Son kullanıcı için Mitsubishi Electric’den “e-factory”
- JACOM_CONTENT_CREATED_DATE_ON
- JACOM_CONTENT_WRITTEN_BY
“e-factory” son kullanıcı için tasarlanmış ve tamamen Mitsubishi Electric Fabrika Otomasyon ürünlerinden oluşan bir konsepttir. Son zamanlarda imalat sektörü 3 ana hedef üzerinde yoğunlaşmıştır: Maliyeti düşürmek, üretkenliği arttırmak ve kaliteyi yükeltmek. e-factory, sınıfında en iyi olan otomasyon bileşenlerini tek bir uyumlu sistem üzerinde birleştirerek imalat sektörüne bu üç faydayı da sağlayabilmektedir.
Amaç, imalatın ilk aşamasından son aşamasına kadar düzenli bir bilgi akışını garanti etmektir.
MES (imalat yürütme sistemi)’ler üretimdeki çıktıyı optimize edebilmek için üretimde gerekli olan durum değerlendirmeleri ile ilgili bilgileri anlık olarak sağlamalıdırlar. Bu gibi sistemler, üretimde son kullanıcı beklentilerini karşılamak amacıyla kullanılmaktadır. Bu beklentiler ise şöyle sunulabilir:
Son kullanıcı beklentileri
• Üretimin arttırılması
– Üretim ve kalite verilerinin kaydedilmesi ve değerlendirilmesi.
- Üretim verileri bazında detaylı analiz.
– Sıfır kayıp.
• Kalite iyileştirme
– Kalite bilgilerinin geçmişe dönük analizi.
• Üretimde esneklik
– Pazar taleplerine hızlı reaksiyon verme (Sipariş / Üretim)
• Üretim planlama, sipariş ve üretim verileri arasında basit bilgi alışverişi
– Net sistem yapısı.
– Ethernet tabanlı haberleşme
• Manüel bilgi girişi yerine otomasyon.
– Gerçek zamanlı verilerin hatasız transferi
MITSUBISHI ELECTRIC e-factory çözümü, bu beklentilerin karşılanması noktasında devreye girerek fabrikanın üretim ve yönetim bölümlerinin birbirini etkilemeden tek bir notadan birbiriyle haberleşmesini sağlar.
Mitsubishi’nin kullandığı gibi
e-factory, Mitsubishi Electric tarafından planlamadan kurulum aşamasına, işlem ve bakım safhalarına kadar her alanı kapsayacak bir şekilde, kendi fabrikalarındaki etkin otomasyon için uzun zamandır kullanılmaktadır. Böylelikle, yüksek üretkenlik sağlanırken aynı zamanda son kullanıcının makine yararı ve kalitesinin farkına varmasına yardımcı olmaktadır.
Geleneksel bilgi teknolojisi yapısı
Bu noktada durarak geleneksel bilgi sağlama teknolojilerinin yapısına bakalım.
Geleneksel bilgi teknolojileri yapısında, üstte yer alan iş planlaması ve tedarik zinciri yönetimi ile bir alttaki üretim yönetimi kısmına göz atıldığında karmaşık ilişkilerin olduğu bir sistem göze çarpmaktadır. Bu kısımda çalışan yüzlerce bilgisayar ve uygulama aynı zamanda bir çok muhtemel problemi de ortaya çıkarmaktadır. Birçok ara bilgisayarın ve ağ geçidinin fabrika içindeki haberleşme yapısında yer alması, yazılımsal nedenlerden dolayı sistemin durması, bilgisayarlardan birinin donanımsal hatası, virüs kaynaklı üretim hataları gibi riskleri de beraberinde getirir.
e-factory ile bilgi akışı
Mitsubishi Electric’in sunduğu e-factory çözümü kurumsal yapınız ile üretim hattınız arasında doğrudan bir köprü inşaa ederek tüm bu risklerin ortadan kalkmasına yardımcı olur. Böylelikle, tek platformda üretim ve yönetim sistemi kontrolü sağlanır. “Saha ekipmanları kontrol sistemi” ile yönetim sisteminden bağımsız olarak saha testleri ve çalışması yapılabilirken, e-factory içinde bulunan “Bilgilendirme sistemi” ile aynı zamanda veri iletişimi sahadaki elemanlarından bağımsız olarak yapılabilir.
e-factory konseptinin modüler mimarisi, her büyüklükteki firmada sistem genişlemesi ve büyümesi için uygundur. İlk aşamadan son aşamaya kadar tüm veriler (işleme, üretim ve kalite kontrol verileri), gerçek zamanda elde edilebilir. Q serisi PLC ve GOT1000 HMI için MES arayüzü, kullanıcılara e-factory yapısını MES çözümlerine entegre etme imkanı sağlar.
MES Arayüz Donanımları
1. HMI
GOT 1000 Operatör Panelleri
Açık arayüz’ün üçüncü bir sunucuya direkt bağlantısı.
Arayüz ethernet TCP/IP, parametrelerinin yazılım üzerinden tanımlanması
2. PLC
MELSEC Q MES Modülü : QJ71MES96
Q serisi MES modülü, kullanıcılara üretim kontrol sistemlerini bir MES veritabanına doğrudan iletmesini sağlar. Bu kullanıcılara bir çok adımda kazanç sağlar;
Arabirim, PC katmanına olan ihtiyacı ortadan kaldırır. Donanım maliyetini ve kurulum zamanını azaltır.
PC katmanı üzerinden çalışan arabirim yazılımını kullanan bir uzmana duyulan gereksinimi de ortadan kaldırır, kurulum maliyetlerini azaltırken maliyetli yazılımlardan ve hizmetlerden tasarruf edilmesini sağlar.
Toplam işletmeye alma süresini azaltarak MES mimarisini kolaylaştırır.
Bu modül ile endüstriyel PLC tasarım standartlarına uyumlu olduğu için güvenilirliği ve erişilebilirliği artırır.
Basitleştirilmiş sistem mimarisi ile daha yüksek üretkenlik düzeyine erişim için daha fazla doğrudan veri görünürlüğü sağlar.
Q serisi MES modülü MES uygulamasını basitleştirir (kolaylaştırır) ve kullanıcılara e-fabrika konseptlerini bir adım ileriye(bir sonraki seviyeye) taşımalarını sağlar.
Doğrudan bağlantı
QJ71MES96 modülü, kullanıcılara Oracle, Microsoft SQL Server ve Access gibi ticari veritabanlarının geniş bir bölümüne bağlanma olanağı tanımaktadır.
Veri yönetimi
MES modülünde bulunan olaya dayalı haberleşme metodu, network yüklemesinin azaltılmasına yardımcı olarak veri yönetimini kolaylaştırır ve süreyi kısaltır. Örneğin, bir kullanıcı tetikleme koşulu oluştuğunu belirttiğinde, MES modülü SQL metniyle veri transferi yapabilir. Bu metodla, MES modülü, PC katmanı kullanılan geleneksel sisteme oranla network trafiğini önemli ölçüde azaltmaktadır.
İki yönlü veri transfer desteği MES modüle, veritabanından üretim bilgilerini alarak, veri güncellemelerini ve yönergelerini edinmesini sağlar. Bu, MES modülündeki ön kayıt SQL işletimi ve ana MES bilgi sisteminin bunları tetiklemesine izin vererek elde edilir.
Güvenilirlik
“Tetikleme ve Veritabanı Tamponlama” fonksiyonları MES modülün güvenilir bilgi dağılımını garantiye almasına imkân tanır. Veri iletimi, sistemi veya ağ bant genişliğini aştığında, MES arayüz modülüne veriyi bir dahili Tampon Belleğe atamasına izin vererek “Tetikleme ve Tamponlama” fonksiyonuna imkan tanınır. Yığılan veri işlenir ve ağ/veri yükü düştüğünde art arda tekrar yollanır.
Eğer, MES modülünün ana MES sistemiyle bağlantısını koparacak şekilde ciddi bir hata oluşursa, Tetikleme ve Veritabanı Tamponlama fonksiyonu, gönderilmemiş SQL verilerini Kompakt-Flash kartta birikmesine olanak tanır. Tamponlanan Veri ana veritabanına bağlanılarak veya manüel olarak CF karttan yüklenerek gönderilebilir. Bu fonksiyon sistemden kaybolan üretim verisini minimize eder ve MES veritabanını, sisteme tekrar bağlanarak güncellemeyi sağlar.
MES Modülü Üzerinden Gerçek Zamanlı Direkt Veri Transferi
MES Modülü Otomatik Bilgi Akışı Parametrelerinin Kolayca Tanımlanması
Veri Toplama Sistemi Devreye Alma ve İşletme Masraflarının Belirgin Biçimde Düşürülmesi
Üretimden işletme kademesine kadar doğrudan bağlantı (Veritabanı )
İşletme Performans verileri, Ekipman Yönetim verileri, Kalite yönetim verileri, İzlenebilir veriler gibi detaylı bilgiler üretimden doğruca depolama sunucusuna (Veritabanı ) aktarılır.
MELSEC-Q MES Ara yüz özellikleri
Değişik fonksiyonlar ile verimli veri iletişimi sağlar.
Gruplayarak veya zamanlayarak veri gönderme (SNTP senkronizasyonu / Sekans CPU senkronizasyonu)
Sunucu veya haberleşme hatası anında CF kart içine gönderilen verinin otomatik yedek alınması ile download zamanını ve sistem kurtarma zamanını azaltır.
Program Kullanmadan, SQL vasıtasıyla, üretim ile MES veritabanı arasındaki arabirim sayesinde,
İletişim için kullanılan programlara gerek duyulmaz
Olay şartlarını veritabanına gönderir. (ekran değerleri, sonuç zamanı, oto-çevrim)
Ölçülen değerin kalibrasyonu fonksiyonu (ortalamaya taşıma, vb.)
Gerçek zamanlı çalışan uygulama örneği:
Mitsubishi Electric Nagoya Works servo motor imalat hattı;
Toplam 15 Üretim Hücresi
12 hücrede 70 ölçüm istasyonu
(Resim 1 )
Bütün ürünlerde otomatik data toplama ve yönetimi kasıtlı olmayan veri kayıplarını engeller
MES Arayüzü kullanımı ile, manuel data toplama maliyetleri sıfıra iner.
Tasarlanan sistemle otomatik veri toplama işlemi yapılır.
(Resim 2 )
Gerçek Zamanlı Kalite Yönetimi İle Ürün Hataları Sıfırlanır
Gerçek Zamanlı Test Cihazlarını Kullanarak Ürünlerdeki Hatanın Oluşması Önlenir
e-mail Yolu İle Acil Uyarılar gönderilebilir.
Ayrıntılı Veri Toplayarak Üretimde Önleyici Adımlar Bulunur
(Resim 3 )
Otomatik Bakım Yönetimi ile Üretimin Durmasını Engeller
Kullanılan ekipmanların ömürleri hakkında otomatik olarak ekrana uyarı gelir.
Geçmiş veriye dayanarak önleyici bakım yapılır, değişim veya bakımla üretimin durmadan devam etmesi sağlanır
Mitsubishi Electric Nagoya Works servo motor imalat hattında
e-F@ctory’nin sisteme etkileri;
VERİM: 1,8 Kat Öncekinden daha iyi
TERMİN SÜRESİ: %50 Öncekinden daha kısa
ÜRETİM KAYIPLARI : %50 Öncekinden daha az
