Tek kullanımlık ambalajlarda otomatik jant kıvırma
WM Sarma Makinaları Şirketi tarafından inşa edilen makine aksesuarları dünyasında devam eden termoform üretimini optimize etmek için, konik bardak ve kaplar için grupların otomatik jant kıvırma makinelerini inceledi.
Bu jant kıvırma makinelerini üniteleri yaygın olarak tek kullanımlık bardak üretiminde kullanılan polistiren, polipropilen, APET veya PLA gibi çeşitli malzemelerden yapılmış olabilir.
Tek kullanımlık bardaklarda, çoğu durumda, kabın üst kısmı etrafında haddelenmiş bir ağız, olması gerekmektedir. Bu işlem fincan ve bardaklara daha fazla sertlik verirken dudak ile daha rahat temas kurmasını sağlayarak bardaktan içmeyi kolaylaştırır.
Tek kullanımlık termoform plastik bardaklar “form-punch” makineler olarak bilinen şekillendirme ve aynı istasyonda aynı anda fincan çevresini dışarı delme işlemini gerçekleştiren termo makinelerde üretilebilir. Bu makine hattının daha sonraki işlemleri için sürekli bir besleme, kalıp, istifleme ve taşıma ürünlerinde otomatik çıkarma sağlayarak, 75 derece dönen bir devirme alt yarım-kalıpları vardır. Veya alternatif olarak bardak çevresi kesim için ayrı bir yüksek hızlı yatay kırpma presi ile bir arada şekillendirme aşamasında ikinci planda büyük bir şekillendirme alanına sahip bir termoform makinesi kullanılır.
Bir sistemin seçimi yerine kullanılacak hammadde ile de ilgilidir. Polistirenin soğutma sırasında iyi bir boyutsal kararlılığı ve çok düşük büzülme oranına sahiptir ve bu bardaklar kaplama baskı seçeneklerini ikinci aşamada ayırmada kullanmak içindir. Polipropilen için şekillendirme istasyonu ve ayrı bir kırpma pres arasında soğuma sırasında oluşabilecek malzemenin büzülmesine kesim yanlışlıklarını önlemek için oluşturur ve aynı istasyonda kesim için gereklidir.
Ayrıca tabaka ekstrüzyon işlemi dahil çok yüksek üretim kapasitesine sahip, “in-line” olarak tanımlanan bitkiler de vardır. Bu hatlar granül hammadde ile başlar ve bitmiş ürünün ambalajı ile biter. Yani bu nedenle gerçek bir üretim adasıdır.
WM Sarma Makineleri Şirketi tasarlar ve yukarıda açıklanan bu üretim sistemlerinin her ikisini de üretmektedir.
En yaygın halinde 200 cc’lik tek kullanımlık bardaklar polipropilen için bir hatta saatte 125,000 adet üretilirken polistiren hattında üretim saatte 200,000 adete kadar çıkmaktadır. Her biri yukarıda tarif edilen hatların en azından ikisine yönelik olan ve işlenecek malzemelerin özelliklerine göre adapte edilebilecek özelliklere WM’nin iki farklı otomatik sarma makinesini oluşturduğunu söylemeye bile gerek yok. Yani daha basitçe ifade etmek gerekirse polistiren bardaklar için ağız kenarı silindiri ve başka polipropilen ve PET içindir.
İki ünite ağız kenarı haddeleme vidanın uzunluğu esas farklılığı (polipropilen bardak için uzun ve polistiren için daha kısa) ayrıca polistiren için ağız kenarı haddeleme silindirleri bardak girişinden önce kızılötesi ısıtma sistemiyle tünelin içinde yer alır ve polipropilen ısıtma kaplarının yığınının geçtiği kapalı bir bölme oluşturarak, üç sarma-haddeleme vida uzunluğu boyunca uzanır.
Bir kere bardakları kenarlarını yaparak vidaları ve otomatik sayma, film, manşonuyla ve sonraki kutulama işlemleri için aşağı birimlere bir taşıma bandı ile taşınmaktadır.
Bardak zımbadan ortaya çıkan, kalıp ya da in-line kaplama baskı kalıbı, üst kenarı, bir ters U şeklinde oluşturulur. Bu kenarın çapı ve derinliği kritiktir ve yapılan kalıp bu parametrelerde sürekli olarak mükemmel bir flanş ve yeterli bir homojen estetik bir görünüm sağlamak için termoform işlemi esnasında muhafaza edilmesi gerekmektedir, bu nedenle dikkatli bir şekilde değerlendirilmelidir.
Ağız kenarı haddeleme vidaları açıkça sisteminin kalbi ve vidanın dişlisi üretilmesin, oluşturan yivlerin profili olan fincan içine alarak istifleme aşama ve kupa oluşturulmuş olan malzemenin türüne göre, malzemede boyutsal büzülme oluşturmaktadır.
Farklı çap deliklerine sahip bardaklar çok geniş bir yelpazede olduğunu dikkate alınmalıdır, örneğin klasik kahve fincanı ve bira bardağı arasındaki farkı düşünün. Bu nedenle, ağız kenarı haddeleme vidayla kolayca bardağın çapına ve tasarımına göre ayarlanabilir ve hali hazırda uygun olarak değiştirilebilir. Ağız kenarı makinesi hızlı, kolay ve güvenli üretim değişiklikleri yapmak için, birkaç basit adımda operatör tarafından yeniden ayarlanabilir.
WM Sarma Makinaları Şirketi bu yardımcı birimlerin tasarım ve uygulamalarının yanı sıra”in-line” makara malzemeden beslenen ekstruderler ya da “off-line” ile termoform makineleri de yirmi yılı aşkın bir deneyime sahiptir.
WM Wrapping / İsviçre
