürdürülebilir büyümeyi desteklemeyi amaçlıyor. 

4-7 Aralık tarihleri ​​arasında gerçekleşecek olan Plast Eurasia Fuarı'na katılarak şirket, sektördeki en yeni makinelerini sergileyecek. Öne çıkan ürün ise, yüksek enerji verimliliği sunan SRC-AE 120 ton kapasiteli tam elektrikli plastik dönüştürme makinesi olacak. Bu makineler, 400 kN ile 6500 kN arasında kapasiteye sahip kapatma güçleri, üstün hız, sıcaklık ve düşük enerji tüketimi sunuyor. Tamamen elektriklenmeleri, karbon salınımını kaybetmesini önemseyen, özellikle medikal, ambalaj, teknik parça, ilaç ve kozmetik sektörlerindeki firmalar için ideal bir seçenek haline getiriyor.

Tam elektrikli SRC-AE serisi, hidrolik makinelerle kıyaslandığında %50 ila %70 oranında daha az enerji tüketiyor. Makineler, minimum yağlama maliyeti ve yağ hidrolik soğutma sistemleri olmadan enerji tasarrufu sağlar. Ayrıca su tüketiminin azalması, gürültünün azalması ve bakım masraflarının minimuma inmesi gibi özelliklerle üretim süreçlerini daha verimli hale getiriyor.

Saraç'ın yeni makineleri, yayımı, duyarlılığı ve yüksek tekrarlanabilirlik özellikleriyle dikkat çekiyor. Şirket ayrıca fuar standında ServoTech serisinden enerji tasarrufu sağlayan SRC 90-TS ve SRC 270-TS modellerini de sergileyecek. Bu makineler, daha dayanıklı yapılar, sütun aralıkları ve büyük değiştirme kapasiteleri ile öne çıkıyor.

Saraç, bu yeni Full ve ServoTech makinelerini Plast Eurasia Fuarı'nda 8. Salonda, 808 standında kalıp ve robotlarla birlikte sergileyerek, teknik personel ve satış temsilcileriyle yasale destek verecek.

Mitsubishi Electric, ICONICS SCADA ile endüstrinin geleceğini şekillendiriyor

Endüstriyel dijital dönüşüm, üretim süreçlerinde verimliliği, esnekliği ve sürdürülebilirliği artırmaya yönelik hızla ilerlerken, bu dönüşümün merkezinde SCADA (Supervisory Control and Data Acquisition) sistemleri bulunuyor. Mitsubishi Electric’in düşük kodlu SCADA çözümleri, günümüzün gereksinimlerini etkin bir şekilde karşılarken, gelecekteki dijital dönüşüm süreçlerine de esneklik ve uyum sağlıyor. 

ICONICS SCADA, işletmelerin fabrika otomasyonundaki zorlukları aşmalarını kolaylaştırarak, kullanıcı dostu olması, maliyetleri düşürmesi ve iş süreçlerine hız ve esneklik kazandırmasıyla öne çıkıyor. Bu çözümler, üretim süreçlerini daha verimli hale getirirken, veri odaklı yeteneklerin geliştirilmesine olanak tanıyor ve işletmelerin hızla değişen rekabet koşullarına uyum sağlamasına yardımcı oluyor. Düşük kodlu bir mimari üzerine inşa edilen yeni çözüm, yüksek performans ve ölçeklenebilirlik sunuyor. Geniş ürün yelpazesi ile birçok endüstriyel sektörde kullanılabilen bu platform, hem sistem entegratörleri hem de son kullanıcılar için gelişmiş özellikler sağlıyor. Böylece, işletmelerin dijital dönüşüm süreçlerinde önemli bir rol oynuyor.

Düşük kodlu SCADA çözümü, görsel arayüz ve sürükle-bırak özellikleri sayesinde programlama bilgisine ihtiyaç duymadan SCADA sistemlerini kolayca yönetme ve geliştirme imkânı sunuyor. Ayrıca geleneksel yazılım süreçlerinin ötesine geçilerek uygulamalar hızla oluşturulabiliyor ve projeler daha hızlı devreye alınabiliyor. Aynı zamanda işletmelere iş ihtiyaçlarına daha hızlı yanıt verme esnekliği sunuluyor. Yazılım geliştirme süreçlerini daha geniş bir kitleye ulaştırırken, çalışanların kendi sorunlarına çözüm bulmasını ve yenilikçi fikirler geliştirmesini teşvik ediyor.

Geleceğin Fabrikası: SPS SENUR Technology Center ve Akıllı Otomasyon Çözümleri

SPS Senur, yenilikçi çözümleri ve ileri teknolojileri ile plastik enjeksiyon sektöründe öncü bir şirket olarak fark yaratmaya devam ediyor. Şirket, müşteri memnuniyetini ve kaliteyi ön planda tutarak plastik enjeksiyon makineleri ve yardımcı ekipmanların satışındaki uzmanlığını kuruluşundan bu yana başarılı bir şekilde yürütüyor. Şirket şimdi ise, otomasyonu bir üst seviyeye taşıyarak SPS Senur Technology Center (Senur Teknoloji Merkezi)’ni hayata geçirdi. 

Yeni fabrikaları ile ilgili olarak açıklamalarda bulunan SPS Senur Plastik Robotik Ar-Ge Mühendisi Yasemin Biçer, “Amacımız, teknik ekip ve müşterilerimizin ziyaretine 7 gün 24 saat açık olan ve sürekli üretim yapan insansız fabrika uygulaması oluşturmak” dedi.

Senur Technology Center’ın, karanlık fabrika showroom’u ve eğitim merkezini kapsayan 600m² alanda interaktif bir teknoloji merkezi olmayı hedeflediğini belirten Yasemin Biçer, açıklamalarına şu şekilde devam etti: “Merkezimizde sergileyeceğimiz çeşitli üretim teknolojileri arasında gerçek zamanlı veri toplama, kolaboratif robotlar, otonom mobil robotlar (AMR), otomatik depo sistemi ve yapay zekâ destekli 3 boyutlu kameralar dikkat çekiyor. Merkezimizde bu son teknoloji ekipmanların eğitimlerini vermekteyiz. Henüz sistemin tamamı kurulmamış olsa da Showroom’umuzda gerçek üretim başladı bile.” 

Geri Dönüşümde Verimlilik ve Yenilikler

Gamma Meccanica'nın geri dönüşüm hatları için yeni nesil AFT kesici kompaktörleri

Gamma Meccanica S.p.A., plastik geri dönüşüm tesislerinin üretimindeki 45 yıllık tecrübesiyle uluslararası pazarın önde gelen isimlerinden biridir.

Plastik malzemelerin geri dönüşümü, ürünlerin yaşam döngüsünün yönetiminde ve çevreye duyarlılıkta önemli bir rol oynar. Çevresel etkileri azaltmak, Gamma Meccanica ve sektördeki diğer birçok şirketin temel hedeflerinden biridir. Plastik geri dönüşümü; yeni, yüksek kaliteli ürünler yaratmayı mümkün kılarak ham madde talebini düşürür, üretim süreçlerinde daha az enerji kullanılmasını sağlar ve çöp sahasına giden plastik miktarını azaltır.

Plastik sektöründe faaliyet gösterenler için atıklardan enerji üretimi genellikle istenmeyen bir çözümdür, çünkü bu yöntem ekonomik bir kaynağı "küle" dönüştürür. Buna karşın, plastik geri dönüşümü, hem tüketici sonrası atıkların ayrıştırılarak toplanması hem de geniş bir yelpazedeki plastik atıkların işlenmesine olanak tanıyan teknolojik gelişmeler sayesinde hızlı bir büyüme göstermektedir.

CubeBOX’ın genişleyen model gamı MAKTEK’te sergilendi

Tezmaksan, bu yılki fuar yolculuğuna MAKTEK Avrasya Fuarı ile devam etti. Teknolojik gelişmeler ile pazardaki değişen talepleri yakından gözlemleme imkânı sunan fuarda robotlu otomasyon sisteminin yeni modelleri olan CubeBOX Soul ve CubeBOX IO ile RoboCAM+ yazılımını sergileyen şirket, aynı zamanda sektördeki iş ortaklıklarını güçlendirerek ihracat için yeni fırsatlar da yarattı.

Uluslararası niteliğe sahip MAKTEK Avrasya Fuarı’nın talaşlı imalat, metal işleme ve otomasyon sektörlerindeki en güncel gelişmeleri takip etme adına bu yıl da önemli bir görev üstlendiğini vurgulayan Tezmaksan Grup CEO’su Hakan Aydoğdu, “İnovatif çözümlerimizi, teknolojik ürünlerimizi ve yenilikçi hizmetlerimizi paylaştığımız bir fuarı geride bıraktık. Fuarda ayrıca sektördeki yeni trendleri ve iş birliği fırsatlarını keşfetme imkânı da bulduk. Fuar boyunca birçok teknolojik çözümümüzü tanıttık. Bunlardan biri de, CubeBOX robot sistemlerimiz için özel olarak geliştirdiğimiz RoboCAM+ yazılımı. Bu yazılım, parçaları kolayca tanımlayabilmeyi ve DXF modelleri yükleyebilmeyi sağlıyor. Yazılım, parçaları otomatik olarak DXF modelinden tanımlayarak istenen sayıda makine ve sisteme uygun bir akış tasarlamaya olanak tanıyor. Tüm bu işlemler herkes tarafından çabuk öğrenilebilirken oldukça basit bir şekilde de kullanılabiliyor. Makine besleme sistemlerimiz, sahada büyük avantaj sağlıyor. Yeni geliştirdiğimiz CubeBOX Soul ünitemizi de fuarda sergiledik. Bu ünitede robotumuz makineyi besledikten sonra mobil robotumuz olan CubeBOX AMR’den yeni işlenecek parçaları talep ediyor. AMR, bu parçaları robota getirirken işlenmiş olanları da operatöre teslim ediyor. Bu sayede kesintisiz bir döngü içerisinde işlemler devam ediyor” dedi.

Fuarda geleneksel CubeBOX tasarımından farklı olarak altıgen döner tabla yapısına sahip CubeBOX Tower modelini de tanıttıklarını söyleyen Aydoğdu, sözlerine şöyle devam etti: “Kat sayısı artırılabilen yapısıyla dikkat çeken bu modelimizde robot, çalışma esnasında döner tabla sayesinde ünitenin beslenmesine olanak tanıyor. Bu fonksiyon özellikle ağır paletlerle çalışmak için tasarlandı. Standımızda sergilediğimiz diğer bir yenilik ise DR 3 konumlu ünitemiz oldu. Bu ünite, bizzat kendi Ar-Ge birimimizin geliştirdiği RoboCAM+ yazılımıyla entegre çalışıyor. Üç konumlu yapısıyla, robot tezgahın arka tarafında çalışırken operatörün duraksamadan parça beslemesi yapabilmesine olanak tanıyor. CubeBOX IO ise bir adet AMR, kolaboratif robot ve palet taşıma haznesinden oluşuyor. Bu sistem, CNC tezgahlarına yüklemeye hazır paletleri alarak palet taşıma haznesine diziyor. Daha sonra, Wi-Fi üzerinden CNC tezgahından gelen çağrıya göre palet yükleme işlemini gerçekleştiriyor.”

Medikal sektöründe verimliliğin adresi FANUC ROBOSHOT

2022’de 500 milyar doları aşan küresel medikal sektörünün 2030’a kadar yaklaşık 800 milyar dolara ulaşması bekleniyor. Pandemi sırasında ve sonrasında tıbbi ürünlere erişimin zorlaşması, üretimi kritik bir boyuta taşırken üst düzey tekrarlama kabiliyetine sahip hassas üretim imkânı sunan ve temiz oda şartlarına uygun çalışabilen FANUC ROBOSHOT tam elektrikli plastik enjeksiyon makinesi, medikal sektörünün üretim kapasitesi ve verimliliğini artırıyor.

Oldukça geniş bir ürün yelpazesi ve teknolojiyi içinde barındıran medikal sektörü, büyümesini sürdürürken ileri teknoloji olarak tanımlanan nanoteknoloji ve hücre mühendisliği ürünleri de gelişimine devam ediyor. Otomasyon endüstrisinde CNC kontrolör, robot ve makinelerin geliştirilmesine öncülük eden FANUC, otomasyon potansiyelinin yüksek etki ettiği medikal sektörüne de inovatif teknoloji gücüyle yüksek iş kabiliyeti sağlıyor. Dünyanın en düşük enerji tüketimini destekleyen %100 elektrikli plastik enjeksiyon modelleri ROBOSHOT modelleri sayesinde üretim maliyetlerini minimum seviyeye düşüren şirket, Avrupa’nın en büyük firmaları ile çözüm ortaklığını her geçen gün büyütmeyi sürdürüyor.  

ARBURG ve AIMPLAS malzeme araştırma alanında iş birliği yapıyor

İspanya, Valensiya'daki ünlü Plastik Teknoloji Enstitüsü AIMPLAS ve Arburg, Temmuz 2024'ten bu yana endüstriyel katkılı üretim için malzeme araştırmaları alanında iş birliği yapıyor. Sağlanan Freeformer 200-3X, AIMPLAS'ta katkılı üretim için yeni malzemeleri nitelendirmek amacıyla testler gerçekleştirmek için kullanılıyor. Araştırma ekibi, Eylül ayında Arburg uzmanları tarafından eğitildi. Ortak hedef, tıp gibi zorlu endüstrilerin gereksinimlerini karşılayan yeni uygulamalar geliştirmek.

Freeformer, tıbbi teknoloji için malzemeleri katkılı olarak işliyor

AIMPLAS’a kurulan Freeformer 200-3X cihazı, tıbbi olarak onaylanmış orijinal malzemeler (FDA) dahil olmak üzere ticari olarak temin edilebilen çok çeşitli plastik granülleri işleyebilme kapasitesine sahip. Test edilen malzemeler arasında modifiye edilmiş orijinal malzemeler, tıbbi polilaktitler, biyopolimerler ve bu malzemelerin kombinasyonları yer alıyor. Plastik uzmanları, çekme mukavemeti, kopma uzama, sıkıştırma ayarı, çözünürlük ve su direnci gibi özellikler açısından malzemeleri optimize etmek için çalışıyorlar. Daha sonra bumalzemeler, örneğin ortezler, emilebilir implantlar ve kemik kırıklarının tedavisi gibi uygulamalar için katkılı olarak 3D baskılı bileşenler üretmek için kullanılacaklar.

Optimize edilmiş malzeme işleme için açık 3D baskı sistemi

Freeformer ve APF prosesinin en önemli avantajlarından birinin, bileşen özelliklerini hedeflenen bir şekilde değiştirmek için süreç parametrelerinin esnek bir şekilde değiştirilebilmesi olduğu ifade ediliyor. Freeformer için oluşturulan program, küçük serilerin tekrarlanabilir bir şekilde katkılı olarak üretilmesine olanak tanıyor ve gerekirse süreci ayrı ayrı daha da optimize etme seçeneği korunuyor.

Arburg ve AIMPLAS arasındaki iş birliği, Freeformer 200-3X'in ilk olarak bir yıllık bir süre için kiralanmasını kapsıyor. Bu sayede Valencia'daki teknoloji merkezindeki araştırmacılar, test ve deneylerini daha da geliştirme fırsatı bulacaklar. İş birliği, tıbbi teknoloji ve kişiselleştirilmiş bileşenler üzerine odaklanıyor. Arburg'un APF (Arburg Plastic Freeforming) uzmanları, bu görev için Eylül 2024'te AIMPLAS ekibine özel eğitim verdiler. Bu ortaklığın, araştırmaların derinleştirilmesine ve yenilikçi çözümler geliştirilmesine katkıda bulunmayı hedeflediği belirtiliyor.

WITTMANN, Plast Eurasia Fuarı'nda

Şirket, enerji tasarruflu ve sürdürülebilir teknolojileri Plast Eurasia'ya getiriyor

WITTMANN Group, 4-7 Aralık 2024 tarihleri arasında İstanbul Plast Eurasia 2024 fuarında, 8. salon 823 numaralı stantta son teknoloji enjeksiyon kalıplama makinelerini, yüksek teknolojili otomasyon ekipmanlarını ve yardımcı ekipmanlarını ziyaretçilerin ilgisine sunacak.

WITTMANN Group, yerel iştiraki WITTMANN BATTENFELD Plastik Makineleri Ltd. Şti ile birlikte uzun yıllardır bu fuarda yerini alıyor. Şirket, Plast Eurasia 2024'te 270 m² stant alanında, SmartPower serisi iki ayrı enjeksiyon kalıplama makinesini sergileyecek. Makinelerden biri çift renkte çalışmaya uygun multi-komponent model olup, enjeksiyon ünitelerinden bir tanesi tamamen servo elektrik özellikli olacak. Ana enjeksiyon grubu 350H yatay ocak servo elektrikli SmartPower B8X 120/350H/130S Combimould makinesinde, Alman FKT Formenbau und Kunststofftechnik tarafından tedarik edilen bir kalıp kullanılarak PC ve TPE'den yapılmış bir şişe açacağı üretilecek.

Bakcycle, esnek ambalajları TOMRA teknolojileriyle geri dönüştürüyor

Türkiye’de ambalaj sektörünün öncülerinden Bakioğlu Holding’in kuruluşu olan Bakcycle, esnek ambalaj atıklarının geri kazanılmasıyla çevresel sürdürülebilirliğe katkı sağlıyor.

2023 yılı sonunda aktif olarak faaliyete başlayan Bakcycle Geri Dönüşüm, Türkiye’de ilk defa tüketim sonrası ambalaj atıklarından yüksek saflık ve kalitede, orijinal ham madde muadili geri dönüştürülmüş LDPE (düşük yoğunluklu polietilen) granül üretmeyi başarıyor. Geri dönüştürülen granüllerin yine esnek ambalaj üretiminde kullanılmasıyla döngünün kapatılmasına katkı sağlanıyor. Ambalaj geri dönüşümündeki önemli bir açığı kapatmayı hedefleyen Bakcycle’ın en son teknolojilerle donatılmış tesisinde, TOMRA sensör tabanlı ayıklama makineleri de karışık esnek ambalaj atıklarının yüksek doğruluk ve saflık oranları ile ayıklanmasını sağlıyor.  

Bakcycle Geri Dönüşüm Genel Müdürü Övünç Dirik, esnek ambalaj sektöründe geri dönüşüm oranlarının artırılmasının önemine dikkat çekerek, bu alandaki sürdürülebilirlik hedeflerine vurgu yapıyor; “Esnek ambalaj alanı, modern tüketim alışkanlıklarının önemli bir parçası olarak hızla büyüyor. Hızla gelişen perakende ve FMCG sektörleri, online alışverişin yaygınlaşması, her türlü üründe streç ve shrink film kullanılması, esnek ambalaj çözümlerine olan talebi her geçen gün daha da artırıyor. Türkiye, esnek ambalaj üretiminde önemli bir pazar. Öte yandan geri dönüşüm sürecindeki zorluklar nedeniyle esnek ambalajların geri kazanım oranları, diğer ambalaj ve plastik (özellikle PET veya HDPE) türlerine kıyasla maalesef daha düşük kalıyor. Türkiye ve Avrupa'daki bu açığı kapatmayı hedefleyen yatırım kararımız doğrultusunda yaptığımız fizibilite çalışmalarımız sırasında TOMRA’nın sunduğu teknolojiler ile ideal çözümlere ulaşabileceğimizi gördük.” 

Yakınlaştırma özellikli optik 3D tarayıcısı

Hexagon’un Manufacturing Intelligence bölümü, yüksek üretkenliğe sahip yapılandırılmış ışıklı tarayıcıyı piyasaya sürdüğünü duyurdu. Kullanıcıların veri çözünürlüğünü ve ölçüm hacmini tamamen yazılım ayarları aracılığıyla ölçümlemeyi sağlayan motorlu yakınlaştırma lensine sahip 3D tarayıcı SmartScan VR800, tamamen yeniden tasarlanmış bir platform üzerine inşa edildi. Kalite denetiminin verimliliğini büyük ölçüde artırdığı belirtilen yeni ürün, farklı çözünürlükteki taramaları tek bir projede birleştirme özelliği ile daha verimli tarama sağlayarak iş akışlarını iyileştiriyor.

Geleneksel yapısal ışıklı tarayıcılar sabit bir optik konfigürasyona sahipken, çift stereo kamera ve optik zoom özellikli projeksiyon kombinasyonu SmartScan VR800'ü çok daha işlevsel hale getirerek kullanıcıların verilerini tam olarak hangi biçimde toplayacaklarını belirlemelerini sağlıyor. Üç yeni yazılım fonksiyonu; Smart Resolution, Smart Zoom ve Smart Snap kullanıcının sistemde hiçbir mekanik değişiklik yapmadan denetim çözünürlüğünü ve ölçüm hacmini özelleştiriyor. Bu da veri ağırlıklı yüksek çözünürlüklü taramaların en önemli özelliklere sahip alanlara odaklanabileceği, diğer alanların ise daha büyük veya daha düşük çözünürlüklü taramalarla daha verimli bir şekilde kapsanabileceği anlamına geliyor.

Yeni etiketleme sistemi hassas ve verimli performans sunuyor

Yenilikçi Videojet® 9560 sistemi, etiketleri yazdırıyor ve dış ambalajlara, kutulara ve şrink filme uyguluyor

Videojet Technologies, artırılmış işleme hızları ve genişletilmiş bağlantı seçenekleri sunan Videojet 9560 yazdır ve uygula etiketleyiciyi piyasaya sürdüğünü duyurdu. 

Videojet’in küresel iş birimi yöneticisi Marcy Vanderbei, “9550’nin doğrudan uygulama avantajları ile yeni 9560’a dönüşmesi, daha hızlı işleme hızları, mevcut üretim ve kontrol ağlarına kolay entegrasyon sayesinde hat sonu paketleme operasyonlarına fayda sağlıyor. Her iyileştirme, müşterilerimizin kodlama ve etiketleme zorluklarına yanıt veren çözümlerin araştırılmasına ve geliştirilmesine olan bağlılığımızın bir kanıtıdır. Bu yeni sistem, geleneksel etiketleme makinelerinde gündelik operasyonel sorunların ana sebepleri olan manuel ayarlamalar ve ilave parçalar olmadan çalışıyor” açıklamalarında bulunuyor.

Doğrudan Uygulama, etiketin ambalajın üzerine hassas bir şekilde yerleştirilmesine olanak sağlayan bir isteğe bağlı etiketleme yöntemi olarak tanımlanıyor. Sistem, etiketleri geçen paketin üstüne veya yanına tamp veya hava üflemeli aplikatör kullanılmasına gerek kalmadan aynı anda yazdırıp uygulayarak çalışıyor. Tipik 4 inç x 6 inç GS1 barkod etiketlerinde dakikada 150 pakete varan hızlara ulaşan cihaz, paketler biriktiğinde bile iş hacmini koruyabiliyor.