plastik-ambalaj.com

Verimlilik üzerine...

Birim maliyetlerini azaltmak: Enerji gereksinimleri etkisi, döngü süresi ve organizasyon

Verimli üretimin anlamı, minimum birim maliyetle optimum ürün kalitesine ulaşmaktır. Eğer bu hedefe ulaşılacaksa, yalnızca enerji verimliliğine ve makine teknolojisine konsantre olmak yeterli değildir. Onun yerine, bütün değer zinciri ve tüm değişkenler ve bireysel olarak mümkün olan en iyi çözüm bulunmalıdır. 

 

Ürün tasarımından üretim planlamasına kadar çoğu alanda entegre bir yaklaşım önemlidir. Potansiyeli değişen derecelerde teklif maliyetlerinin düşürülmesi açısından; yüksek enerji verimliliği ile döngü sürelerinin ve kuruluş optimizasyonunun azaltılması gerekir. 

Ürün Tasarımı

Bileşen tasarımının enjeksiyon kalıplama ve üretim verimliliği üzerinde olumlu bir etkisi olabilir. Optimize edilmiş geometrik üretim adımları, en aza indirilecek ve malzemeler kaydedilecektir. Böylece daha ince duvarlar daha kısa soğutmaya ve döngü zamanına izin verir. Farklı plastikleri eritmek için gerekli olan enerji önemli ölçüde değişir çünkü aynı zamanda, benzer ürün gereksinimlerini karşılamak, malzeme seçiminde önemli bir rol oynar. 

Kalıp Teknolojisi

Yalıtımlı ısıtılmış kalıp, yakın sayaç kalıp soğutma olarak enerji tüketiminin döngü süresince aynı olumlu etkisi vardır. Dahası, kalıp sıcaklık düzenlemesinin tam olarak ayarlaması ve soğutma suyu miktarı uygulamanın faydası için kaydedilen işletim maliyetleri son derece önemli bir etkiye sahiptir. 

Makine Teknolojisi

Enjeksiyon kalıplama makinesinin enerji tüketimi ve çevrim süresi üzerinde muazzam bir etkisi vardır. Elektrik makineleri burada enerji verimli sürücülerinin yanı sıra hızlı olanak ve bağımsız hareketleri ile de oldukça puan kazanıyor. Oysaki hidrolik makineler aynı şekilde donatılabilir.  

Eninde sonunda bütün üretim parametreleri ayrıntılı olarak düşünülmüş ve modüler ALLROUNDER aralığı sayesinde kolayca elde edilen çeşitli sürücü konseptleri bireysel olarak birleştirilmiştir. ARBURG makinesi karşılaştırıldığında, maliyet etkinliğinde, en verimli makine çözümünün belirlenmesinde, birim maliyetleri ve amortisman sürelerinin hesaplanması için tüm temel parametrelerin kullanıldığı hesap makinesi yardımcı olur.

Çevre Birimleri

Robotik sistemler, sıcaklık kontrol cihazları ve malzeme hazırlanmasında ve üretim verimliliği üzerindeki etkisini de taşır. Pnömatik sistemlerde yüksek enerjili basınçlı hava üretiminin olumsuz bir etkisi vardır. Elektrikli servo sürücüler, enerji verimliliği ve çevrim süresini azaltılması açısından avantaj sağlar.

Yapılandırma 

Üretim sistemini entegre bir şekilde optimize etmek için, makine ve çevre birimleri ilgili üretim sürecine tam olarak uygun olmalıdır. Bu enjeksiyon ünitesinin ve vida çapının doğru seçim olduğu açıkça bellidir çünkü yüksek enerji tüketimi dozajlama esnasında oluşur. Enjeksiyon ünitesinin kullanımı yüksek, verimliliği fazla ve spesifik enerji tüketimi daha düşük olacak. Sırasıyla enjeksiyon ünitesi yüksek kullanımı kısa çevrim süreleri ile desteklenir. 

Süreç Entegrasyonu

Verimliliği artırmanın bir diğer yolu, otomasyon yoluyla ve yukarı, aşağı akış işlemlerini enjeksiyon işleminde doğrudan bir imalat adımıyla tam fonksiyonel parçaları üretmek amacıyla süreci entegre etmektir. 

Süreç Kontrolü

Çevre birimleri entegrasyonu hareketlerin senkronizasyonunu ve kapsamlı olarak kalite kontrolünü yapar ve böylece önemli ölçüde üretimde verimliliğin artırılmasını sağlar. Merkezi SELOGİCA kontrol sistemi burada olumlu bir rol oynar. Makine programlamaya ve robotik sisteme basit bir yaklaşım olarak standardize edilmiştir. Maliyetleri düşürme sırasındaki arıza süreleri ve paylaşılan kurulum veri kayıtlarını azaltır. Karmaşık bir prosesin esnek programlaması, üretim prosesinin ve döngü sürelerinin azaltmasını optimize etmeyi mümkün hale getirir. 

Üretim Planlama 

Üretim planlamanın amacı arıza ve kurulum sürelerini minimize etmektir. Çünkü bu süreçler sırasında gereksiz enerji tüketilir. Bu alandaki tedbirler, koruyucu bakım, iş süreçlerinin optimizasyonu ve proaktif üretim planlama gibi tüm kaynakların optimum etki için kullanılmasını sağlar. Bilgisayar destekli araçlar, ARBURG host bilgisayar sistemi (ALS) bu görevleri başarıyla yerine getirmek için hayati öneme sahiptir. 

Özet

Etkileyen pek çok etkenler sayesinde, verimli üretime ulaşmak gerçekten zor bir görevdir. Nihai hedef mümkün olan en düşük birim maliyetleri ile en yüksek kalitede ürüne ulaşmaktır. Teknolojinin tamamına ek olarak, insanlar her zaman belirleyici bir rol oynar. Bu yüzden çalışanlar sorunun farkında olmalıdırlar. Bu yaklaşımın aynı zamanda daha geniş bir üretim ortamında uygulanması durumunda, üretim yerinde altyapı ve tesis yönetimi gibi, üretimin bile daha verimli ve etkili bir maliyetinin olacağını tespit etmek mümkün olabilir.