Optimizasyonlu 3D baskı yedek parçalar
Krones, bira fabrikalarından içecek üreticilerine ve gıda sektörüne kadar geniş bir yelpazeye hitap eden, tam donanımlı sistemler üretiyor. Bu üretim hatları, paketleme, etiketleme ve kalite kontrol süreçlerini en verimli şekilde yürütmeye yardımcı oluyor.
Cam şişe, kutu ve PET kap işleyen üretim çözümleriyle tanınan şirket, UltiMaker 3D baskı teknolojisinden yararlanarak operasyonel verimliliğini önemli ölçüde artırdığını ve müşterileri için yedek parça üretimini iyileştirdiğini basın açıklaması ile duyurdu.
İçecek üretiminin yüksek hızlı dünyasında, makinenin her saniyesinin durması potansiyel gelir kaybı anlamına geliyor. Bu sebeple şirket, müşterilerinin makinelerini daha uzun süre kesintisiz çalıştırabilmek, parçaları daha hızlı geliştirmek ve acil yedek parça üretimini kolaylaştırmak için 3D baskı teknolojisini kullanmaya başladı. UltiMaker 3D yazıcılar sayesinde üretilen prototiplerin bir günde, hatta bazı durumlarda birkaç saat içinde üretilebildiği belirtildi. Bu hızlı prototipleme süreci, Krones’in tasarımlarını daha hızlı test etmesine ve geliştirmesine olanak tanıyarak yeni parçaların daha dayanıklı ve performanslı olmasını sağladı. Şirkete göre bu sayede, müşterilerin daha güvenilir makineler, daha fazla çalışma süresi ve daha küçük bir çevresel etki avantajı elde ettiği bilgisi paylaşıldı.
Geleneksel parçalara göre 3D baskılı parçaların faydaları
Krones, parça prototiplerini test ederek 3D baskıyla üretilen parçaların birçok nihai parça için performans gereksinimlerini karşıladığını keşfetti. 3D baskı ile üretilen parçalar yalnızca daha uygun maliyetli olmakla kalmıyor, aynı zamanda daha hafif olmaları da büyük bir avantaj sağlıyor. Ayrıca, parçalar ihtiyaca göre daha fazla esneklik veya ESD güvenliği gibi farklı özellikler için farklı malzemelerden üretilebiliyor. Bu sayede şirket, 3D baskıyı sadece dahili bir araç olarak kullanmanın ötesine geçerek müşterilerine sunduğu ek bir hizmet ve yeni bir gelir kaynağına dönüştürdüklerini belirtiyor.
3D baskılı parçaların kalite güvencesi
Bir parçanın işlevselliği ve dayanıklılığı birçok faktöre bağlıdır. Parçanın tasarımı aynı olsa bile, malzeme seçimi ve üretim ayarları performans üzerinde büyük bir etkiye sahiptir. Bu sebeple şirket, her parça için en uygun malzeme ve baskı ayarlarını belirliyor. Müşteri, Krones hattı için bir yedek parça sipariş ettiğinde, parça özel baskı ayarları ve şirkete özgü malzemeler kullanılarak 3D baskı ile üretiliyor. Bu sayede, kalite standartlarını karşılayacağına emin olunan sertifikalı bir parça elde ediliyor ve üzerinde "Krones Quality" etiketi bulunuyor.
Sıkı kalite ve IT standartlarını karşılayan esnek bir 3D baskı çözümü
Doğru 3D baskı ekosistemini seçmenin oldukça zor olabileceği belirtilen açıklamada UltiMaker’in esnek, açık ve güvenli çözümleriyle Krones için doğru tercih olduğu vurgulanıyor. UltiMaker 3D yazıcılar, güvenilir ve tutarlı kalite sunmalarıyla tanınıyor. Ayrıca, yazıcının yazılımı yüzlerce malzeme ve markaya ait baskı profilleriyle birlikte geliyor, bu da doğru malzemeyi seçmeyi oldukça kolaylaştırıyor. Ancak, Krones’in çok özel gereksinimlere sahip bir malzemeye ihtiyacı vardı. UltiMaker’ın açık malzeme platformu sayesinde, şirket kendi parçaları için özel bir malzeme geliştirebildi ve güvenilir baskı profilleri oluşturabildi.
UltiMaker’ın profesyonel yazılımı, Krones’in IT departmanı tarafından belirlenen veri koruma standartlarını karşılamasına da yardımcı oldu. Yerel baskı işleri, Krones’in özel yazılım çözümü aracılığıyla güvenli bir şekilde izleniyor ve bu da müşterilere baskı kalitesi konusunda güvence veriyor. Düzenli olarak yapılan yazılım ve donanım güncellemeleri sayesinde şirket, geleceğe hazır bir 3D baskı ekosisteminden en iyi şekilde faydalandıklarının altını çiziyor.
Şirket, 10'dan fazla lokasyonda yaklaşık 50 UltiMaker yazıcıdan oluşan geniş bir filoyla üretim yapıyor. Yakın zamanda lansmanı yapılan UltiMaker Factor 4'ün de bünyelerine katılması ile birlikte kendilerine yeni imkânlar sunarak üretim kapasitelerini artırdıkları belirten Krones Müşteri 3D Çözümleri Başkanı Johannes Karl; “Factor 4’ün sunduğu potansiyel bizi heyecanlandırıyor ve yeteneklerimizi bir üst seviyeye taşıdı. Daha güçlü ve dayanıklı malzemelere verdiği destek sayesinde, yalnızca daha sağlam parçalar üretmekle kalmıyoruz, aynı zamanda daha yumuşak malzemelerle daha fazla esneklik de sunabiliyoruz” diyor.
Yeni UltiMaker Factor 4, doğrudan beslemeli bir baskı kafasına sahip. Bu sayede, yumuşak malzemelerin basımı daha kolay ve güvenilir hale geliyor. Doğrudan besleme sistemi, daha yumuşak ve daha kavrayıcı malzemelerle parça üretilmesine olanak tanıyor. Bu özellikler, özellikle kavrama aparatları, esnek parçalar ve koruyucu parçalar için yeni fırsatlar sunuyor. Ayrıca yeni yazıcının daha yüksek sıcaklıklarda baskı yapabilen ve daha iyi yalıtılmış bir baskı hacmine sahip olduğu belirtiliyor. Bu özellik, mühendislerin UltiMaker’ın PPS CF gibi malzemeleri kullanmasına olanak tanıyor. Bu malzemenin, PEEK ya da hatta çeliğin yerine kolayca kullanılabilecek bir alternatif sunacağı da ayrıca belirtiliyor.
