plastik-ambalaj.com

T-MAX Hammadde Stoklama Siloları

Günümüzde plastik endüstrisinde hammaddelerin az yer kaplayarak daha güvenilir, ekonomik ve daha uygun şartlarda saklanıp korunması hammadde stoklama silo sistemleri ile sağlanmaktadır. 4 metre veya daha yüksek bir alanınız var ve insan boyunun üstünü verimli olarak kullanamıyorsanız hammadde stoklama siloları ile bu alanı en verimli şekilde kullanarak %80’e yakın alan tasarrufu sağlayabilirsiniz. 

Çok çeşitli silo sistemleri olmakla birlikte bu yazıda korozyona karşı dayanıklı, aynı zamanda ekonomik yönden avantajlı mühendislik çözümü olan Sıcak Daldırma Galvaniz (SDG) ve Magnelis®  Kaplama Modüler Silo Sistemleri üzerine duracağız.

Kaplama Yöntemleri

Korozyon doğal bir olaydır ve maalesef tamamen ortadan kaldırılamaz ama bazı yöntemlerle kontrol altına alınabilir. Kaplama yöntemlerinde amaç; çeliğin hava ile olan temasını kesip kimyasal reaksiyona girmesini önleyerek alt katmanda bulunan malzemeyi korozyona karşı korumaktadır. Bu şekilde metallerin oksidasyonunu (paslanmayı) engelleyerek kullanım ömrünü uzatıp aşınmaya karşı direnci arttırmaktır.

A) Sıcak Daldırma Galvaniz (SDG) Kaplama

Sıcak daldırma galvaniz kaplamada demir ve çelik malzemeler yüzey temizleme işlemlerinin ardından ergimiş çinko banyosuna daldırılır. Yaklaşık 450 °C’de eriyik çinko, malzemenin tüm yüzeylerini eşit olarak kaplar ve çelikle metalurjik bağ oluşturarak malzeme yüzeyinde korozyona karşı koruyucu bir kaplama (koruma bariyeri) elde edilme işlemidir. Bu işlemde kural olarak %98,7 – 99,5 çinko ve %0,2’ye kadar alüminyum kullanılmaktadır. 

Sıcak Daldırma Galvaniz Kaplamanın Avantajları

• Çelik yüzeyinde metalurjik bağ oluşturduğu için korozyona karşı daha uzun ömürlü ve boyanın zamanla kalkmasına nazaran daha güvenlidir. 

• Fabrika uygulamasından dolayı ekonomik ve çeliğin her iki yüzeyinde bütünsel kaplama sağlar.

• Seri üretim ile zamandan tasarruf, montaj sonrası servis/bakım hizmeti gerektirmeyen sıcak daldırma galvaniz kaplama kullanım ömrü boyunca ek maliyet getirmez.

B) Magnelis® Kaplama

Magnelis® Sıcak daldırma galvanizleme hattında üretilir ve eriyik banyosu çinko ile birlikte % 3,5 Alüminyum ve % 3 Magnezyum içeren özel bir kimyasal bileşime sahip son teknoloji metalik bir kaplamadır. Çelik kalınlığı 1,5 ile 6 mm arasında değişebilir, kaplama kalınlığı her bir taraf için 5 ila 35 μm arasında olabilir.

Magnelis® Kaplama Avantajları; 

• Galvaniz kaplamalı çelikten sonra kalite-maliyet performansı olarak en uygun alternatif. 

• Galvaniz çelik kaplamadan en az üç kat daha iyi korozyona dirençli (dış mekan testlerine göre).

• Kesik yüzey, kenar ve deliklere kendi kendini iyileştirme etkisi ile mükemmel yüzey koruma sağlar.

• Gıda ile temas eden uygulamalar için ideal ve ekonomik çözümdür.

Modüler Hammadde Stoklama Silolarının En Önemli Avantajları;

1. %80 Alan Tasarrufu: İşletme içinde veya dışında 4-6 veya 9 m² alanınız varsa ve insan boyunun üstünü verimli kullanamıyorsanız 2000x2000, 2500x2500, 3000x3000 taban alanlı Kare Modüler Hammadde Stoklama Siloları ile bu alanları en verimli şekilde değerlendirerek 10 m³- 86 m³ arasında hacim oluşturarak depolama kapasitenizi arttırabilirsiniz (Örnek: 6 adet euro palet üzerinde hammadde stoklanan alana Modüler Silo kullanarak yaklaşık 50 ton hammadde stoklayıp, farkında olmadan kaybettiğiniz alanı geri kazanabilirsiniz. Bu şekilde %80 alan kazanarak minimum alanda maksimum depolama yaparak alan tasarrufu sağlayıp, işletme içinde ortaya çıkan yeni alanları imalata kazandırabilirsiniz).

2. Düşük Yatırım Maliyeti; Modüler hammadde stoklama siloları; kullanılacak çelik malzeme ve kaplama yöntemine göre korozyona karşı uzun ömürlü ve düşük yatırım maliyeti nedeniyle ekonomik olarak en uygun depolama yöntemidir.

3. Düşük Nakliye Bedeli: Siloyu meydana getiren parçalar tamamen modüler ve civatalı konstrüksiyondan oluşturulduğu için düşük nakliye hacmi ile palet üzerinde sevk edilerek ekonomik nakliye bedeli avantajı sağlanmaktadır.

4. Korozyona karşı uzun ömürlü: Sıcak daldırma galvaniz ve Magnelis® kaplama yöntemleri ile çelik yüzeylerinde paslanmaya karşı ekonomik ve uzun ömürlü koruma sağlanmaktadır.

5. Hızlı ve Kolay Montaj-Demontaj: Tercih edilen iç veya dış ortamlara, platformlar üzerine veya mevcut binalarda istenilen alanlara montajı yapılabilir. Palet üzerinde demonte halde olan malzemeler dar yerlerden, kapı ve koridorlardan parçalar halinde kolaylıkla taşınarak kurulacağı alanda kolay ve pratik montajı yapılır. İstenildiğinde rahatlıkla demonte edilerek başka bir alana taşınabilir. 

6. İklim Şartları: Fabrika dış alanında geçici stoklanan hammaddelerin yağmur, kar, güneş gibi hava şartlarından olumsuz etkilenmesinin önüne geçilerek, hammaddelerin fiziksel ve kimyasal özelliklerini iklim şartlarından bağımsız olarak uzun süre muhafaza edebilirsiniz.

7. Kapasite Artırma: Modüler siloda uygun malzeme seçimi yapılırsa ilerleyen yıllarda modüller arttırılarak silo kapasite büyümelerinde esneklik sağlar ve gelecekte daha büyük kapasitelerine minimum yatırımla ulaşabilme imkânı verir.

8. Yabancı Madde: Dış ortamdan hammaddeye karışabilecek yabancı maddelerin (taş, toprak, haşere, ağaç, cam v.b.) hammaddeye karışma riskini azaltır. Dünya standartlarına uygun çalışma ortamı sağlanarak müşteri şikayetleri engellenir.

9. Yetkili Personel ile Operasyonel Verimlilik: Kapalı bir ortamda stoklanmış hammaddelere, sadece sizin yetkilendirdiğiniz operatörlerin ulaşması sağlanabilir. Personelin eğitim ve adaptasyon süreleri kısalır, müşteriye hatalı ürün teslim oranları düşer, karmaşık montaj talimatlarının okunması gerekliliğini ortadan kaldırır, 

10. Hammadde Kaybı: Palet, torba veya big-bag halinde geçici olarak stoklanan hammaddelerin işletme içinde veya dışında yerlere dökülerek meydana gelen ekonomik kayıplar engellenir.  

11. İş Güvenliği: İşletme içinde veya dışında zemine dökülen hammaddelerin ve üst üste istiflenen paletlerin oluşturduğu riskleri ortadan kaldırılarak İş Güvenliği standartlarını en üst seviyeye çıkararak sağlıklı ve rahat bir çalışma ortamı oluşturabilirsiniz.

12. PLC kontrol sistemi ile hammaddenin tek noktadan yönetilmesi, stoklanması ve kontrolü sağlanarak insana bağlılık azaltılmaktadır. 

13. Merkezi Otomatik Hammadde Besleme Sistemi: “Hammadde Stoklama Siloları” ile “Merkezi Otomatik Hammadde Besleme Sistemini” entegre ederek istediğiniz hammaddeyi, istediğiniz noktaya, saniyeler içinde hiç yorulmadan tek bir tuşla otomatik olarak taşınmasını sağlayabilirsiniz. Bu şekilde elleçleme ve forklift hareketi olmadan hammadde transferlerini kolaylaştırıp gelecekte Endüstri 4.0’a kolay entegre olmak için altyapı hazırlıklarına başlamış olursunuz.

14. Kritik Stok Uyarısı: Hammadde stoklama da kritik stok seviyelerini görerek ihtiyacınız olan hammaddeyi zamanında tedarik edebilirsiniz. Silo içindeki malzeme miktarları anlık olarak istediğiniz yerde görüntülenir ve kritik stok uyarıları alarak hammadde stok yönetimini daha etkin bir şekilde yapmış olursunuz.

15. Estetik görünüm: Modüler hammadde stoklama sistemleri ile işletme içinde veya dışında estetik, düzenli ve endüstriye uygun görünüm kazandırabilirsiniz.

Tasarımdan Üretime T-MAX Modüler Hammadde Stoklama Siloları 

Modüler hammadde stoklama silolarının kalitesi; kullanılan üretim malzemesi ve  ileri teknoloji sayesinde ulaşılan ayrıntılarda gizlidir. Mühendislik temelli üretim sürecinde modüler siloların dayanıklı, sızdırmaz ve uzun ömürlü olması için, sac kaplama kalitesi, sac levhalardaki büküm ve kesimin kusursuz olması gerekmektedir. Bu sebeple modüler siloları oluşturan parçalar ileri teknolojili tezgahlar kullanılarak yüksek hassasiyetli parçaların üretilmesi sağlanmalıdır. Bu sayede üretilen parçaların montaj yüzeyleri daima aynı ölçüde ve aynı düzgünlükte elde edilebilir. 

Hammadde Stoklama Siloları Özellikleri

Modüler Siloların dizaynı; deprem, rüzgar, kar yükü, hammadde cinsi, şekli, formu, dökme yoğunluğu (Bulk Density kg/m3) ve kurulacak yere göre statik hesaplamalar sonucu, sac kalınlıkları, dıştan ve içten özel gergi takviyeleri ile güçlendirilerek sağlam modüler silo konstrüksiyon yapısı oluşturulmaktadır.

Modüler Silo Üretim Malzemesi: Sıcak Daldırma Galvaniz, Özel Alaşımlı Magnelis Çelik, Paslanmaz Çelik kullanılarak uygulamaya ve müşteri talebine göre malzeme seçimi yapılmaktadır. 

Modüler Silolarda Yüksek Mukavemet: Modüller siloların gövde, ayak ve çatı malzemeleri, fabrika şartlarında en modern imalat teknikleri kullanılarak, yüksek basınçlı preslerde soğuk şekillendirme yöntemi ile mukavemet kazandırılmaktadır. 

Modüler Silo Ölçüleri: Modüler silolar plastik endüstrisi uygulamaları için Standart Taban Ölçüleri; 2000x2000, 2500x2500, 3000x3000 olup, yüksekliği 14 metreye kadar çıkabilmekte olup hacim olarak 10 m3 - 86 m3 arasında değişmektedir.

Modüler Silo konik açıları stoklanacak hammaddenin akış özelliğine göre standart olarak 60°-90° boşaltma açıları mevcuttur.

Modüler Silo Çatı tasarımı: Çatı tasarımı iç ortamlarda düz çatı, dış ortamlarda 10° açı ile imal edilmektedir.

Hammadde Besleme Hattı, bağlantı dirsekleri ve diğer aksamları tanker (silobas) dolumuna uygun olarak tasarlanmıştır. Silo Doldurma borusu Ø76 - Ø160 mm arasında hammadde besleme kapasitesine göre değişmektedir.

Sökülebilir Bağlantı Elemanları: Modüler siloların sökülebilir birleştirme elemanı olarak DIN Standartlarına göre ağır yük şartlarına ve çelik konstrüksiyonlarda kullanılan galvaniz kaplı cıvata-somun (fiberli) kullanılmakta olup montajı özel pnömatik civata sıkma makineleri ile uygun tork değerleri seçilerek yapılmaktadır.

Modüler Silolarda Sızdırmazlık: Modüler siloların sızdırmazlığı iklim şartlarına uygun özel olarak üretilmiş conta ve silikonlar ile sağlanır. Bu esnek conta ve silikonlar birbirlerine çok iyi adapte edildiğinden sıcaklık değişimlerinden kolay etkilenmezler.

Modüler Silolarda Standart Ekipmanlar:

• Her modülde Pleksiglas Gözetleme Penceresi

• Temizlik için ilk modülde "Çelik Kapak"

• Silo Üstü Menhol kapağı

• Standart 300x300 mm boşaltma ağzı

• Manuel Açma - Kapama Valfi

• Min. ve Max Seviye Sensör flanşları

• Özel kauçuk conta ve silikon

• Kara nakliyesine uygun paketleme

Modüler Silolarda Opsiyonlar

• Silo Tırmanma Merdiveni

• Silo çatısı korkuluk

• Silolar arası geçiş platformu

• Silo seviye ölçüm sistemleri (Ultrasonik Sensör, Load Cell)

• Min. Mid. ve Max Seviye Sensörleri

• Konikte manuel numune alma valfi

• Silo Çıkışı Emiş Kutusu (Suction Box)

• Deniz nakliyesine uygun paketleme

Tepro Makine/T-MAX

Bünyamin Özgül

Satış Mühendisi-Silo