plastik-ambalaj.com

Hat içi viskozite ölçümü

Hafif köpük ekstrüzyonunda optimizasyonun anahtarı

Promix Solutions tarafından plastik endüstrisi için geliştirilen teknolojiler arasında yer alan hat içi viskozimetre Visco-P, köpük ekstrüzyonu alanında giderek daha fazla ilgi görüyor. Bu, özellikle hat verimliliğinin, köpük yoğunluğunun ve nihai ürünlerin mekanik özelliklerinin önemli rekabet faktörleri olduğu XPS, XPE, XPP ve XPET gibi hafif köpükler üreten şirketler için büyük önem taşıyor.

Visco-P tarafından sağlanan eriyik viskozitesinin görüntülenen grafiği, sıcaklık ve debi ayarlarından şişirme ajanı miktarına ve ham madde bileşimindeki değişikliklere kadar, proses parametrelerinde yapılan her küçük değişikliğin anlık etkilerini gerçek zamanlı olarak gösterebiliyor.

Köpük ekstrüzyon hattına Visco-P ve P1 soğutma mikserinin montajı

Visco-P ile P1 soğutma mikseri kombinasyonu, ekstrüzyon sürecini optimize ederek eriyik sıcaklığının homojenize edilmesine ve düşürülmesine olanak tanıyor. Visco-P ile birlikte, bu kurulum, polimer ekstrüzyon kalıbına girmeden hemen önce eriyik viskozitesinin hassas bir şekilde ayarlanmasını ve kontrol edilmesini sağlıyor. Bu sayede daha yüksek çıktı, daha iyi hücre yapısı ve potansiyel olarak daha düşük köpük yoğunlukları elde edilebiliyor. Ayrıca, daha düşük viskoziteli ve dolayısıyla daha uygun maliyetli ham maddelerin güvenli bir şekilde işlenmesini sağlayarak üretim maliyetlerinin düşürülmesine yardımcı oluyor.

Visco-P, laboratuvar ölçekli küçük hatlardan saatte 2000 kg’ın üzerinde üretim kapasitesine sahip büyük endüstriyel tesislere kadar her türlü ekstrüzyon hattında tüm eriyik akışı için gerçek zamanlı viskozite verisi sağlayabiliyor.

Aşağıdaki resim, bir XPE boru izolasyon üretiminin başlangıç aşamasında, stabil işleme koşullarına ulaşılana kadar viskozite değişimini gösteriyor. Bu süreçte, Visco-P ölçüm modülü P1 soğutma mikseri ile ekstrüzyon kalıbı arasına yerleştiriliyor. Mavi eğri viskoziteyi, kırmızı eğri sıcaklığı ve yeşil eğri kayma hızını temsil ediyor.

42 kg/saatlik (kayma hızı = 3,3 1/s) sabit bir verimde ve şişirme ajanı eklenmeden önce, 130-135 °C'lik eriyik sıcaklığına karşılık gelen eriyik viskozitesi 10.000-11.000 pascal saniye seviyesindedir. Eriyik sıcaklığı P1 soğutma mikseri yardımıyla 135 °C'den 115 °C'ye düşürüldükten sonra, eriyik viskozitesi neredeyse 20.000 pascal saniye seviyesine yükselir: Tam bu noktada şişirme ajanı (izo-bütan) eklenir ve eriyik viskozitesi yaklaşık 9.000 pascal saniyeye düşer. Viskoziteyi tekrar artırmak için şimdi P1 tarafından daha fazla soğutma gereklidir. Eriyik sıcaklığı kademeli olarak 115 °C'den 102,5 °C'ye düşürülür, bu da 10.000 pascal saniyelik bir viskoziteye karşılık gelir. Belirli üretim için hedef kaliteye ulaşılmıştır.

Üretim parametrelerinin eriyik viskozitesini nasıl ve ne ölçüde etkilediğine dair tüm bilgiler, üretim yöneticisine ve ekibine süreci daha iyi anlama imkanı sunuyor. Visco-P ayrıca tesis operatörne sürekli proses izleme desteği sağlıyor. Hedeflenen üretim koşullarından sapmalar olması durumunda, hat içi viskozimetre anında bir alarm tetikleyerek gereksiz retleri ve hatalı üretimi önleyebiliyor.

Kaynak: Promix Solutions AG