Infra-red (IR) kurutucu
- JACOM_CONTENT_CREATED_DATE_ON
- JACOM_CONTENT_WRITTEN_BY
Infra-red döner tamburlu (IRD) kristalizatör / kurutucu sistemi geri dönüşüm malzemelerinin tekrar kullanılmasında veya polyester fiber malzemenin kurutulması için ideal bir çözüm sunmaktadır. Infra-red ışınları direkt olarak malzemenin içerisine ve dış yüzeyine nüfus ederek malzemenin içerisinde bulunan nemi hızlı bir şekilde ısıl işleme tabi tutularak nemi dışarıya atar ve nem ortamda bulunan havaya buharlaştırılır ve böylece malzeme içerisindeki nem alınmış olur.
Paslanmaz çelik döner tambur içerisinde mevcut olan dâhili helezonik taşıma sistemi yardımıyla malzeme dönen tambur içerisinde tüm partiküllerin yüzeyleri infra-red ışınlara maruz kalır. Kapasite tamburun çapına, uzunluğuna ve ısınma akısı gücüne bağlıdır.
• PET kırma malzemenin kurutma işlemi devamlı bir döner hareket sayesinde sağlanır. Nem seviyesi 4.000 ppm üzerinden 200 ppm’den daha düşük değerlere 10-15 dakika içerisinde düşürür. Ayrıca eğer sistem çıkışına 1-2 saat boyunca bir kurutucu kullanılırsa 50 ppm’den daha az değerlere ulaşılabilir.
• IRD içerisinde kısa süreli ısıya maruz kalması sayesinde yapısal viskozitesini korur ve bu da PET malzemenin kurutulması ve kristalleştirmesine katkı sağlamaktadır.
• Infra-red ışınlarının etkisiyle dışarı çıkan nem buharı dışarıdan verilen hava kuvveti ile IRD içerisinden dışarı atılır.
Diğer Sistemlere Göre Avantajları
Geleneksel sistemlere göre avantajları:
• Piyasadaki kurutma sistemlerine göre %60 daha az enerji kullanımı
• Zaman ve alandan tasarruf
• Hızlı devreye alma ve kapatma (15 dakikada üretime geçilebilir)
• Devamlı bir süreç
• Yüksek verim
• Kolay bakım ve devreye alma
• Farklı tipte özgül ağırlıktaki malzeme ayrımı yoktur.
• Malzemenin Homojen Transferi
Tambur erisinde bulunan helezonik sistem tambur döndüğü sürece malzemenin devamlı ileriye doğru hareketini ve aynı zamanda infra-red ısıtıcılar ile de malzemenin kurutulmasını sağlar. Tambur durduğunda infra red’lerin de enerjisi otomatik olarak kesilir. Bu sayede Malzeme Stres altında kalmaz.
Bazı Plastik Malzemelerin Kurutma Süreleri
|
Plastik Hammade |
IRD Öncesi Nem Değeri (ppm) |
IRD Sonrası Nem Değeri (ppm) |
IRD (dakika) |
Piyasadaki Kurutucular (dakika) |
|
PET Granül |
3.200 |
< 50 |
9 |
360 |
|
PET Kırma |
4.200 |
< 50 |
8 |
400 |
|
PLA Granül |
5.000 |
< 500 |
6 |
300 |
|
PC Granül |
2.500 |
< 200 |
6 |
180 |
|
PA 6 Granül |
3.000 |
< 500 |
7 |
240 |
|
ABS Granül |
5.000 |
< 800 |
6 |
180 |
|
PMMA |
4.000 |
< 800 |
5 |
120 |
IRD Teknik Veriler
|
Model |
50-120 |
72-240 |
72-300 |
120-300 |
120-360 |
|
Tambur (Çap. x Uzunluk mm) |
500 x 1200 |
720 x 2400 |
720 x 3000 |
1200 x 3000 |
1200 x 3600 |
|
Besleme (Çap. x Uzunluk mm) |
50 x 400 |
90 x 600 |
90 x 600 |
100 x 650 |
100 x 650 |
|
Çıkış Kapasitesi (kgs/s) |
50 |
120 |
150 |
250 |
350 |
|
Infrared lamba gücü (kW) |
36 |
54 |
63 |
84 |
144 |
|
Besleme gücü (kW) |
0.38 |
0.38 |
0.38 |
0.38 |
0.38 |
|
Tambur döndürme gücü (kW) |
0.38 |
0.75 |
0.75 |
1.5 |
1.5 |
|
Soğutma (kW) |
0.2 |
0.2 |
0.2 |
0.4 |
0.4 |
|
Model |
50-120 |
72-240 |
72-300 |
120-300 |
120-360 |
|
Tambur (Çap. x Uzunluk mm) |
500 x 1200 |
720 x 2400 |
720 x 3000 |
1200 x 3000 |
1200 x 3600 |
|
Besleme (Çap. x Uzunluk mm) |
50 x 400 |
90 x 600 |
90 x 600 |
100 x 650 |
100 x 650 |
|
Çıkış Kapasitesi (kgs/s) |
50 |
120 |
150 |
250 |
350 |
|
Infrared lamba gücü (kW) |
36 |
54 |
63 |
84 |
144 |
|
Besleme gücü (kW) |
0.38 |
0.38 |
0.38 |
0.38 |
0.38 |
|
Tambur döndürme gücü (kW) |
0.38 |
0.75 |
0.75 |
1.5 |
1.5 |
|
Soğutma (kW) |
0.2 |
0.2 |
0.2 |
0.4 |
0.4 |
Uygulama50% Granül + 50% Kırma APET
Özgül Ağırlık0.75 g/cm3 + 0.4 g/cm3
Malzememin NemiGranül: 4,000ppm; Kırma 6,000ppm
IR’den Sonrası Nem: 250 – 300 ppm
Kenan İSTİKBAL
Elektrik Müh.
Gamma Makine Ve Otomasyon Sistemleri
