Cason’dan bobin dilmelerde, otomasyon, üretkenlik ve esneklik sorunlarına yönelik çözüm
Tüm şirketler, pazar taleplerini karşılayabilmek adına, kalite ve üretkenliklerini sürekli arttırmaktadırlar. Ancak, üretim kapasitesinin ambalajlama işlemlerinden daha yüksek olmasının veya ürünlerin zamanında, düzgün ve doğru bir şekilde ambalajlanarak sevk edilememesinin üretime maliyeti ne olmaktadır?
Konverting ve esnek ambalaj üreticilerine yönelik bobin aktarma otomasyon sistemleri konusunda uzmanlaşmış Cason Handling’in mühendislik departmanı, müşterilerindeki bu tür problemler ile sıklıkla karşı karşıya kalmaktadır.
Cason Handling’in, müşterilerine özel olarak tasarladığı ve ürettiği otomasyon sistemlerine örnek olması açısından, firma müşterilerinden biri tarafından hazırlanmış aşağıdaki raporu sizlerle paylaşmak isteriz.
Tesisine, ikinci bir dilme makinesi olarak, Casaon Handling’den yeni nesil Innova CAP Back to Back serisi dilme ve sarma makinesi alan müşteri, yeni gelen dilme makinesinin yarattığı yüksek üretim kapasitesine yetişemeyen düşük ambalajlama hızı yüzünden, üretimden çıkan ürünlerin doğru ambalajlanarak etiketlenmesi, ürünlerin takibi ve üretim alanının kontrolüne yönelik büyük sıkıntılar yaşamaya başladı.
Cason Handling’den alınan bu yeni Innova CAP Back to Back serisi dilme makinesi, ihtiyaca bağlı olarak farklı ebat ve ağırlıkta (500mm bobin çapı, 100 – 400 mm bobin eni arası, azami 200 kg), birçok farklı bobin üretebilen bir makine olup, yüksek hızı sayesinde (800 m/dakika), saatte 60 adet bobin üretebilmekteydi. Bu rakamlar karşısında, bobinlerin etiketlenme ve paketlenme proseslerinin manüel olarak yürütülmeye çalışılmasının, üretim süratini düşürmeden mümkün olamayacağı ortaya çıktı. Sonuçta, müşterinin otomasyon çözümüne başvurması kaçınılmaz oldu.
Firmanın ihtiyaçlarına ilişkin detaylı bir araştırma yapıldıktan sonra, Varese’de yerleşik olan Cason Handling, müşterisine özel bir çözüm geliştirdi ve biri dilmenin başında olmak üzere, sadece iki operatör ile tüm sistemi denetleyebilen, küçük manüel operasyonlara izin veren tam otomatik bir sistem önerdi.
Önerilen otomasyon sisteminde, özel bir yazılım ile yönetilen ve sensörler eşliğinde otomatik hareket eden bir aktarma arabası, bobinleri dilme makinelerinin önünden toplayıp, yine otomatikleştirilmiş olan bobin paketleme istasyonuna taşıyacaktı. Paketleme sırasında, ana yazılım panelinden, her bir bobin için geçeceği veya geçmeyeceği ambalaj aşamaları ihtiyaç doğrultusunda seçilecekti.
Cason Handling tarafından önerilen Otomasyon aşamaları aşağıdaki şekildeydi:
3 ve 6 inç bobinlere uygun otomatik merkezleme ile göbekleri içten etiketleme;
Taşıyıcılara entegre edilmiş load cell’ler sayesinde bobin tartma;
Bobin istasyonu ile entegre çalışan ve bobin etrafında 360 derecelik paketleme ekseni ile dönerek strech film sarmayı garantileyen paketleme sistemi;
Ambalajlama sonrasında uygulanan dış etiketleme;
Bobinlerin palet üzerine yüklenmesi için antropomorfik paletleme robotu. En fazla 4 farklı iş istasyonu olacak şekilde, ürünleri tip, lot veya ebat olarak ayrılabilme özelliği;
Etiketlerde, müşteri talepleri doğrultusunda istenen farklı bilgilerin (barkot, ağrılık, ebat, lot, üretim tarihi vb.), otomasyon sistemi ile entegre yazılım sayesinde gerçek zamanda güncellenmesi ve böylelikle ürün takibinin yapılabilmesi.
Söz konusu otomasyon sistemi ile üretim ve kalite bakımından olağanüstü sonuçlar yakalayan müşterinin, aşağıda belirtilen tüm gereksinimleri eksiksiz karşılandı.
Uygulama ve standardizasyon açısından paketleme kalitesinde artış;
Üretim akış kontrolü ve “sıfır hata” tespiti;
Ambalajlama esnasında kaza riskinde düşüş (bazı bobinler 200 kg ağırlığında olabiliyor), sonuç olarak ergonometri ve iş ortamının en yüksek düzeye ulaşması;
Ambalajlamaya adanmış alanın çoklu hat içeren tek bir alana indirgenmesi;
Üretimin, ambalajlama sebebi ile aksamadan, tam kapasite (800m/dakika) çalışabilmesi.
Tüm bu yukarıda yazılanların, şirkete ve müşteriye yönelik, ergonomik olarak tasarlanmış, doğru bir otomasyon örneği oluşturduğu kesindir. Otomasyon sisteminin sonucunda, orta vadede maliyetlerde azalma olmasının yanı sıra, üretimde de artış sağlandı. Üretimde esneklik ve farklı müşterilere özel uyarlamalar yapılabilmesi gibi somut ve gözle görülür faydalar sundu.
