plastik-ambalaj.com

Kozmetik sektörü, FANUC robotlarıyla standartlarını yukarı taşıyor

Güzellik ve cilt bakımı ürünlerinin üretim ve sevkiyatı için en uygun steril koşulları sağlarken enerji tasarrufuyla birlikte esnek şartlar sunan robotlar, her aşamada kesintisiz operasyon imkanını mümkün kılıyor.

Doğal ürünlere olan ilginin her geçen gün arttığı günümüzde 750 milyar dolarlık bir hacme ulaşan kozmetik pazarından en büyük payı, güzellik ve cilt bakım ürünleri alıyor. Pazarda oluşan yüksek talep karşısında üretimin ve kalitenin daha da artırılmasında endüstriyel robotlar başrol oynuyor. Japonya merkezli CNC, robot ve makine üreticisi FANUC, üstün teknolojiye sahip robotlarıyla kozmetik pazarının ihtiyaçlarını karşılamanın yanı sıra üretim şartlarını da iyileştiriyor.

Endüstriyel robotların sahip oldukları koruma sınıfları sayesinde steril çalışma ortamı gerektiren kozmetik üretiminde temiz bir çalışma ortamı yarattığını vurgulayan FANUC Türkiye Genel Müdürü Teoman Alper Yiğit, “Dünyada yaklaşık 750 milyar dolara ulaşan kozmetik sektörünün büyüklüğü, Türkiye’de ise yaklaşık 15 milyar dolar seviyesinde. Türkiye’de pazarın yüzde 80’ini kişisel bakım ürünleri, yüzde 20’sini ise makyaj ürünleri, parfümler ve diğer kozmetik ürünleri oluşturuyor. Böyle bir ortamda üretim safhasında endüstriyel robotların varlığı kritik önem taşıyor. Üretim alanındaki bu avantaj, bize önemli ölçüde enerji tasarrufu olarak geri dönüyor. Bunun yanı sıra robotlara entegre olarak çalışan kamera çözümleri de esnek üretim şartlarını sağlıyor. Üretimin her aşamasındaki bu teknolojik altyapı, birbiriyle haberleşen, kesintisiz iletişim kuran ve en verimli şekilde çalışan otomasyon çözümleri sunuyor” dedi.

Plastik soğutma proseslerinde enerji verimliği

İşletmelerin en fazla enerji tüketen sistemleri arasında yer alan soğutma sistemleri, gelişen teknolojiyle çok daha verimli hale geldi. Enerji verimliliği açısından bakıldığında ise inverter kontrollü soğutma ünitelerinin, farklı soğutma ihtiyaçlarında en etkin çözümü sunduğu görülüyor aynı zamanda bu sistemler, işletmelerin karbon salınımının düşürülmesine de önemli katkı sağlıyor.

Türkiye’de her geçen yıl biraz daha büyüyen plastik sektörü, ülke ekonomisinin en önemli aktörlerinden birisi konumuna geldi. 40 milyar dolarlık hacmi ile plastik sektörü; otomotiv, tarım, beyaz eşya, elektronik, tekstil ve inşaat gibi sektörlere farklı çeşitlilikte ürünler tedarik edebiliyor. Türkiye ise plastik sektöründe önemli bir oyuncu konumunda bulunuyor. Toplam üretim hacmi baz alındığında, Avrupa’da 2’inci sırada, dünyada ise 7’inci sırada bulunan plastik sektörü, global pazarda önemli bir rekabet halinde. Plastik imalatının en önemli maliyet kalemlerinin başında ise ham madde ve enerji geliyor.

Inverter kontrollü soğutma üniteleri enerji verimliliği en yüksek çözümü sunuyor

Soğutma gruplarında enerji verimliliğine ilişkin açıklamalarda bulunan FORM Endüstri Ürünleri Endüstriyel Proje Geliştirme Müdürü Erdem Şahin, “Soğutma işlemi sırasında kullanılan sistemlerin (soğutma grubu, soğutma kulesi vb.) enerji tüketimleri, işletmelerin yüksek enerji tüketen sistemleri arasında yer alıyor. Ancak gelişen teknoloji ile birlikte çok daha verimli soğutma sistemleri sektörde kullanılmaya başladı. Özellikle yıl boyu soğutma ihtiyacının olduğu plastik üretiminde, üretim yoğunluğu ve tipine göre faklı soğutma kapasiteleri talep ediliyor. Soğutma kapasitesi değişimlerine enerji verimliliği açısından bakıldığında, inverter kontrollü soğutma ünitelerinin, farklı soğutma ihtiyaçlarında en verimli çözümü sunduğu görülüyor” dedi.  

Hintli plastik geri dönüşüm şirketi, rPET üretim kapasitesini üç katına çıkarıyor

Hindistan’da faaliyet gösteren plastik geri dönüşüm şirketi Srichakra Polyplast, 2024'ün ilk yarısında iki yeni Starlinger PET şişeden şişeye geri dönüşüm hattını daha devreye aldıklarını duyurdu. Şirket, 2021'de kurulan iki Starlinger plastik geri dönüşüm hattında ise tüketici sonrası PET şişeleri ve poliolefin ambalajları geri dönüştürüyor.

Srichakra'nın Telangana-Haydarabad’da bulunan geri dönüşüm tesisine iki yeni recoSTAR PET 165 HC iV+ PET şişeden şişeye geri dönüşüm hattı kuruldu. Mevcut Starlinger hatları (biri tüketici sonrası poliolefinleri işlemek için koku azaltma teknolojisine sahip, diğeri PET şişeden şişeye geri dönüşüm hattı) halihazırda faaliyette bulunuyor. Şirket, tesislerine iki yeni hattın eklenmesiyle birlikte rPET üretim kapasitesini üç katına çıkardığını ve artık yılda 42.000 ton şişe sınıfı rPET üretimi gerçekleştirdiği bilgisini paylaştı.

Srichakra Polyplast Genel Müdürü Ravindra P.V., “Hindistan hükümeti tarafından Genişletilmiş Üretici Sorumluluğunun uygulanması ve marka sahipleri ile üreticilerin 2025 yılına kadar içecek şişelerinde %30 oranında tüketici sonrası geri dönüştürülmüş PET bulundurma zorunluluğu nedeniyle Hindistan'da rPET talebi artıyor. Uçtan uca geri dönüşüm ve plastik atık yönetimi şirketi olarak, plastik ambalaj endüstrisine daha fazla sürdürülebilirlik için anlamlı katkılarda bulunmaya kararlıyız. Şirketlerle iş birliği yaparak ERP hedeflerine ulaşmalarına yardımcı oluyor ve pazarda yeterli geri dönüştürülmüş malzemenin bulunmasını sağlıyoruz. Mevcut Starlinger sistemlerimizin üstün performansı ve güvenilirliği, genişleme projemizde tekrar Starlinger teknolojisini tercih etmemizin nedenini açıkça ortaya koydu” açıklamalarında bulundu.

Maksimum verimlilikle en kaliteli ürünler

WITTMANN, Polonya Bosch Siemens Hausgerate'de yeni bir enjeksiyon kalıplama tesisinin çözüm ortağı oldu

Wittmann, Polonya - Lodz şehrinde bulunan BSH çamaşır makinesi üretim tesisi için yeni nesil cihazlara geçişin yeni bir üretim stratejisine öncülük ettiğini duyurdu. Tesiste uzun süredir dış yüklenicilerden tedarik edilen plastik enjeksiyon parçaları artık şirket içinde üretiliyor. Enjeksiyon kalıplama makineleri, her biri kapsamlı bir otomasyon paketi ile donatılmış büyük tonajlı MacroPower serisi makinelerin bir üretim hücresi oluşturacak şekilde teslim edilmesi ile yeni enjeksiyon kalıplama tesisinin gelişiminin tamamlanmasında Wittmann’ın partnerlik rolü oynadığı belirtiliyor.

Lodz'daki BSH Sprzet Gospodarsrwa Domowego Sp Z o.o. üretim mühendisliği departman yöneticisi Dr. Andrzej Pirek, “Yeni cihazlarımızın geliştirilmesiyle mevcut müşteri talebine yanıt vermiş olduk. Tüm çamaşır makinelerimiz artık en yüksek enerji verimliliği sınıfı A ile geliyor. Ayrıca daha az su tüketiyorlar ve daha düşük gürültü emisyonu ile çalışıyorlar. Tesisimizde üretilen çamaşır makinelerinin büyük bölümü Avrupa pazarlarına gönderiliyor. Burada ağırlıklı olarak Bosch ve Siemens'in küresel markaları üretilmektedir” açıklamalarında bulunuyor.

Moretto’dan beş önemli yenilik

Plastik işleme endüstrisine yönelik otomasyon üretiminde öncü İtalyan şirketi Moretto, 15- 19 Ekim 2024 tarihleri arasında Almanya’nın Friedrichshafen şehrinde düzenlenen Fakuma Fuarı'na katılım gerçekleştiriyor.

Moretto, geleceğe yönelik çözümler tasarlamak ve geliştirmek için inovasyona, araştırma ve test faaliyetlerine yatırım yapmanın temel unsur ve gereklilik olduğunu düşünüyor. Ar-Ge departmanının laboratuvar çalışmaları için geliştirilen, viskozite kontrol ünitesi reometreler, asetaldehit kontrolü için gaz kromatografı, kristalizasyon kontrolü için DSC ünitesi, profesyonel ses seviye ölçer, ince toz ölçüm ünitesi, kızılötesi kameralar, profesyonel yüksek hızlı kameralar (saniyede 10.000 kare), sıcaklık ve hava akışı kontrolü, nem ölçümü için soğutulmuş ayna higrometresi, anemometreler ve taşınabilir test araçları bu fuarda sergilenen ürünler arasında yer alacak. Bunlara ek olarak, şirkette kurulu bulunan Leonardo Süper Bilgisayarının; Asma katlar gibi yük taşıyan yapılar için mekanik dayanım, ısı dağılımını kontrol etmek için termodinamik hesaplamalar, hava ve akışkan akışlarının analizi ile akışkanlar dinamiği, elektromanyetik enerji analizi için elektromanyetizma ve ses analizi, cihazlar üzerindeki akustik etkinin hassasiyeti gibi hesaplamaları yapabilen bir matematiksel simülasyon yazılımına sahip olduğu belirtiliyor.

Gelişmiş ayıklama teknolojileri, Avrupa'daki plastik döngüselliğine katkı sağlayabilir mi?

Amcor ve TOMRA’nın talebiyle Eunomia Research and Consulting tarafından araştırılan ve hazırlanan yeni bir rapor, mürekkep tabanlı ve nesne tanımalı ayıklama teknolojilerinin Avrupa'da plastik ambalaj geri dönüşümünde, döngüsellik ve izlenebilirlik üzerine nasıl katkı sağlayabileceğini ortaya koyuyor.

Yeni yayınlanan ve “Döngüsellik İçin Gelişmiş Ayıklama” başlıklı rapor, birçok plastik ambalaj formatında mevcut ayıklama teknolojilerinin daha da optimize edilmesinin döngüselliğin geliştirilmesi için yeterli olabileceğini gösteriyor. Diğer ayıklama zorlukları için de nesne tanımanın, mürekkep tabanlı teknolojiyle karşılaştırıldığında bile, döngüselliğin artırılmasını kolaylaştırmak için en uygun maliyetli gelişmiş ayıklama teknolojisi olabileceği belirtiliyor.

Amcor, TOMRA ve diğer önde gelen sektör oyuncularının desteğiyle hazırlanan rapor, Eunomia'nın web sitesinde yayımlanıyor ve ücretsiz olarak indirilebiliyor. 

Plastik ambalaj sektörü, özellikle geri dönüştürülmüş içeriğin artırılması ve döngüsel ekonominin teşvik edilmesi için artan bir sürdürülebilirlik talebiyle karşı karşıya bulunuyor. Bu baskı, Avrupa genelinde değişiklik gösterse de genellikle kamu ve hükümet talepleri tarafından yönlendiriliyor ve markaların daha sürdürülebilir uygulamaları benimsemesine yol açıyor. Ayrıca AB mevzuatı, özellikle 2024'ün sonlarında yürürlüğe girmesi beklenen Ambalaj ve Ambalaj Atıkları Yönetmeliği (PPWR) başta olmak üzere ambalajlarla ilgili düzenlemeleri de yürürlüğe koyuyor.

Bu yeni rapor, mürekkep tabanlı ve nesne tanımalı ayıklama teknolojilerinin, özellikle AB, Norveç, İsviçre ve Birleşik Krallık'ta plastik ambalaj geri dönüşümünde döngüselliğe ve izlenebilirliğe nasıl katkıda bulunabileceğini araştırıyor.

Raporun metodolojisi, döngüselliği sağlamak için mevcut teknolojiler tarafından yeterince ayıklanamayan polimerler ve ambalaj malzemesi formatlarını belirlemeyi kapsıyor. Ardından, bu tüketim sonrası plastik ambalaj türlerinin sınıflandırılması ve ayıklanması için mümkün olan yeni teknolojileri (örneğin, gelişmiş ayıklama teknolojilerini) değerlendiriyor. Ayrıca, çeşitli yeni sensör ve mürekkep tabanlı ayıklama teknolojileri de inceleniyor. Detaylı maliyet ve performans modellemesi için üç teknoloji öne çıkıyor: nesne tanıma, kimyasal mürekkepler ve dijital filigranlar.

Güçlü kokulu tarım filmleri ve temizlik şişeleri geri dönüşüme kazandırılıyor

Genellikle yüksek nem seviyeleri ve güçlü kokularla birlikte ağır şekilde kirlenmiş olan tüketim sonrası plastik atıklar, geri dönüştürücülerin hayali olmaktan uzak bir durum oluşturuyor. Portekizli plastik geri dönüşüm şirketi Ambiente S.A., bu zorluğun üstesinden gelebilmek için Starlinger recoSTAR dynamic 165 C-VAC hattına yatırım yaptı. Şirket şimdi Starlinger’in geri dönüşüm hattında yıkanmış tarım filmlerinden ve deterjan şişelerinden yüksek kaliteli koku giderilmiş regranülat üretiyor ve bu sayede daha fazla plastik ürünün kapalı döngüde kalmasını hedefliyor.

Starlinger hattı, Ambiente'nin Lizbon'un kuzeyindeki Leiria'daki yeni fabrikasında Haziran 2024'te faaliyete geçti. Şirket burada hem endüstriyel hem de evsel tüketim sonrası plastik atıkları geri dönüştürüyor. Bunların büyük bir kısmı, Ambiente'nin film ekstrüzyonu ve üflemeli kalıplama uygulamaları için peletlere dönüştürdüğü atılmış LDPE tarım filmleri ve HDPE deterjan şişelerinden oluşuyor.

Konu ile ilgili açıklamalarda bulunan Ambiente S.A. Genel Müdürü Paulo Pires, “Bizim için aynı uygulamada tekrar kullanılabilen yüksek kaliteli geri dönüştürülmüş bir ürün üretmemiz önemli. Amacımız döngüsel bir ekonomi kurmak. Bu, ilgili uygulama içinde döngüsellik anlamına geliyor; örneğin, sulama boruları tekrar sulama boruları oluyor, tarımsal film tarımsal film oluyor, gıda ambalajı gıda ambalajı oluyor. Ayrıca, güçlü kokulara ve yüksek kirlilik seviyelerine sahip girdi malzemeleri için yeni uygulamaları keşfetmek istiyoruz. Bunun için, geri dönüşüm sürecinde tüm kirleticilerin mümkün olduğunca kapsamlı bir şekilde ortadan kaldırılması gerekiyor. Bu nedenle yıkama, ekstrüzyon ve filtrasyondan koku gidermeye kadar mevcut en iyi teknolojilere yatırım yapıyoruz. Hedefimiz, döngüsel bir ekonomiyi gerçeğe dönüştürmek için plastik endüstrisine sürdürülebilir ve rekabetçi ham maddeler sunarak, ekonomik ve çevresel faydalar sağlamaktır” diyor.

Ambiente'ye kurulan recoSTAR dinamik 165 C-VAC geri dönüşüm hattı, Starlinger'in ünlü koku azaltma teknolojisini içeriyor ve HDPE'den yapılmış deterjan şişelerini ve yıkanmış tüketim sonrası tarımsal LDPE filmlerini işliyor. Starlinger Ticaret Başkanı Paul Niedl ise konu ile ilgili olarak yaptığı açıklamada şu ifadelere yer veriyor: 

İşletmelerin otomasyon yolculuğu için 6 altın kural

Bugünün dünyasında üretkenliği artırmaya, atıkları azaltmaya, ürün kalitesini iyileştirmeye ve iş gücü eksikliklerini gidermeye yardımcı olan otomasyon, rekabetçi bir modelin de ana unsurunu oluşturuyor. Gerek yeni bir ürün tasarlarken veya yeni bir üretim hattı planlarken gerekse mevcut üretim tesisini geliştirirken otomasyonun sürecin en başından itibaren hesaba katılması gerektiğinin altını çizen FANUC Türkiye Genel Müdürü Teoman Alper Yiğit, kusursuz otomasyon entegrasyonu için altı altın kurala dikkat çekti.

Doğru stratejilerle adım adım otomasyona uyum 

Otomasyona uyumun “süreci benimsemek”le başladığını ifade eden Yiğit, “Ürününüzün üretim sürecinin otomasyondan faydalanması gerektiği gerçeği, bugün en temel süreçlerin başında geliyor. Bu da genellikle otomasyonu ürünün tasarımına dahil ederek yapılabilir. Bu anlayış ilerleyen süreçle birlikte daha geniş bir ürün hattına yansıdığında ise sistemlerinizi geleceğe hazırlamış olursunuz” dedi.

Mobil sıralama platformu: VARISORT COMPACT

Plastik işleme endüstrisine yönelik yenilikçi çözüm

Günümüzde plastik işleme endüstrisi, çeşitli zorluklarla karşı karşıyadır. Yükselen ham madde fiyatları, malzeme bulma güçlükleri ve kalite kaybı, üreticilerin sürdürülebilir ve verimli çözümler aramasını gerektirmektedir. Bu sorunları aşmak için Sesotec tarafından yeni geliştirilen Mobil çok sensörlü ayırma platformu: PRE-SORT, şirket tarafından yenilikçi ve teknik açıdan güçlü bir çözüm olarak tanımlanıyor.

Ürün saflığı ve kalite kontrolü

PRE-SORT, plastik işleme süreçlerinin ilk ve en önemli adımlarından birini, ürün saflığını güvence altına alarak gerçekleştiriyor. Platform, yüksek hassasiyetli sensörler kullanarak plastik türlerini, renkleri ve metallerin ayırımını etkili bir şekilde sağlayabiliyor. Sensörlerin teknik özellikleri ve platformun avantajları şu şekilde sıralanıyor: 

Renk Sensörü: Yaklaşık 17 milyon öğretilebilir renge sahip, yüksek çözünürlüklü bir çizgi tarama kamerası bulundurmaktadır. Olay ışığı ve iletilen ışık gibi farklı aydınlatma seçenekleri ile opak ve şeffaf malzemelerde hassas tespit sağlar.

Metal Sensörü: Manyetik ve manyetik olmayan metallerin tanınmasını sağlayan endüktif metal sensörleri, 1 mm'den itibaren algılama yaparak kullanıcı dostu ayar seçenekleri ile doğru tespit sağlar.

NIR Sensörü: Farklı polimer tiplerini tanımak için kullanılan hiperspektral kamera, özellikle PET malzemeleri gibi spesifik uygulamalar için etkilidir.

Yüksek Kalite ve Saf Malzeme: Yüksek hassasiyetle çalışan sensörler sayesinde geri dönüştüğü malzeme kalitesini artırır.

Ekonomik Üretim: Otomatik çift sıralama ile aşağı akış ekipmanlarının zarar görmesini önleyerek maliyetleri düşürür.

Süreç Esnekliği: Sensörlerin herhangi bir kombinasyonu ile istenilen ayırma dizisi seçilebilir, bu da maksimum proses esnekliği sağlar.

WITTMANN Aton Plus EcoDrive

Sabit çiğlenme noktası artı minimal enerji tüketimi

WITTMANN'ın tüm yardımcı ekipman yelpazesi için adım adım geliştirdiği yenilikçi frekans invertör regülasyon sisteminin adı olan EcoDrive, ilk kez Fakuma 2024’te Aton plus model döner segmentli tekerlekli kurutucular ile birlikte sunulacak. EcoDrive kuru hava çıkışını mevcut malzeme gereksinimlerine göre sürekli olarak ayarlayacak ve buradaki belirleyici parametre, kurutma silosuna beslenen malzeme miktarı olacak. Son derece düşük malzeme tüketimi veya makinenin durduğu durumlarda, Aton plus kurutucuda standart olarak bulunan malzeme koruma işlevi ve EcoDrive, mümkün olan en düşük enerji tüketimini sağlayabilmek için birlikte çalışacak. Bu yenilikçi çözüm ile şirket, işletme maliyetlerinin düşürülmesine ve aynı zamanda ekolojik ayak izinin iyileştirilmesine katkıda bulunacak. 

Sabit düşük çiğlenme noktası

Yapılan açıklamada, Aton plus döner segmentli tekerlekli kurutucunun son derece yüksek enerji verimliliğine ilave bir avantajının da akıllı çiğlenme noktası düzenleme sisteminin olduğunu belirtiliyor. Çiğlenme noktası sensörü ile birlikte kombinlenen EcoMode, her malzeme türü için optimal rejenerasyon sürecini hesaplıyor ve rejenerasyon döngülerini otomatik olarak gerekli frekansa düşürüyor. Döner segmentli Zeolith haznesinin kesintisiz olarak döndüğü ve sürekli olarak rejenere edilmesi gereken EcoMode'suz standart çalışma ile karşılaştırıldığında, kurutucunun enerji gereksinimleri kurutma performansı üzerinde herhangi bir etki olmaksızın önemli ölçüde azaltılabiliyor ve çiğlenme noktası 40°C'de düşük ve sabit şekilde tutulabiliyor.

Kolay, anlaşılır kullanım

5,7 inç dokunmatik ekrana sahip olan kurutucuların menüsünün kullanıcı dostu ve kontrol sisteminin sezgisel olarak anlaşılabilir olması en önemli öncelik olarak belirlendi. Ayrıca malzeme konveyörleri çok kolay bir şekilde entegre edilebiliyor, her malzeme için özel kurutma parametreleri bir malzeme veritabanına kaydedilebiliyor ve her malzeme değişikliğinde indirilebiliyor. Bu şekilde, doğru kurutma parametrelerinin her zaman kolayca erişilebilir olması sağlanarak başlangıçtaki hata risklerinin azaltılmasına yardımcı oluyor. Mobil kurutucunun ön tarafındaki Am-biLED durum göstergesi ise, operatörü cihazın mevcut çalışma durumu hakkında her an, hatta epeyce uzak mesafeden bile bilgilendirebiliyor.

WITTMANN yardımcı ekipmanlarının tüm 'plus' modelleri, “tak ve üret” yoluyla Wittmann 4.0 çalışma hücrelerine entegrasyon için hazırlandı. Ayrıca, tüm markaların plastik enjeksiyon makineleri ile veri alışverişi için opsiyonel olarak bir OPC-UA arayüzü de bulunuyor.

Woojin Plaimm, yeni ve geliştirilmiş çevrimiçi teklif sitesini Türkiye’de başlattı

Woojin Plaimm, Türkiye'de yeni ve geliştirilmiş çevrimiçi teklif sitesinin lansmanını duyurdu. Bu platform, kullanıcılara sorunsuz bir deneyim sunmak ve mobil cihazlardan veya çevrimiçi olarak, istedikleri zaman ve istedikleri yerden makine tekliflerine erişmelerini ve talep oluşturmalarını sağlamak için tasarlandı.

Yeni çevrimiçi teklif sitesi birkaç önemli avantaj sağlıyor. Birincisi, kullanıcıların web sitesi üzerinden rahatça bağlanmasını sağlayarak, zaman veya konumla sınırlı kalmadan teklif talep etme esnekliği sunuyor. İkincisi, kullanıcılar artık makine fiyatlarını doğrudan platformda görüntüleyebiliyor ve bu da ekipman yatırımları için gereken bütçeyi daha doğru bir şekilde tahmin etmelerine yardımcı oluyor. Üçüncüsü, İstanbul'da bir şubesi bulunan Woojin Plaimm, soruların hızlı ve verimli bir şekilde ele alınmasını sağlıyor. Ofis, yerel satış personeli ve uzman satış sonrası servis (A/S) uzmanlarıyla donatılmış olup, hızlı ve güvenilir destek sağlıyor.

Çevrimiçi teklif sitesinde birkaç önemli güncelleme de yapıldı. Daha önce, kayıt için iletişim bilgileri, şirket adı, e-posta adresi ve şirket adresi gibi ek ayrıntılar gerekiyordu. Şimdi ise yalnızca bir posta adresi (kimlik olarak kullanılır), parola ve kullanıcının adı ile kayıt süreci büyük ölçüde basitleştirildi. Ek olarak, güncellenen site artık makine özellikleri için paket seçenekleri sunuyor. Kullanıcılar, belirli ihtiyaçlarına göre uyarlanmış, istedikleri makine yapılandırmalarını doğrudan çevrimiçi teklif sitesinde kolayca seçebiliyorlar.

Çevrimiçi teklif süreci kendi başına basittir. Kullanıcıların teklif sayfasına erişmek için önce kayıt yaptırmaları gerekir. Kayıttan sonra, model, tonaj, endüstri sektörü veya makine türüne göre istedikleri makineyi filtreleyip seçebilecekleri teklif panosuna tıklayabilirler. Bir makine seçildikten sonra, kullanıcılar makinenin özelliklerini inceleyebilir, uygun tonajı ve enjeksiyon ünitesini seçebilir ve ardından makinenin taban fiyatını görüntüleyebilirler. Ayrıca ek opsiyon paketlerini seçebilir ve ilişkili lojistik maliyetlerini görüntüleyebilirler. Son olarak, teklif incelenebilir, e-posta ile gönderilebilir ve platform daha fazla yardım için yerel şubenin iletişim bilgilerini sağlar.

Woojin Plaimm, Türkiye'deki lansmana ek olarak, çevrimiçi teklif hizmetlerini Japonya, Filipinler ve Meksika gibi diğer ülkelere de genişletti. Bu genişleme, dünyanın dört bir yanındaki müşterilerin Woojin Plaimm hizmetlerine erişmesini ve ihtiyaç duydukları ekipmanı edinmesini kolaylaştırıyor. Şirket, bu yeni çevrimiçi platformlar aracılığıyla müşterilerine mümkün olan en iyi deneyimi ve desteği sunmaya kararlı olarak, işletmelerin ekipman ihtiyaçlarını etkili ve verimli bir şekilde karşılayabilmelerini sağlıyor.

CRX serisi cobot’larla gelecek ortak çalışmada yatıyor

FANUC, robotik vitrininin öncü parçaları arasında bulunan CRX serisi ile tüm montaj hatlarını otomatik hale getiriyor. 35 kg’a kadar yük kapasitesine kadar en kapsamlı iş birlikçi robot yelpazesine sahip seri, FANUC’un gelecekte daha fazla şirketin cobot'larla otomasyon yapmasının önünü açarak çalışanların zamanlarını daha hafif, vasıflı veya zorlu görevlere ayırmalarına olanak tanıyor.

CRX serisiyle en zorlu işlemler çok daha kolay

FANUC’un CRX serisi cobot'ları denetim, makine yükleme ve boşaltma, paketleme, paletleme, taşlama, kaynak ve daha fazlası dahil olmak üzere çok çeşitli uygulamalar için güvenli, kullanımı kolay, güvenilir ve çok yönlü bir çözüm üretiyor. Akıllı sensörlerle donatılmış serideki cobot’lar, bir kişi veya nesneyle temas ettiği anda pahalı koruyucu cihazlara ihtiyaç duymadan güvenilir bir şekilde durarak yüksek güvenlik sağlıyor. İnteraktif programlama, kullanıcıların noktaları elle yönlendirme veya sürükle-bırak simgeleri içeren bir tablet arayüzü aracılığıyla öğrenmeye olanak tanıyor ve sekiz yıla kadar bakım gerektirmeden çalışıyor. CRX cobot’lar standart 100 V/240 V güç kaynağıyla çalışırken, yaklaşık 400 W ortalama güç tüketimiyle (25 kg taşıma yükünde) enerji tasarrufunu mümkün kılıyor. Seri, FANUC’un iRVision gibi birçok ek işlevini desteklerken henüz ilk robotunu kullanmayanlar da dahil olmak üzere daha fazla verimlilik arayan şirketler için en doğru çözümü veriyor.

AGV ile CRX cobot’ların yetenekleri şaşırtıcı derecede verimli

Kullanıcı ihtiyaçları ve mevcut şartlar doğrultusunda geliştirilen CRX cobot’lar, hafif olması sayesinde AGV (Otomatik Kılavuz Araç) ile birlikte kullanılabiliyor. Takım tezgahlarında malzeme yüklemesinin alt bölümlerinde manuel olarak yapılmasını ortadan kaldıran bu geliştirmenin ardından, malzeme beslemeleri doğrudan makine takımlarına tamamen otonom modda gerçekleştiriliyor. Akıllı lojistik yazılımı ile donatılmış olan modeller, farklı çalışma alanları arasında engelleyici güvenlik çitleri olmadan yolunu buluyor. Bunun yanı sıra insanlar veya aniden ortaya çıkan diğer engellerin rotasını kesmesinden etkilenmeden önlem alıyor. Mobil CRX cobot ayrıca siparişle ilgili malzemeleri güvenli ve güvenilir bir şekilde doğrudan ilgili işleme makinesine getirirken, yüklemeyi de bağımsız bir şekilde gerçekleştiriyor.

Hibrit teknolojisine sahip BD Serisi ile üretimde hız ve enerji tasarrufu

Hastek Plastik Sistemleri, çeyrek asırdır plastik endüstrisinde sahip olduğu bilgisi, donanımı, tecrübesi ve yüksek ürün kalitesine sahip üst düzey segmentteki makineleri ile sektörünün öncü firmaları arasında yer alıyor. Girişim, gelişim, güven ve kalite kavramlarını kuruluşundan bu yana iş yapış şekline entegre eden şirket, plastik enjeksiyon makinesi üretimiyle Asya’nın en güçlü 10 plastik enjeksiyon makine üreticisi unvanına sahip Borche ile 20 yılı aşkın bir süredir plastik endüstrisine hizmet veriyor. 

Yüksek donanıma sahip üretim tesisleri ve Ar-Ge çalışmaları ile plastik endüstrisinin gelişimine önemli katkılar sunan Borche, Ar-Ge çalışmalarına yaptığı yatırımların bir sonucu olan üst düzey teknolojiye sahip, estetik dış tasarımı ve ergonominin bir entegrasyonu olan yeni “BD Serisi Hibrit Plastik Enjeksiyon Makinesi”ni plastik endüstrisine sunuyor.  

Hastek tarafından verilen bilgiye göre, BD serisi hibrit enjeksiyon makineleri, standartların dışında geliştirilen yeni teknolojisi ile hız, hassasiyet ve enerji tasarrufu özellikleri ile ön plana çıkarken, işletmelerin üretim tesislerinin dijitalleştirilmesi için uluslararası standart arayüzle uyumlu, kullanıcı dostu akıllı ve profesyonel kontrol sistemi ve dahili akıllı yönetim sistemi ile makinenin önemli parçalarının çalışma durumunu gerçek zamanlı olarak izleme ve ekipman verimliliğinin kendi kendine teşhisini gerçekleştirme imkânı sunuyor.   

130 ton ile 460 ton aralığında tonaj seçeneklerine sahip makine, enerji tasarrufu etkisi sağlayan servo enerji tasarruf sistemi ile donatılırken, üretim süresinin %30 daha kısaltılması, hızlı kalıp açma ve kapama süresi, hızlı çevrim süresi, %30 enerji tasarrufu, düşük ürün kusurları ile ham madde tasarrufu, düşük yağ tüketimi gibi özellikleri ile plastik üreticilerinin üretimden maksimum performansı almalarını sağlayabiliyor.

Hem hidrolik hem de elektrikli tahrik sistemlerini kullanarak çeşitli avantajlar sağlayan hibrit enjeksiyon makinelerinin temel özellikleri şu şekilde sıralanıyor;

Enerji Verimliliği: Hibrit makineler, maça, itici, grup hareketleri için hidrolik sistemleri, enjeksiyon, mengene kilitleme açma, mal alma hareketleri için ise elektrikli tahrikleri kullanırlar. Bu kombinasyon, enerji tüketimini optimize eder ve işletme maliyetlerini düşürür.

Hassas Kontrol: Elektrikli tahrikler, hareket hızı ve pozisyonlama da hassas kontrol sağlar. Bu özellik, enjeksiyon sürecinin tekrarlanabilirliğini ve kalitesini artırır, fire miktarını azaltır.

Üretim Esnekliği: Hibrit makineler, geniş malzeme ve parça boyutlarıyla başa çıkabilirler. Otomotiv, elektronik, medikal ve tüketici ürünleri gibi çeşitli endüstrilere yönelik üretim ihtiyaçlarını karşılayabilirler.

Yüksek Performans: Hidrolik sistemlerin güçlü basınç ve elektrikli tahriklerin hassasiyeti bir araya gelerek, yüksek enjeksiyon performansı sağlarlar. Bu özellikleriyle, büyük parçalar veya yüksek basınç ve yüksek hassasiyet gerektiren parçaların üretilmesi için idealdirler.

Plastik şişe tepsileri için cobot paletleme sistemi

Proco Machinery'nin yeni cobot paletleme sistemi, plastik şişeler için tepsi ve katman levhalarını paletleyerek verimliliği ve kârlılığı artırmayı, üretim maliyetlerini düşürmeyi ve manuel iş gücüne olan bağımlılığı azaltmayı hedefliyor.

Şirket, tepsi ve katman levhalarının 104 inç yüksekliğe kadar paletlenebildiği sistemin; esnek olduğunu ve bir kutu paketleyici olarak yapılandırılabileceğini, mevcut üretim hatlarına sorunsuz bir şekilde entegre edilebildiğini, böylece kesintilerin ve duruş sürelerinin en aza indirileceği anlamına geldiğini iddia ediyor.

Paletleme ve koli paketleme süreçlerinin birleştirilmesinin ayrıca bir şirketin depo alanı kullanımını optimize ettiğini düşünen şirket, sistemin ayrıca bir bütün olarak, üreticinin operasyonlarının genel performansını iyileştirmek için daha fazla verimlilik ve maliyet etkinliğinin kilidini açacak şekilde ayarlandığını belirtiliyor.

Proco Machinery Başkanı John McCormick, "Cobot devrimi sağlam bir şekilde ilerliyor ve yakında Proco Cobot sistemleri tüm ileri görüşlü üreticiler tarafından entegre edilecek" dedi. McCormick ayrıca sistemin, 'ikna edici bir değer teklifi' sunmak ve 'modern üretim endüstrilerinin değişen ihtiyaçlarını karşılamak' için verimlilik, güvenlik, esneklik ve sürdürülebilirliği bir araya getirdiğini savunuyor.

Bu, şirketlerin manuel emeğe olan bağımlılığını azaltırken üretkenliğini artıran sistemlere olan ihtiyacın artmasıyla birlikte artan iş gücü sıkıntısını da içeriyor. Proco Machninery, otomatik sistemlerinin bir bütün olarak pazarda rekabet gücü sağladığını ve net kârlılığa katkı sağladığını da ileri sürüyor.

Enerji tüketimini azaltan yeni kartonlama makinesi

IWK Packaging Systems, ilaç endüstrisinde önceden doldurulmuş şırıngaların, flakonların ve diğer hassas kapların ambalajlanmasına yönelik artan talebi karşılamak amacıyla CH 4 modüler, yatay kartonlama makinesini tanıttı.

İlaç, sağlık ve güzellik sektörlerine yönelik kartonlama ve tüp dolum ekipmanları üreten şirket, makine platformunun aralıklı veya sürekli hareketli olarak sunulabileceğini ve karton açma işlemini her iki yönden de gerçekleştirebilecek esnekliğe sahip olduğunu belirtiyor.

Gelişmiş servo motorlarla çalışan IWK CH 4 makinesi, 10 dakikalık format değişimleri ve kolay temizlik ile dakikada 120'ye kadar karton üretebiliyor. İşletme giderlerinden tasarruf etmek için makine, geri kazanım yoluyla elde edilen enerjiyi doğrudan karton üretimine geri uyguluyor ve bunun sonucunda genel enerji tüketiminde %21'lik bir azalma raporlanabiliyor.

IWK CH 4 Platform, 50-230 mm uzunluğunda, 15-160 mm genişliğinde ve 15-100 mm yüksekliğinde kartonları şekillendirebiliyor ve doldurabiliyor. Şirket, kutu boyutuna ve insert parametrelerine bağlı olarak makinenin dakikada 120'ye kadar tamamlanmış karton üretebileceğini ekliyor.

IWK'nın Kuzey Amerika Genel Müdürü Dana Austin konu ile ilgili olarak, “Yeni CH 4, IWK'nın kartonlama makineleri sektöründeki 75 yıllık geçmişinin bir yansımasıdır. Bu benzersiz deneyim, gelişen sektör ihtiyaçlarına hızla adapte olurken yenilikler sunmamızı sağlıyor” açıklamasında bulunuyor.

Koli ve kartonlara baskı yapmanın zahmetsiz yolu

Modüler ve entegrasyonu kolay olan yeni Videojet 2380, kutular ve kartonlar üzerinde büyük karakter markalama için kullanımı kolay bir çözüm sunuyor

Mürekkep püskürtmeli baskı teknolojisinde 45 yılı aşkın uzmanlığa sahip olan Videojet, isteğe bağlı koli kodlama gereksinimleri olan üreticiler ve distribütörler için yeni Videojet 2380 yüksek çözünürlüklü büyük karakterli mürekkep püskürtmeli yazıcıyı piyasaya sürdü.

2380 mürekkep püskürtmeli yazıcı, oluklu mukavva kutular, kartonlar, nakliye konteynırları ve diğer gözenekli malzemelere baskı yapmak için kullanılabiliyor. Modüler ve entegrasyonu kolay olan bu büyük karakter markalama sisteminin, minimum eğitim veya deneyime sahip herhangi bir kullanıcı tarafından çalıştırılmak ve bakımı yapılmak üzere tasarlandığı belirtiliyor. Kendini temizleme teknolojisi, rutin yazdırma kafası temizliğini otomatik olarak gerçekleştirerek daha az dağınıklık ve bakımla tutarlı baskı kalitesi sağlamaya yardımcı oluyor. Markalama sistemi ayrıca, dağıtım zincirinin taleplerini karşılamaya hazır, dayanıklı, yüksek çözünürlüklü metin, logo ve barkodlar yazdırabiliyor.

Plastik üreticileri streç film geri dönüşümünü nasıl geliştirebilir?

Ambalaj endüstrisindeki kullanışlılıkları sayesinde yıllar içinde çeşitli plastik film türleri popülerlik kazanmıştır ve streç film bunun en seçkin örneklerinden biridir.   

Ancak talebi ve üretimi arttıkça çevreye verdiği zarar da artmaktadır. Streç film üreticilerinin bu sorunla karşı karşıya kalması kaçınılmazdır. Ve elbette, onu çöplüklere gömmekten ya da doğaya atmaktan daha iyi bir çözüm var. 

Birçoğu streç filmi mukavemeti ve yapışkan özellikleri nedeniyle geri dönüşümü zahmetli bir plastik olarak görse de bazı plastik üreticileri fabrikalarında sürdürülebilirliği artırmak için geri dönüştürmeye başladı bile!

Streç filmin ne olduğuna ve geri dönüşüm verimliliğinin fabrikanıza nasıl fayda sağlayabileceğine daha yakından bakalım.

Streç film nedir?

Streç film genellikle doğrusal düşük yoğunluklu polietilen (LLDPE) gibi esnek malzemelerden yapılır. Bu malzeme, LDPE'nin bir varyasyonu olarak geri dönüşüm kodlarının dördüncü kategorisine girdiği için geri dönüştürülebilir.

Çok yönlülüğü ve dayanıklılığı, onu depolandığında veya taşınırken ürün ambalajlaması için güvenli bir seçim haline getirir. Ürünleri sıkıca sabitleme yeteneği, onu bazı üreticiler ve perakendeciler için önemli bir malzeme haline getirir. Streç filmin kullanımı kolaydır, dayanıklıdır ve çıkarılana kadar işlevini yerine getirir.

Hipermak, Omnis serbest düşüm kolileme makinesi

Fonksiyonel, son teknoloji ve yenilikçi paketleme makineleri tasarlayarak üreticilere çözümler sunan Hipermak Makine, bu yıl 20. yaşını kutluyor. 2004 yılından bu yana ailenin ikinci kuşağının liderliği ile birincil ve ikincil paketleme hatları alanındaki başarılı yolculuğuna devam eden şirket, 6 kıtada 53’den fazla ülkede faaliyet gösteren birçok üretici için dünya standartlarında üretim yapmaya devam ediyor. Üretimde uçtan uca dijitalleşme hamleleri ile ürün gamını her geçen gün genişletmeyi başaran şirket, paketleme makinelerini dünyanın dört bir yanındaki paydaşları ile güvenle buluşturuyor.

20 yıllık tecrübesi ile Hipermak tarafından tasarlanan OMNIS serbest düşüm kolileme makinesi ise, endüstriyel paketleme süreçlerindeki karmaşıklığı azaltmak ve verimliliği maksimize etmek için son teknolojiyle donatılmış yenilikçi bir makine. Kolileme makinesi, otomatik paket konumlandırma ve doldurma, döndürme ünitesi ve toplama bandı gibi özellikleriyle, paketlerin kolilere hassas ve hızlı bir şekilde yerleştirilmesini sağlıyor. Ayrıca, titreşimle hacim azaltma özelliği sayesinde paketlerin stabil bir şekilde yerleştirilmesi sağlanarak, taşıma sırasındaki hasar riski minimuma indiriliyor. Ek olarak, paketlerin kolilere el ile manuel olarak yerleştirilmesinden daha hızlı ve verimli sonuçlar elde edilmesine, üretim maliyetlerinin düşürülmesine önemli ölçüde katkı sağlıyor. 

Uzun ömürlü parçalar ve yüksek kaliteli bileşenlerle donatılan OMNIS, kullanıcı dostu kontrol paneli, farklı dil seçenekleri ile küresel pazarlarda da operatörlerin kolaylıkla makineyi kullanabilmesine imkân tanıyor. Tüm paslanmaz çelik detayları ile özellikle dondurulmuş ürünlerin kolilenmesi sürecinde verimli çözümler sunması ile birlikte, depolama ve taşıma verimliliğinin de artırılmasına yardımcı oluyor. 

İşletmeler dijital dönüşüm ile geleceğe yatırım yapıyor

IAS tarafından verilen bilgiye göre, günümüzde genel öngörü firmaların genel bütçelerinin yüzde 10 civarında dijital dönüşüme ayırmaları yönünde. Ancak bu öngörü yapay zekâ ve üretim teknolojilerinin ilerlemesi ile yüzde 20 düzeylerine çıktı. Uzmanlar, bu oranın 10-15 yıl içerisinde ise yüzde 40-50 seviyelerine çıkmasını bekliyor. Bunun geri dönüşleri olarak da verimliliği yüzde 100’e varan düzeyde artıran, hata oranlarını yüzde 0.01 düzeylerine düşüren, stratejik kararları alırken yüzde 2’lik sapmaya düşüren birçok örnek mevcut. Yine yapılan araştırmalara göre dijital dönüşüm süreçlerine başlangıç düzeyinde geçiş bile işletmeler tarafında yüzde 15-20 düzeyinde verimlilik artışı sağlayabiliyor.

Gerçekleştirdiği inovasyonlar ile geleceğin teknolojilerini yaratarak, tüm paydaşlarına rekabet güçlerini artıracak çözümler sunma misyonuyla hareket eden IAS, “Geleceğe hazır mısınız?” diye sorduğu iş ortaklarına dijital dönüşüm süreçlerinde de destek veriyor. 

Kaynak ve kesme uygulamaları için robotlar

FANUC’un ARC Mate serisi robotları, 35 kg’a kadar taşıma yükü ve 2 m’ye kadar erişimi mümkün kılıyor

FANUC, ark kaynağı için özel olarak tasarladığı ARC Mate serisi robotlar ile ark kaynağı, punta kaynağı ve lazer kaynak ile birlikte kesme uygulamalarını daha hassas performansla gerçekleştiriyor. Geniş yelpazedeki talepleri karşılayan farklı modellere sahip olan seri, çok yönlülüğü artırmak ve süreçleri daha verimli hale getirmeye yardımcı olmak üzere çeşitli araçlarla birlikte sunuluyor.

İnce bilek tasarımıyla birçok sektörün kaynak uygulamasına uyumlu

İnce kolu ve içi boş bilekli tasarımı sayesinde FANUC ARC Mate serisi robotlar, en dar boşluklara erişebilmenin yanı sıra oldukça ağır yükleri de taşıyabiliyor. İnce bilek tasarımı farklı sektörlerde kullanımı da ideal hale getirirken özellikle kaynak koltuklar, akslar ve diğer aksamlar için TIER 1 gibi otomotiv sektöründe yoğun şekilde kullanılıyor. Robotun yapısı dar alanlara erişimini sağlarken kaynak tellerindeki aşınma ve yırtılmayı en aza indirerek maliyeti de düşürüyor. Çevrim dışı programlama ise kaynak işlemi sırasında meydana gelebilecek temas sorunlarını önceden görmeyi kolaylaştırıyor. Tüm önde gelen güç kaynakları için iletişim sağlayan seri, entegrasyon ve kurulum süresini de en aza indiriyor. En geniş güç kaynak markaları için yüksek seviyede dijital arayüze sahip ARC Mate serisi, böylelikle Robot iPendant ile güç kaynağı kaynak parametrelerini doğrudan izleyip ayarlamaya yardımcı oluyor. Serideki robotlar bir görüş sistemi bulunan iRVision teknolojisiyle parça türlerini belirleme ve kaynak sonrası kontrolleri sağlamanın yanı sıra, parçaları ve kaynak konumlarını bulma noktasında da yüksek başarı oranıyla çalışıyor. TorchMate teknolojisi ise Takım Merkezi Noktası’nı (TCP) otomatik olarak ayarlayıp çarpışmaların ardından gelen hamlaç veya tel sapmalarının sebep olduğu ve zaman alan tekrar öğretme sürecini ortadan kaldırarak kaynak verimliliğini artırıyor.