Zirai film geri dönüşümüne iki kademeli POLYSTAR çözümü
- JACOM_CONTENT_CREATED_DATE_ON
- JACOM_CONTENT_WRITTEN_BY
Tarım endüstrisi dünya çapında gelişmeye devam ettikçe, tarımda kullanılan zirai film çeşidinde ve miktarında da önemli bir artış gözlenmekte. Bu filmler zirai ürünleri soğuktan ve böceklerden korurken; toprağı nemli tutma ve su tasarrufu gibi konularda da oldukça etkilidir.
Öte yandan geri dönüştürülmesi zor olan bu sera filmi, malç filmi ve silaj filmi gibi zirai film atıkları giderek çevresel bir sorun haline gelmekte. Çözüm, bu film atıklarını doğru ekipman yatırımı ile yeniden kullanılabilirliği yüksek plastik granüllere dönüştürerek bunları döngüsel ekonomiye dahil etmekten geçiyor.
Malzeme özelliklerinden dolayı, geri dönüştürülmeleri plastik gıda ambalajları kadar basit olmayan bu zirai filmlerde en yaygın kullanılan malzeme bileşenleri şöyle sıralanabilir:
•Yüksek yoğunluklu polietilen (HDPE)
•Düşük yoğunluklu polietilen (LDPE)
•Polipropilen (PP)
•Böcek ilacı
•Biopolimerler ve diğer katkı malzemeleri
Ancak geri dönüşüm yapılırken zirai filmlerde kullanılan plastik ve kimyasal bileşenler dikkate alınması gereken tek unsur değildir. Çünkü bunun yanında nem, kir ve organik kalıntılar gibi kirleticiler de zirai plastik filmlerde kontaminasyona neden olacaktır.
Zirai film geri dönüşüm süreci
1.Malzeme ayrıştırma/sınıflandırma
Zirai uygulamalardan elde edilen plastikler öncelikle polimer türüne (LDPE, HDPE, PP vb.) ve varsa renklerine göre ayrılır.
2.Kırma, yıkama ve kurutma
Shredder parçalayıcı veya kırıcıların bıçakları malzemeye zarar verebileceğinden ve içerdikleri kirleticileri topaklaştırabileceğinden, kırma aşamasında tarımsal film atıklarının nemli olması önerilir. Daha sonra, topraktan ve diğer kirleticilerden gelen toz ve tortu miktarını azaltmak için bir yıkama hattında yıkanırlar. Normalde bu yıkama hatları, her döngünün sonunda bir kurutma santrifüjü ile üçlü bir yıkama döngüsü gerektirir. Nemi %3 ila %5'e düşürmek için bu döngülerin sonunda bir sıcak hava santrifüjü gerekir, bu da malzemenin bir plastik granül makinesinde işlenmesine olanak tanır.
3.Granül kesim
Kırılmış, yıkanmış ve kurutulmuş zirai film atıkları, granül makinesinde işlenmeye hazırdır. Granül makinesinden geçen malzeme geri dönüşüm granül olarak tekrar plastik üretiminde kullanılır.
Granül makinesi ekstruderlerinde malzemenin yanmaması için (karbon yapısının bozulmaması için) vida kovan tasarımı ve istikrarlı ısı kontrolü büyük önem arz eder. POLYSTAR, Repro-Flex Plus iki kademeli granül makinesi modeli, zirai filmleri düşük malzeme bozulması ile işlerken, üstün filtreleme ve gaz alma teknolojisi sunar.
İlk olarak kesici kompaktörden geçen filmlerin burada ilk nem alma işlemi gerçekleşir, yoğunlaşmış ve dengeli bir şekilde doğrudan birinci ekstrudere beslenir.
Birinci ekstruder iki gaz alma (degazör) ve bir çift piston filtreleme sistemine sahiptir. Bunlar, yıkama hattının gideremediği kirleticileri ve nemi ortadan kaldırır.
Birinci ve ikinci ekstruderler arasında, üçüncü bir gaz alma ünitesi görevi gören havalandırma boşluğu bulunur (akıtmalı sistem). Yine ikinci ekstruderde bulunan ikinci filtreleme ünitesi malzemenin daha da arındırılmasını sağlar.
Son olarak, plastik eriyik su halkalı granül kesme ünitesine (kafadan kesme granülator) granül halinde kesilir. Granül kesme sistemindeki otomatik basınç ve hız ayarı teknolojisi avantajı ile eş boyutta ve şekilde granüller elde edilir. Soğutma tankından geçen granüller, santrifüj kurutucuda kurutulduktan sonra plastik üretiminde kullanılmaya hazırdır.
Sonuç olarak, zirai film geri dönüşümü yukarıda belirtilen nedenlerden dolayı zor olsa da doğru ekipman yatırımı ile verimli ve kaliteli bir şekilde geri dönüştürülebilir. Granül kalitesindeki iyileştirme, çevresel ve ekonomik sürdürülebilirlik açısından, hem bu plastiklerin daha fazla alanda yeniden kullanımını hem de işletme kârlılığınızı artırır. Daha fazla bilgiyi POLYSTARTürkçe web sitesinden ve Türkiye’deki temsilcimizden edinebilirsiniz.
Maria Lopez
Pazarlama Müdürü
POLYSTAR
