Geri Dönüşümde Verimlilik ve Yenilikler
Gamma Meccanica'nın geri dönüşüm hatları için yeni nesil AFT kesici kompaktörleri
Gamma Meccanica S.p.A., plastik geri dönüşüm tesislerinin üretimindeki 45 yıllık tecrübesiyle uluslararası pazarın önde gelen isimlerinden biridir.
Plastik malzemelerin geri dönüşümü, ürünlerin yaşam döngüsünün yönetiminde ve çevreye duyarlılıkta önemli bir rol oynar. Çevresel etkileri azaltmak, Gamma Meccanica ve sektördeki diğer birçok şirketin temel hedeflerinden biridir. Plastik geri dönüşümü; yeni, yüksek kaliteli ürünler yaratmayı mümkün kılarak ham madde talebini düşürür, üretim süreçlerinde daha az enerji kullanılmasını sağlar ve çöp sahasına giden plastik miktarını azaltır.
Plastik sektöründe faaliyet gösterenler için atıklardan enerji üretimi genellikle istenmeyen bir çözümdür, çünkü bu yöntem ekonomik bir kaynağı "küle" dönüştürür. Buna karşın, plastik geri dönüşümü, hem tüketici sonrası atıkların ayrıştırılarak toplanması hem de geniş bir yelpazedeki plastik atıkların işlenmesine olanak tanıyan teknolojik gelişmeler sayesinde hızlı bir büyüme göstermektedir.
Gamma Meccanica S.p.A., plastik geri dönüşüm hatlarının tasarımı ve üretiminde uzmanlaşmış bir İtalyan firması olarak, müşterilerinin ihtiyaçlarına yanıt vermeye devam ediyor. Bu doğrultuda, yeni nesil kesici-kompaktörler geliştirerek makinelerinin performansını ve zor geri dönüştürülen malzemeler üzerindeki etkinliğini artırmayı hedefledi. Teknik ekip, bu amaç doğrultusunda laboratuvar hatlarında kapsamlı testler yaptı ve tedarikçilerle iş birliği gerçekleştirdi. Müşterilerden gelen geri bildirimlerle birlikte bu ekipmanlar başarıyla geliştirildi.
Kesici Kompaktörün İşlevi
Kesici kompaktör, yeniden işlenecek atıkları (film, levha, rulo veya önceden kesilmiş formlar) içine alır. Malzemeler kompaktör içerisinde parçalanır, yoğunlaştırılır ve gerekirse toz halinde katkı maddeleriyle karıştırılarak ekstrüzyona uygun hale getirilir.
Yeni Nesil AFT Kesici Kompaktörlerin Avantajları
Gamma Meccanica tarafından geliştirilen yeni AFT kesici kompaktörler, bir dizi yapısal yenilik ve teknolojik aksesuar ile önceki modellere kıyasla birçok avantaj sunmaktadır:
•Kraft Bant Kayışları: Döner bıçakların çalıştırılması için kullanılan bu sistem, üretim verimliliğini artırır.
•Yeniden Tasarlanmış Geometri: İç bileşenlerin geometrisi yeniden tasarlanmış, döner bıçak sayısı üçten altıya çıkarılmıştır. Bu, özellikle daha fazla bekleme süresi gerektiren malzemelerde üretim kapasitesini artırır.
•Geliştirilmiş Sızdırmazlık Sistemi: Tozların en hassas parçalara zarar vermesini önler ve daha temiz bir çalışma ortamı sağlar.
Kompakt ve Kullanıcı Dostu Tasarım
Besleme vidalı motorun konumu, ünitenin daha kompakt hale gelmesi ve titreşimlerden etkilenmemesi için yeniden düzenlenmiştir. Bu tasarım, operatörün makine etrafında daha rahat hareket etmesine olanak tanır. Ayrıca, toz katkı maddeleri için optimize edilmiş bir besleyici sistemi kurulabilir.
Gelişmiş Performans ve Daha Yüksek Verimlilik
Yeni AFT modelleri, neme doymuş havayı ve buharı dışarı atan emme sistemleriyle donatılmıştır. Ayrıca, toz ve ince tanelerin işlenmesini kolaylaştıran bir ön azaltma cihazı eklenebilir.
Farklı Ekstrüderlerle Uyumlu Yapı
Yeni AFT kesici kompaktörlerin en dikkat çekici özelliği, farklı boyutlardaki ekstrüderlerle uyumlu olmasıdır. Örneğin, GM 125 COMPAC ekstrüderi artık yalnızca bir AFT125 ile değil, daha büyük bir kesici kompaktörle de birleştirilebilir. Bu, nem oranı %20’ye kadar çıkan malzemelerin dahi işlenmesini mümkün kılar ve granül kalitesini artırır.
Bu yenilikler, büyük boyutlu veya kalın malzemelerin geri dönüşümünde bile yüksek performans sunmaktadır.
Ethem Uysal
Asal Teknik
