Hot melt üretiminde poex teknolojisi
Aynı yöne dönen çift vidalı ekstruder üreticisi Polimer Teknik, poex T80 ekstruder hattı ile hot melt (sıcak tutkal) üretiminde yeni bir başarıya imza attı. Gelişmiş üretim süreci ve yüksek verimliliğiyle dikkat çeken sistem, sektöre önemli bir yenilik sunuyor.
Hot melt üretiminde, özellikle etilen vinil asetat (EVA) bazlı yapıştırıcılar önemli bir rol oynuyor. Polimer Teknik’in devreye aldığı poex T80 aynı yöne dönen çift vidalı ekstruder hattı, EVA malzemesi, yapıştırıcılar ve çeşitli katkılar kullanılarak hot melt üretimi gerçekleştiriyor. 1000 kg/saat kapasitesiyle çalışan bu sistem, yüksek verimlilik ve maliyet avantajı sunarak endüstride güçlü bir alternatif olarak konumlanıyor. Ekstruder hattı, standart 3 mm granüllerin yanı sıra 0,18 mm mikro granüller üretme imkânına da sahip.
Makine hattı, dünya çapında tanınmış komponentlerle donatılmış olup, ileri teknoloji ile yüksek hassasiyetli üretim imkânı sunuyor. Sistemin bileşenleri arasında; Alman Brabender gravimetrik dozajlama üniteleri, Avusturyalı Elin motor, İtalyan Zambello yüksek torklu redüktör, Alman Mayr tork limitör, Maag dişli pompa, filtre ve su altı kesim sistemi bulunuyor. Bu birleşim, üreticilere uzun ömürlü, hassas, güvenilir ve enerji verimli bir üretim hattı sağlamakla birlikte işletme maliyetlerinin de düşürülmesine yardımcı oluyor.
Hot melt granüllerin kullanım alanları
Elde edilen hot melt granülleri, geniş bir kullanım yelpazesine sahip. Özellikle kenar bandı makineleri için özel olarak üretilen granül tutkallar ve termoplastik poliüretandan (TPU) üretilen sıcakta eriyen yapışkan filmler gibi çeşitli uygulamalarda kullanılabiliyor. Bu granüller, ahşap, mobilya ve dekoratif yüzey kaplamalarından, tekstil laminasyonu ve su geçirmez kumaş kaplamalarına kadar birçok alanda tercih edilebiliyor.
Polimer Teknik’in sunduğu bu ekstruder hattı, hot melt üreticileri için yüksek performans, düşük işletme maliyeti ve verimlilik açısından önemli avantajlar sunuyor. Enerji verimliliği ve proses optimizasyonu sayesinde, üreticiler minimum ham madde kaybıyla yüksek kaliteli ürünler elde edebiliyor.
Doğa PET, TOMRA teknolojileri ile PET çapak ve rPET granüller üretiyor
Doğa Holding, geri dönüşüm alanına güçlü bir giriş yaparak Türkiye’deki yatırım portföyünü genişletiyor. Holding bünyesinde faaliyete başlayan Doğa PET, TOMRA’nın sensör tabanlı ayıklama makinelerini kullanarak tüketim sonrası petlerden gıda ve tekstil uygulamaları için uygun, yüksek kalitede PET çapak ve rPET granül üretimi yapıyor. 2024 Ağustos ayının sonunda faaliyete başlayan tesis, gelişmiş teknolojiler sayesinde maksimum saflık seviyelerine ulaşarak Türkiye ve Avrupa’nın önde gelen geri dönüşüm tesislerinden biri olmayı hedefliyor.
Şirketin, Kırklareli Organize Sanayi Bölgesi’nde bulunan 25.000 m2 kapalı alan olmak üzere toplam 86.000 m2’ye sahip tesisinde ilk etapta ayda 4.200 ton üzerinde PET şişeyi işleyerek 3.000 ton/ay PET çapak ve 2.000 ton/ay rPET granül üretiliyor. Tesiste kurulumu yapılan dört adet TOMRA AUTOSORT™ genel ayıklama makinesi, iki adet INNOSORT™ FLAKE ve iki adet AUTOSORT™ FLAKE çapak ayıklama makineleri, yüksek ürün kalitesi ve kapasitesini destekliyor. Müşteri taleplerine göre farklı içerik sınıflarında üretilen PET çapaklar, PET Levha üretimi için sunulabilirken rPET granüller, ağırlıklı olarak şişeden şişeye geri dönüşüm ve yüksek kalite tekstil uygulamaları için ihraç ediliyor.
Vakum pompasının ambalajlamadaki rolü
Paketleme işlemi sırasında vakum veya koruyucu gaz kullanımı, gıda maddelerinin tüketiciler için cazip olan porsiyonlu ambalajlarda hijyenik olarak paketlenmesi için günümüzün en yaygın yöntemlerinden biridir. Vakum ve koruyucu gazın her ikisi de ambalaj içindeki oksijene bağımlı mikroorganizmaların aktivitesini azaltır. Bu şekilde vakumla paketlenen gıda maddeleri, koruyucu maddeler olmadan da daha uzun bir raf ömrüne sahip olur. Farklı vakum paketleme türleri vardır. Peynir söz konusu olduğunda, vakumlu ambalajın türü büyük ölçüde spesifik peynir türüne bağlıdır.
Peynir üretimi sırasında mikroorganizmalar genellikle önemli bir rol oynar. Ancak paketlenmiş peynirde amaç, peyniri bozabilecekleri için bu mikroplardan tamamen kaçınmaktır. Suyu az olan (yüzde 56'nın altında) sert peynirler küflenme eğilimindeyken, yumuşak peynirlerin bakterilerden etkilenme olasılığı daha yüksektir. Bazı peynir çeşitleri, peynirdeki yağlar oksijenle temas ettiğinde oksidasyon nedeniyle ekşir. Dolayısıyla, peyniri mikroorganizmalardan korumak için ambalaj kullanmanın tat, görünüm veya kaliteden ödün vermeden mümkün olan en uzun raf ömrünü elde etmek için faydalı olduğuna dair iyi kanıtlar vardır. Bu da peynirin ambalaj içinde normal ortam havasına maruz kalmamasını sağlamanın önemli olduğu anlamına gelmektedir.
Plastik Atıklarınıza Uygun Doğru Geri Dönüşüm Makinesi Nasıl Seçilir?
Günümüzde plastik ürünler şekil, durum, kat sayısı, baskı miktarı ve formül bakımından farklılık göstermektedir. Bunları geri dönüştürmek zor olabilir. Malzemelerinize göre doğru besleme, gaz alma, filtreleme ve granül kesim sistemlerine sahip doğru plastik granül makinesi hattı seçildiğinde geri dönüşüm verimliliği artırılabilir. Bu nedenle, bir geri dönüşüm makinesi seçmenin ilk adımı plastik atıklarınızı belirlemek olmalıdır.
Doğru plastik granül makinesi seçiminde 6 adımda plastik atık analizi
Bir plastik granül makinesi (plastik geri dönüşüm makinesi) aradığınızda, aşağıdaki kilit noktalar plastik atıklarınızı analiz etmenize yardımcı olacaktır. Aşağıdaki altı soruyu yanıtlayıp POLYSTAR ile iletişime geçebilir ve uygun plastik geri dönüşüm makineleri hakkında öneri alabilirsiniz.
ARaymond 'Akıllı Fabrika' tesisini iki IntElect eklentisiyle tamamladı
Otomotiv montaj ve bağlantı elemanları uzmanı ARaymond GmbH & Co KG, Sumitomo (SHI) Demag ile onlarca yıllık başarılı iş birliğini taçlandırarak 75 ton kapasiteli iki yeni tamamen elektrikli IntElect makinesini daha hizmete aldığı bilgisini paylaştı. ARaymond’da otomotiv sektörü Uluslararası Plastik Üretim Proje Yöneticisi Martin Knobloch, bu son yatırımla birlikte Weil am Rhein üretim tesisinde yalnızca Alman-Japon üretici tarafından tedarik edilen 30 enjeksiyon kalıplama makinesinin bulunduğunu belirtti.
IntElect makineleri, tesisteki mevcut 60-75 ton arasında değişen sıkıştırma kuvvetlerini içeren makine filosuna sorunsuzca entegre edildi. Knobloch, “Uzun vadeli iş ortağımız Sumitomo (SHI) Demag ile yapılan iş birliği sayesinde, IntElect makinelerine özel yeni özellikler ekleyebildik. Bu, işleme personelimiz için ergonomik çalışma alanlarını optimize etmemizi sağlarken, üretim planlama esnekliğini de artırdı. Yeni makineler ayrıca daha hızlı kurulum süreçlerini de destekliyor; bu da daha fazla özerkliğe ve son teknoloji inovasyona yardımcı oluyor” dedi.
Yüksek hassasiyet ve verimlilik standartlarını belirleme
Birçok özel bağlantı elemanı uygulaması otomotiv güvenlik parçaları olarak sınıflandırıldığından, IntElect serisinin güvenilirliği, dinamik, hassas ve paralel hareketleri sayesinde, önemli ölçüde daha yüksek üretim çıktısıyla birlikte optimum kaliteyi sunmaya yardımcı oluyor. Bunların hepsinin ARaymond'un kararını etkileyen kritik faktörler olduğunu belirten Knobloch, “Bu makinelerin hassasiyeti, en kısa başlatma aşamalarına izin veriyor ve en istikrarlı süreçleri sunuyor. Tüm bunlar zorlu ürün portföyümüz için olmazsa olmaz kriterlerdir. Makinenin bir diğer önemli avantajı ise enerji verimliliğidir. Çevreye duyarlı, sürdürülebilir ve modern bir Akıllı Fabrika tesisi olarak, karbon ayak izimizi önemli ölçüde azaltmak bizim için karar sürecinde büyük önem taşıdı” açıklamalarında bulundu.
