Kollmorgen, SafeMotion™ Monitor yükseltmesi ile fonksiyonel güvenlik desteğini genişletiyor
Kollmorgen, SafeMotion™ Monitor (SMM) ürün yazılımının en son güncellemesini duyurdu. Bu yükseltme, OEM'lerin malzeme şekillendirme, çok eksenli ölçüm ekipmanı, gıda işleme ve gıda paketleme gibi daha geniş bir uygulama yelpazesini desteklemek için daha fazla kodlayıcı ve motor türüyle SMM işlevsel güvenlik özelliklerinden yararlanmasına olanak tanıyacak.
Başlangıçta 2G Hareket Sistemi için standart olan SMM2.0, artık herhangi bir HIPERFACE-DSL drotary-safe geri bildirim sistemine sahip tüm motorlarla uyumlu olacak. Buna, artık daha geniş bir geri bildirim sistemi seçeneği yelpazesine sahip olan AKM2G ve AKMA motor serileri de dâhil. Ürün ayrıca daha fazla tasarım esnekliği için ikinci bir Güvenli Çalışma Durdurma (SOS) örneği sağlayabiliyor.
AB tarafından yürürlüğe konulan işlevsel güvenlikle ilgili güncellenmiş düzenlemelerin bir sonucu olarak, dünya genelinde çok çeşitli sektörlerdeki müşteriler bu yeni standartları karşılamak için yükseltmeler arıyor. Ürün, SafePosition, SafeStop ve SafeSpeed dahil olmak üzere 16 güvenlik özelliğinden oluşan kapsamlı bir set ile uyumluluğu kolaylaştırıyor.
Ürün Yönetimi Kıdemli Direktörü Christopher Cooper, konu ile ilgili olarak, "İşlevsel güvenliğe olan talep arttıkça, müşterilerimizin bu özelliği makine tasarımlarına dâhil etmelerini kolaylaştırmak istiyoruz. SMM2.0'ın daha da zorlu uygulamalar için daha geniş bir motor yelpazesine yönelik kolay, sürücüye yerleşik fonksiyonel güvenlik sağladığını duyurmaktan heyecan duyuyoruz" açıklamalarında bulundu.
Brady, 76 mm kukalı etiketlerin baskısını yeniden tasarlıyor
Küresel tanımlama uzmanı Brady Corporation, yeni tescilli yazıcı modelinde 76 mm kukalı etiket deneyimini yeniden tasarlamak üzere tüm etiket yazdırma zorluklarını ortadan kaldırdığını duyurdu.
Şirket tarafından yapılan açıklamada, bugüne kadar çoğu sektörde yüksek hacimli, yüksek hassasiyetli termal ısı transferli 76 mm kukalı (3’’ kuka) etiketlerin baskısına yaklaşımın neredeyse her zaman “kur ve dokunma” şeklinde olduğu belirtiliyor. Şirket, izlenebilirlik ve uyumluluk açısından büyük önem taşıyan, ancak kurulumu ve kalibrasyonu oldukça zahmetli olan 76 mm kukalı etiketlerin yazdırma deneyiminin imalat, elektronik, elektrik ve laboratuvar endüstrisi için büyük bir sorun teşkil ettiğini düşünüyor.
Şirketin 76 mm kukalı etiket ruloları için geliştirdiği yeni BradyPrinter i7500, yeni sarf malzemeleri yüklendiğinde tüm ayarlarını otomatik olarak yapabiliyor. Yalnızca 40 saniyede yazdırmaya hazır hale gelen yazıcı, ilk etiketi doğru yazdırarak tüm kalibrasyon israfını da ortadan kaldırıyor.
Yeni ürünlerine ilişkin değerlendirmelerde bulunan Brady Corporation Masaüstü Yazıcılar ve Yazılım Ürün Müdürü Ömer Adisen, şu ifadeleri kullandı: “Yeni BradyPrinter i7500 sayesinde kullanıcıların sensörleri ayarlaması, ısı ayarlarını yapması, etiket boyutlarını tanımlaması veya kalibrasyon için etiket israf etmesi gerekmiyor. Biz buna LabelSense diyoruz. Bu teknoloji, manuel yazıcı kalibrasyonunun zahmetli deneme yanılma sürecini azaltarak sadece 40 saniye içinde yazdırmaya hazır hale getiriyor. Buna, yalnızca doğru şekilde yüklenebilecek şekilde tasarlanmış Brady sarf malzemelerinin yüklenmesi de dahil.”
Hat içi viskozite ölçümü
Hafif köpük ekstrüzyonunda optimizasyonun anahtarı
Promix Solutions tarafından plastik endüstrisi için geliştirilen teknolojiler arasında yer alan hat içi viskozimetre Visco-P, köpük ekstrüzyonu alanında giderek daha fazla ilgi görüyor. Bu, özellikle hat verimliliğinin, köpük yoğunluğunun ve nihai ürünlerin mekanik özelliklerinin önemli rekabet faktörleri olduğu XPS, XPE, XPP ve XPET gibi hafif köpükler üreten şirketler için büyük önem taşıyor.
Visco-P tarafından sağlanan eriyik viskozitesinin görüntülenen grafiği, sıcaklık ve debi ayarlarından şişirme ajanı miktarına ve ham madde bileşimindeki değişikliklere kadar, proses parametrelerinde yapılan her küçük değişikliğin anlık etkilerini gerçek zamanlı olarak gösterebiliyor.
FANUC, lojistik operasyonlarda yüksek hız ve hassasiyete yeni standart getiriyor
Geliştirdiği yenilikçi çözümlerle fabrika otomasyonunu geleceğe taşıyan FANUC, bugün birçok iş kolunda kullanılan paletleme robotları ile yükleme, boşaltma, düzenleme, taşıma ve istifleme gibi görevleri yüksek hassasiyetle yerine getiriyor. Zorlu çalışma koşullarına tam uyumlu bu robotlar, düşük enerji tüketimleriyle işletmelerin karbon ayak izini azaltmalarına yardımcı oluyor.
Farklı ihtiyaçlara uygun çözümler
Lojistik operasyonlarda hafif yüklerden ağır yüklere kadar çeşitli ihtiyaçlara yönelik çözümler geliştirdiklerini belirten FANUC Türkiye Genel Müdürü Teoman Alper Yiğit, “Paletleme robotlarımız gıda ve içecek, kimya, lojistik, tarım, ilaç ve otomotiv gibi birçok sektörde kullanılıyor. Özellikle lojistik operasyonlarında kutu, torba ve paletlerin taşınması; gıda sektöründe ise paketleme ve yükleme süreçlerinde sıkça tercih ediliyor. Yükleme, boşaltma, düzenleme, taşıma ve istifleme gibi görevlerde üstün performans sağlayan ürün gamımız, yüksek hız, hassasiyet ve optimum enerji kullanımı ile iş süreçlerini hızlandırırken hata oranını da minimize ediyor. Esnek yazılım desteği sayesinde ise farklı ürün tipleri ve paketleme düzenleri için kolayca programlanabiliyor” dedi.
Modüler yapısıyla üretim hattındaki değişikliklere hızlı uyum sağlıyor
FANUC’un paletleme robotlarının yüksek hız ve taşıma kapasitesi, düşük enerji tüketimi ve uzun ömürlü tasarımıyla öne çıktığını vurgulayan Yiğit, sözlerine şöyle devam etti: “iRProgrammer ve ROBOGUIDE gibi yazılımlar sayesinde robotlarımız kolayca programlanıp hızla devreye alınabiliyor. Zorlu çalışma ortamlarına dayanıklı yapıları sayesinde de güvenilir performans sunuyor. Bunlara ek olarak düşük enerji tüketimi ile karbon ayak izini azaltan paletleme robotlarımız, atık yönetimi ve optimizasyon süreçlerinde de etkin rol oynuyor. Daha az hata ve kesinti sayesinde ise kaynakların verimli kullanılması mümkün oluyor. Modüler yapıları sayesinde üretim hattındaki değişikliklere hızlı uyum sağlıyor, yüksek dayanıklılığı ile de işletmeler için güvenilir bir yatırım haline geliyor.”
Hot melt üretiminde poex teknolojisi
Aynı yöne dönen çift vidalı ekstruder üreticisi Polimer Teknik, poex T80 ekstruder hattı ile hot melt (sıcak tutkal) üretiminde yeni bir başarıya imza attı. Gelişmiş üretim süreci ve yüksek verimliliğiyle dikkat çeken sistem, sektöre önemli bir yenilik sunuyor.
Hot melt üretiminde, özellikle etilen vinil asetat (EVA) bazlı yapıştırıcılar önemli bir rol oynuyor. Polimer Teknik’in devreye aldığı poex T80 aynı yöne dönen çift vidalı ekstruder hattı, EVA malzemesi, yapıştırıcılar ve çeşitli katkılar kullanılarak hot melt üretimi gerçekleştiriyor. 1000 kg/saat kapasitesiyle çalışan bu sistem, yüksek verimlilik ve maliyet avantajı sunarak endüstride güçlü bir alternatif olarak konumlanıyor. Ekstruder hattı, standart 3 mm granüllerin yanı sıra 0,18 mm mikro granüller üretme imkânına da sahip.
Makine hattı, dünya çapında tanınmış komponentlerle donatılmış olup, ileri teknoloji ile yüksek hassasiyetli üretim imkânı sunuyor. Sistemin bileşenleri arasında; Alman Brabender gravimetrik dozajlama üniteleri, Avusturyalı Elin motor, İtalyan Zambello yüksek torklu redüktör, Alman Mayr tork limitör, Maag dişli pompa, filtre ve su altı kesim sistemi bulunuyor. Bu birleşim, üreticilere uzun ömürlü, hassas, güvenilir ve enerji verimli bir üretim hattı sağlamakla birlikte işletme maliyetlerinin de düşürülmesine yardımcı oluyor.
Hot melt granüllerin kullanım alanları
Elde edilen hot melt granülleri, geniş bir kullanım yelpazesine sahip. Özellikle kenar bandı makineleri için özel olarak üretilen granül tutkallar ve termoplastik poliüretandan (TPU) üretilen sıcakta eriyen yapışkan filmler gibi çeşitli uygulamalarda kullanılabiliyor. Bu granüller, ahşap, mobilya ve dekoratif yüzey kaplamalarından, tekstil laminasyonu ve su geçirmez kumaş kaplamalarına kadar birçok alanda tercih edilebiliyor.
Polimer Teknik’in sunduğu bu ekstruder hattı, hot melt üreticileri için yüksek performans, düşük işletme maliyeti ve verimlilik açısından önemli avantajlar sunuyor. Enerji verimliliği ve proses optimizasyonu sayesinde, üreticiler minimum ham madde kaybıyla yüksek kaliteli ürünler elde edebiliyor.
