plastik-ambalaj.com

Verimlilik ve kârlılık, sürdürülebilirlik ve iklim koruması ile birlikte sunuldu

Sesotec K fuarında, akıllı teknolojilerin üreticilerin, işleyicilerin ve plastik geri dönüştürücülerinin döngüsel ve aynı zamanda yüksek verimli bir şekilde üretim yapmalarına nasıl yardımcı olduğunu gösterdi.

İklim değişikliği, sınırlı kaynakların tükenmesi ve dünya okyanuslarındaki büyük miktarlardaki plastik atıklar, politika, iş dünyası ve bir bütün olarak toplumda önemli endişe alanları haline geldikçe, plastik endüstrisi de artan bir baskı altına giriyor. Döngüsel ekonomi plastik üreticileri, işleyicileri ve geri dönüşümcüleri için çeşitli zorluklar ortaya çıkarırken, aynı zamanda çok sayıda fırsat da sunuyor. 

Önde gelen bir metal algılama, sınıflandırma ve analiz sistemi üreticisi olan Schönberg'den Sesotec GmbH, 19-26 Ekim tarihleri arasında Düsseldorf'ta düzenlenen K ticaret fuarındaki standında "Ekonomi ile Ekoloji" sloganı ile fuar ziyaretçilerinin karşısına çıktı. Böylece şirket, kendisini döngüsel ekonomi, sürdürülebilirlik ve kaynak koruma ile ilgili göze çarpan küresel sorunlara yanıt veren bir sağlayıcı olarak konumlandırdı.

Sesotec Başkan Yardımcısı Dietmar Dieing fuar sonrası yaptığı açıklamada şu ifadelere yer verdi: "Düsseldorf'taki K fuarı, sürdürülebilirlik, döngüsel ekonomi ve CO2 azaltımı ile ilgili zorlukların çözülmesine yardımcı olan yabancı madde dedektörleri, malzeme analizi ve ayırma sistemlerimizin yapabileceği katkıyı göstermek için mükemmel bir fırsattı."

Plastik Satış Bölümü Sıralama Geri Dönüşüm Grup Direktörü Michael Perl ise, "K ticaret fuarını bütünsel konseptimiz olan 'Ekonomi Ekoloji ile buluşuyor” yaklaşımını sunmak için bu platformu kullanma planımız başarılı oldu. Bu yaklaşım, döngüsel ekonomi, verimlilik artışı, kârlılık ve sürdürülebilirlik gibi acil sorulara yanıt vermenin anahtarıdır" ifadeleri ile açıkladı.

K 2022'de sergilenen SESOTEC ekipmanları şu şekilde sıralandı:

•Kırılmış şişelerin ayrımında kullanılan - FLAKE PURIFIER+

•Malzeme analiz sistemi - FLAKE SCAN

•Pnömatik taşıma hatları için metal dedektörü – GF

•Fireleri tekrar kazanan metal ayırma - RE-SORT

•Ekstrüderler, enjeksiyon kalıplama ve şişirme kalıplama makineleri için metal ayırıcı – PROTECTOR

•Döner ayırma üniteli metal ayırıcı - RAPID VARIO

Sesotec

Türkiye Temsilcisi

SOMPLAST PLASTİK

FANUC'un yenilikçi teknolojileri Plast Eurasia Fuarı'nda yer alacak

Fuarda fabrika otomasyonuna dair yenilikçi teknolojilerle donattığı çözümlerini ziyaretçileriyle buluşturacak olan şirketin standında ayrıca ROBOSHOT’ın optik endüstrisine yönelik lens projesi de sergilenecek.

İmalat sürecine entegre ettiği çok yönlü teknolojilerle fabrika otomasyonuna çözümler getiren FANUC, 23-26 Kasım 2022 tarihleri arasında TÜYAP Fuar ve Kongre Merkezi’nde düzenlenecek olan Plast Eurasia İstanbul Fuarı’na katılım gösterecek. Plastik makinelerinden makine yan ve ara sanayi ürünlerine, ham madde ve kimyasallardan ısı kontrol cihazlarına kadar plastiğin alanına giren en yeni ürün ve teknolojilerin sergileneceği fuarda 12’inci salon, 1214 numaralı standında ziyaretçilerini ağırlayacak olan FANUC, plastik enjeksiyon makinesi ROBOSHOT’ın güncel serisi α-SiB ve temiz oda şartlarına tam uyumlu S150iB Medikal Serisi’ni tanıtacak. Optik endüstrisine yönelik lens projesi de sergilenen ürünler arasında yer alacak. 

Plast Eurasia İstanbul’da bu yıl yeniden yer alacakları için heyecan duyduklarını söyleyen FANUC Türkiye Genel Müdürü Teoman Alper Yiğit, “40’ın üzerinde ülkeden 900’e yakın firma ve firma temsilciliğini bir araya getirecek bu fuar sektörümüz adına da değerli bir kazanç. FANUC olarak fuarda tanıtacağımız çözümlerimiz arasında en dikkat çekeni plastik enjeksiyon makinemiz ROBOSHOT’ın en güncel modeli α-SiB olacak. Bir önceki nesil ROBOSHOT modellerine göre hızı ve esnekliğiyle öne çıkan α-SiB modeli, tamamen elektrikli olması sayesinde karbon dengesini iyileştirmek isteyen işletmelere ideal çözüm sunuyor. Yeni seri; kalıp üreticileri, tıbbi teknoloji ve otomotiv mühendisliği gibi önemli sektörlerdeki yüksek hassasiyetli plastik parça üreticilerine hitap ediyor. Ziyaretçilerimizle buluşturacağımız ROBOSHOT S150iB’de ise gıdaya uygun yağlama ‘food grease’ kullanıyoruz. Bu sayede de platin kaplama özel döküm seçeneği ile temiz oda şartlarına tam uyum sağlıyor. Bunun dışında müşterilerimizin olası taleplerini karşılamak adına birçok opsiyon seçeneğini barındıran medikal makinemizde, mengene ünitesine özel vakum temizleme ünitesi de entegre edeceğiz. Bunun yanı sıra CNC kontrol sistemi sayesinde maksimum hassasiyet ve yüksek verimlilik sağlayan ROBOSHOT ile planlamış olduğunuz kusursuz lens ürünlerini sergilemek için sabırsızlanıyoruz. Şeffaf materyaller için tasarlanmış özel lens vida ve kovan teknolojisi ile mükemmel optik üretimi yapılabiliyor” dedi. 

FANUC Hakkında

FANUC, CNC kontrol sistemleri, robotlar, Robodrill (İşleme Merkezi), Robocut (Tel Erozyon), Roboshot (Plastik Enjeksiyon) gibi üretim makineleri için fabrika otomasyonunda dünya çapında faaliyet gösteriyor. Şirket, 1956'dan beri Japonya’nın Yamanaka Gölü yakınındaki Fuji Dağı eteğinde 1,7 milyon metrekarelik fabrikasında, otomasyon endüstrisi için; CNC kontrolör, robot ve makinelerin geliştirilmesine öncülük ediyor. Dünya çapındaki 271 iştiraki ve 8.200'den fazla çalışanıyla hizmet veren FANUC, müşterilerine satış, servis, teknik destek, Ar-Ge ve müşteri hizmetleri alanlarında yüksek kalitede hizmet sunuyor. Geleceğin fabrikasını yaratma hedefiyle dünya endüstrisi için nesnelerin endüstriyel internetini (Industrial IoT-IIoT) tasarlayan ilk firmalardan olan şirket, geliştirdiği FIELD (FANUC Intelligent Edge Link and Drive) uygulaması ve robotları gerçek zamanlı izleme teknolojisi ‘Zero Down Time (ZDT)’ ile fabrika otomasyonuna yön veriyor.

FANUC

Supermaster'ın gelişmiş çift plaka teknolojisi

Merkezi Hong Kong’ta bulunan ve toplam 6 fabrikasıyla Çin ve Tayvan’da üretimlerine devam eden Chen Hsong Group, Supermaster markasıyla uzun yıllardır geliştirdiği ve ürettiği çift plaka teknolojisi ile büyük tonaj enjeksiyon makinelerinde hem Türkiye’deki hem de dünyadaki müşterilerine büyük avantajlar sağlamaktadır. 

700 tondan 6500 tona kadar çift plakalı enjeksiyon makinesi ürün gamı bulunan Chen Hsong, özellikle otomotiv, beyaz eşya ve istif kasa sektörlerinde bu teknoloji ile 30 yıla yakın bir süredir hizmet vermektedir. 

Çift plaka teknolojisi ile sağladığımız önemli avantajlar şu şekilde sıralanmaktadır.

-Yüksek Performans, Düşük Alan

Gelişmiş çift plaka tasarımı ile uzun açar mesafelerinin daha az yer kaplayarak elde edilmesi ile hem performansı hem de fabrika alanlarındaki tasarrufu aynı anda sağlamaktadır. 

Klasik çift plaka teknolojilerinin aksine, uzun yıllardır geliştirilen ve Japon uzmanlar ile beraber yaratılan bu konsept ile yüksek kararlılık, hassasiyet, performans ve kalıp koruması elde edilmektedir. 

Enjeksiyon makinesinin düzenli bakımı verimli üretimin anahtarıdır

Plastik enjeksiyon makine yatırımları yüksek maliyetlidir. Bu nedenle plastik enjeksiyon makinesinin tam otomatik ve verimli çalışması çok önemlidir. Makinenin her bir parçasının önemi büyüktür. Herhangi bir arıza durumunda üretimin durmasına ve büyük maddi kayıplara neden olur. Bu nedenle plastik enjeksiyon makinesinin düzenli bakımının yapılması verimli bir üretimin anahtarıdır.

Plastik enjeksiyon makinesinin çalıştırılması basit olsa da yüksek otomasyonla makinenin profesyonel kullanımıyla verimlilik yüksek oranda artacaktır. Bu nedenle makinenin doğru kullanımının yanında makine parçalarının düzenli bakımı da çok önemlidir.

Plastik enjeksiyon makine bakımları günlük, haftalık, aylık ve yıllık olarak tam bir plana dayalı olmalıdır. Her aşamada kontrol edilmesi ve bakımı yapılması gereken içerikler ve kategoriler tek tek listelenmeli, ileride yapılacak kontrol ve form doldurma işlemlerini kolaylaştıracak bir kontrol listesi oluşturulmalı ve kaydedilmelidir.

Moretto mini hammadde kurutucuları: küçük ünite, yüksek performans

10.000'den fazla model satış rakamına ulaşıldığı belirtilen Moretto mini hammadde kurutucuları yüksek performansı, kompakt ve parlak tasarımı sayesinde tüm dünyadaki kullanıcıları tarafından en çok beğenilen ürünlerden biri olmaya devam ediyor. Tıbbi ürün, optik ürün, elektronik ve telefon sektörü gibi zorlu sektörlere hizmet veren; karmaşık plastik malzemelerin kalıplanmasında ve teknik polimerlerin işlenmesinde tercih edilen kurutma ünitesi küçük boyutları sayesinde doğrudan proses makinesinin boğazına monte edilebiliyorlar.

Bu seride, belirli özelliklerle ayırt edilen 3 farklı ürün grubunda toplam 9 model bulunuyor. Kullanım kolaylığı ile karakteristik bir ürün olan D TX serisi: Sistem veritabanı tarafından yönlendirilen operatör, cihazı işlenecek polimere ve gerekli üretime göre bağımsız olarak ayarlayabiliyor. Bunun yanı sıra, XD TX serisinde hava akışı ayarı otomatik olarak gerçekleşiyor. İki parametreyi (kurutulacak polimer tipi ve saatlik üretim kapasitesi) basitçe kontrol panelindeki ilgili alana girip hafızaya kaydettikten sonra, kurutucu ünitesi malzemenin kurutma prosesi için gerekli hava akışını otomatik olarak kendi kendine ayarlanabilir bir şekilde yönetiyor. XD XM serisi, medikal ürünlerin ve optik ürünlerin imalatı gibi sektörlerdeki uygulamalarda kullanılabiliyor.

Tam elektrikli enjeksiyon makinesi ile maksimum enerji tasarrufu ve hassasiyet

Plastik enjeksiyon makinesi çalıştırılan tesislerin enerji maliyetlerinin en yüksek maliyet kalemlerinden biri haline geldiği aşikar. Gelmiş olduğumuz noktada eski makineleri çalıştırmak, yeni ve enerji verimliliği yüksek olan makinelere yatırım yapmaktan daha maliyetli hale gelmiştir.

Plastik enjeksiyon makinelerinde son yıllarda yaşanan evrimle birlikte, tam elektrikli makine seçeneklerini değerlendirmek ve enerji maliyetlerinin nasıl azaltılabileceğini öğrenmek üretim maliyetlerinde önemli bir etkiye sahip olabilir.

Maliyet tasarrufları karşılaştırması

Gelişen teknolojinin yıllar içerisinde kat ettiği yolun neticesinde yeni nesil tam elektrikli enjeksiyon makineleri, eski hidrolik atalarından %80’e kadar daha düşük enerji sarfiyatı yapmaktadır. Optimum enerji tasarrufunun ötesinde, (Toshiba) Shibaura Machine tam elektrikli plastik enjeksiyon makineleri, servo hidrolik ve hibrit alternatifleri ile kıyaslanamayacak teknolojik gelişmeleri ve verimliliği de beraberinde getirmektedir.

DK Serisi çift plaka plastik enjeksiyon makinesi

BOLE, Alman tasarımcılar tarafından geliştirilmiş plastik enjeksiyon makinelerini sektöre yön veren makineler olarak yenilemeye devam ediyor. Türkiye’de Favori Grup tarafından temsilciliği yürütülen markanın sektörde en çok kullanılan modelleri EKH, EKS ve DK serileri olarak sıralanıyor. Her bir serisi farklı özelliklerde, farklı prosesler için çözüm üretebilecek kabiliyette olan bu makineler yeni özellikleri ile dikkat çekiyor. 

Sektördeki çift plakalı enjeksiyon makinelerindeki sıkıntıların farkında olan BOLE, uzun süren Ar-Ge sürecinin sonunda DK serisi çift plaka enjeksiyon makineleri ile kullanıcılarını bu sıkıntılardan kurtaracak bir çözüm üretti. Şirket bu çözüm ile kalıp açma/kapamada karşılaşılan yavaşlığın aksine, kontrol grubundaki bilgi birikimi ile kullanıcılarına üretimlerinde daha hızlı kalıp açma/kapama imkanı sunuyor. 

Genelde çift plaka makinelerde sıkça rastlanan kolon mili kırılması DK serisi makinelerde yaşanmıyor. Kararlı kilitleme yapısı ile de kilitleme somunlarındaki arızaların yaşanmasının önüne geçiliyor. Aralıklı sabit kilitleme somunları sayesinde her dişe eşit yük binmesi sebebiyle de kilitleme somunlarının ömrünün uzun olması sağlanıyor. 

Pompa ve motorların dikey yerleştirilmiş olması ise makinenin daha kompakt bir hal almasına yardımcı oluyor ve daha az yer kaplamasına olanak tanıyor. Hızlı ve sağlam kilitleme sistemi, senkronize itici ile birleşerek üretimin en hızlı şekilde ilerlemesini sağlıyor. Bağımsız yağ sistemi ve soğutma sistemi, besleme boğazı sıcaklık kontrolü, özel enjeksiyon piston dizaynı da DK serisi çift plaka enjeksiyon makinelerinin diğer standart özellikleri arasında yer alıyor.

BOLE

Türkiye Temsilcisi

FAVORİ GRUP

CRX serisi robotlarla performans sorununa hassas çözüm

CNC kontrolör, robot ve makinelerin geliştirilmesine yönelik yaptığı hamlelerle otomasyon endüstrisinin öncülüğünü üstlenen FANUC, üretime değer katan fikirlerini geliştirerek inovatif atağını sürdürüyor. Teknolojik gelişmeler ve müşteri ihtiyaçları doğrultusunda belirlediği yol haritasıyla ürün gamını çeşitlendiren Japonya merkezli şirket, üretimde yüksek kabiliyetli çözümler üretiyor. Fabrika otomasyonu çözümlerine her gün bir yenisini ekleyen FANUC’un CRX serisi, M-1000iA, DR-3iB/6 ve SR-3iA/U robotları, yüksek teknolojisi ve uzun yıllar sorunsuz parça desteğiyle üretimin her anında işletmelerin yanında oluyor.

Mümkün olan en yüksek çalışma süresini sunacak şekilde tasarlanan CRX serisi robotlar, zor koşullar altında bile güvenilir ve hassas bir şekilde performans gösteriyor. CRX-5iA yeni başlayanlar için sadece fiyat açısından cazip olmakla kalmayıp düşük ağırlığı sayesinde daha önce manuel olarak yapılan görevleri çalışanla birlikte üstleniyor. CRX'in 20 kg ve 25 kg taşıma kapasitesine sahip modelleri ise ağır yükler içeren faaliyetleri gerçekleştirirken çalışanları ergonomik olarak rahatlatıyor. CRX-20iA'nın gücünü makine yüklemesinde kullanırken CRX-25iA ise erişim mesafesi ve taşıma kapasitesi nedeniyle paletleme ve paketleme uygulamalarında üstün performansa imza atıyor. 

Geniş hareket aralığı sayesinde farklı sektörlerin partneri: M-1000iA

FANUC'un seri kinematiğe sahip en büyük robotu olan M-1000iA, hem dikey hem de yatay yönlerde daha geniş bir hareket aralığında çalışıyor. Bu özel hareket kabiliyeti sayesinde çok çeşitli taşıma uygulamalarında yüksek esneklik sunuyor. M-1000iA robotun kabiliyetleri otomotiv endüstrisi ile sınırlı kalmıyor. Kalıp yapımında, dökümhanelerde, tuğla endüstrisinde ve tüm yapı malzemeleri endüstrisindeki yapım aşamasında yeteneklerini kanıtlıyor.

Gıda güvenliği, DR-3iB/6 robotla emin ellerde

FANUC’un ürün gamındaki yeniliklerden birini de delta robot serisinde özellikle gıda endüstrisinde kullanım için paslanmaz çelikten üretilen DR-3iB/6 oluşturuyor. 6 kg taşıma yüküne sahip robot, gıda toplama ve paketleme için tamamen kapalı paslanmaz çelik muhafazaya sahip yapısıyla gıda güvenliğini üst seviyede tutuyor. IP 69K korumalı olarak tasarlanan DR-3iB/6, USDA ve FDA gıda güvenliği standartlarını karşılarken taşıma yükü, hız, menzil ve hijyen açısından robotik gıda işleme için yeni standartları da belirliyor.

SR-3iA/U ile kaçınılmaz “ölü bölge” sorununa son

Tasarımının kazandırdığı avantajla geleneksel zemine monte Scara robotlarında kaçınılmaz olan "ölü bölge" durumunu ortadan kaldıran SR-3iA/U robot da tavana monte edilen hızlı ve hassas yapısıyla şirketin yenilikçi çözümleri arasında sunuluyor. Robotun tasarım ve teknik özellikleri; çeşitli montaj, paketleme ve taşıma uygulamalarında da uygun maliyetli ve yapılandırması kolay bir alternatif haline geliyor. Ölü bölgeden kaçınmak, konveyör bandı üzerine rastgele yerleştirilmiş parçaların takibi gibi uygulamalarda üstün özelliklere sahip SR-3iA/U, çalışma alanı boyunca hiçbir hareket kısıtlamasına takılmadığı için istenen uygulamanın yüzde 100 başarıya ulaşmasını mümkün kılıyor.

FANUC

Plastik geri dönüşüm süreci döngüsel ekonomi için basitleştirildi

Artan PP rafya, woven ve sert plastik geri dönüşümü talebine yanıt olarak, POLYSTAR geri dönüşümcü ve üreticilere kolay kullanım sunan tek şaft shredder parçalayıcı entegreli Repro-One geri dönüşüm makinesini geliştirdi. Akıllı geri dönüşüm sistemleriyle işlem otomasyonu için son derece elverişli olan bu geri dönüşüm granül makinesi, ana geri dönüşüm süreçleri olan malzeme kırma (shredding), ekstrüzyon ve granül kesim süreçlerini tek bir makinede topluyor ve tüm bu süreçler yalnızca tek bir kontrol panelinden idare edilebiliyor.

Tek Adımda Geri Dönüşüm Süreci

1.Malzeme Kırma (Shredding) Süreci

Ön kırma işlemine gerek kalmadan doğrudan Repro-One shredder entegre geri dönüşüm makinesine beslenen malzeme, hız ayarlı shredder paralayıcıda kırma işleminin hemen ardından tutarlı bir şekilde geri dönüşüm ekstruderine aktarılıyor. Böylece istikrarlı bir verim için ön koşullardan biri olan düzenli besleme sağlanmış oluyor.

Makineye entegre tek şaftlı shredder parçalayıcı rafya, woven ve sert plastik gibi malzemeleri kısa sürede ve düşük bir işlem sıcaklığında küçük parçalara ayırıyor. Bu hassas ve kısa tek adımlı kırma işlemi malzeme yapısında minimum bozulma ile sonuçlanıyor. Bu da granüllerin yeniden kullanılabilirliğini ve kalitesini artırıyor.

Gamma Meccanica hatları için teknolojik evrim

Yeni tasarımı ile, plastik malzemelerin geri dönüşümü için enerji tasarruflu ve akıllı çözümler

1987'den beri plastik malzemelerin rejenerasyonu için enerji tasarrufu yüksek, akıllı çözümler ile yeni hatlar tasarlayan ve üreten İtalyan şirketi Gamma Meccanica S.p.A. için yeni bir teknolojik evrim süreci başladı. Gamma Meccanica'nın rejenerasyon teknolojileri, yüksek düzeyde otomasyon ve enerji verimliliği ile tanınıyor. Son Tandem ve Tandem PLUS teknolojileri, şirketin pazardaki artan başarısına katkıda bulunuyor. GM Tandem hatları yoğun baskılı (%100'ün üzerinde), yüksek nemli (%12'ye kadar) ve yoğun kirlenmiş malzemelerin geri dönüştürülmesine olanak tanıyor. Tek vidalı ekstrüder ile çift vidalı ekstrüder ve özel bir gaz giderme odasının kombinasyonu sayesinde Tandem PLUS hattı, geri dönüşüm prosesi sırasında malzemenin özelliklerini iyileştiriyor; bu nedenle özel uygulamalar için geri dönüştürülmüş malzemelerden “compound” granül üretimi için idealdir.

Isıya dayanıklı PET ambalajlar

PET, 40 yılı aşkın bir süredir gıda ambalajında dünya standardı haline gelmiştir. Bu dikkat çekici malzeme, sayısız gıda ambalaj uygulamalarında tercih edilen malzeme olarak kendini ispatlamıştır. Termoplastik özellikleri imalatçılara, geri kazanım imkanını doğurmuş ve üretim maliyetlerinde anlamlı düşüş sağlamıştır. PET ham maddesinin en önemli özellikleri yüksek gerilme kuvveti, üstün berraklık, iyi bariyer özelliği, kolay proses edilme ve çok iyi kimyasal dayanıklılığıdır.

Sıcak Dolum Şişeleri 

PET 1980’lerin başından itibaren, ürün pastörizasyonu ve sıcak dolum gerektiren buzlu çay ve doğal meyve suları gibi bakteri üremesine yatkın ürünlerin üreticilerinin de dikkatini çekmiştir. Önceleri, PET şişeler ancak 80 – 85°C’de doluma uygundu, fakat proses ve malzeme teknolojisi geliştikçe bu dolum sıcaklığı 95°C’ye kadar çıkmıştır. 95°C dolum sıcaklığı ile tüketicilerin “%100 katkısız” talepleri de karşılanmıştır.

Bütün mikroplarını öldürüp ondan sonra soğuk ürünü içinde bakteri olabilecek şişeye koyup, sonra da temiz olmayan kapak ile kapama riskini almak yerine, bir taşla iki kuş vurup, 95°C’de dolum ile hem ürünün pastörizasyonu hem de şişe ve kapağın içindeki olası bakterilerin öldürülmesi sağlanır. Yalnızca meyve suyunun güvenli olarak doldurulması değil, aynı zamanda şişenin iç yüzeyinin ve kapak altının sıcak sıvının yardımı ile neredeyse sterilize edilmesi sağlanmış olur.

INTRAVIS ile geleceğin akıllı fabrikalarına doğru

Merkezi Aachen, Almanya’da bulunan INTRAVIS® Vision Inspection Systems 30 yıla yakın tecrübesi, 200’ün üzerinde uzman çalışanı ve 75’ten fazla ülkedeki müşterileriyle birlikte geleceğin sorularına yanıt arıyor.

• Kamera ile kalite kontrol sistemleri üretim süreçlerine nasıl katma değer getirebilir?

• Geleceğin akıllı fabrika sistemlerine nasıl katkıda bulunabilir?

• Kalite kontrol ve analiz yazılımları üretim verimliliğini nasıl artırabilir?

Sadece plastik ambalaj sektörüne odaklanan şirket, hedef uygulamalar için sistemler geliştiriyor. PET preform ve şişeler, PP/PE şişeler, plastik kapaklar ve bu yazının konusu olan etiket ve dekorasyon kontrolü uygulamaları Intravis’in çözüm portföyünü oluşturuyor.

Manuel soğutma yağlarının bakımı geçmişte kaldı

MAW Werkzeugmaschinen GmbH, kimyasal içermeyen bakteri azaltma ile birlikte soğutucu yağ konsantrasyonunun ölçülmesini ve ayarlanmasını otomatikleştiren bir ürünü piyasaya sürüyor.

Soğutma yağlarının bakımı, pratikte düzenli ve doğru bir şekilde yapılması gereken manuel bir faaliyettir. Uygun olmayan bakım, kalite sorunlarına, üretim kesintilerine, yüksek soğutma sıvısı tüketimine ve daha kötü bir çalışma ortamına neden olur. Toplamda bu, toplam üretim maliyetlerinin %8-16'sını oluşturabilir.

İsveçli Wallenius Water Innovation tarafından geliştirilen FluidWorker®150, soğutma yağlarının konsantrasyonunu otomatik olarak ölçüyor, analiz ediyor ve ayarlıyor. Sonuç, daha uzun süre kullanılabilen stabil ve güvenli soğutma yağlarıdır. Sistem ayrıca makine deposundaki sıvı seviyesini taşma veya kuru çalışma riski olmadan izliyor ve düzenliyor.

Güvenilir ölçümler ve etkili bakteri azaltma elde etmek için FluidWorker® kendi kendini temizliyor. Tüm okumalar saklanıyor ve Ethernet aracılığıyla seçilen yazılıma sunuluyor, böylece izlenebilirlik ve süreç geliştirme sağlanıyor. FluidWorker® eksiksiz olarak tedarik edilebiliyor ve üretimi kesintiye uğratmadan hızlı bir şekilde kurulabiliyor.

Kesme sıvısının manuel bakım ihtiyacını ortadan kaldırmak, operatörlerin çalışma ortamını daha çekici hale getirirken doğrudan üretimle ilgili görevlere odaklanmasını sağlıyor. Doğru ve eşit konsantrasyon ile üretim kalitesi daha yüksek, takım aşınması daha düşük, arızasız çalışma süreleri daha uzun ve soğutucu yağ tüketimi azalıyor. Genel olarak, iyileştirmeler önemli ölçüde maliyet tasarrufu ve daha sürdürülebilir üretim anlamına geliyor.

MAW GmbH

3 boyutlu görüş ekipmanları ile FANUC CRX robotla üretimde yük hafifliyor

Endüstriyel kullanım için tasarlanmış 3DV/400 kamera, robotlara görme işlevi kazandırırken dağınık besleme sistemlerinde parça alma-bırakma işlemlerini otonomlaştırıyor.

Tüm ürün gamında uygulanabilir sürekli iyileştirmeler yapmayı sürdüren Japonya merkezli FANUC, entegre görüntü işleme çözümlerinden 3DV/400 modelinin yer aldığı CRX-10iA/L robotla üst düzey entegrasyon ve kısa sürede görüntü işleme gerçekleştiriyor. 3DV serisi üç boyutlu kamerasının kompakt yapısı ve kolay programlanabilme özelliği ile öne çıkıyor. Görüntü işleme sistemi sayesinde üretim hatlarında meydana gelen duruşları ciddi oranda azaltan CRX-10iA/L, bunun yanı sıra üretim kalitesini de artırıyor. 

Hareket halindeyken görüntü işleme zaman tasarrufu sağlıyor

Kolaboratif robot olduğu için güvenlik kafesi gerektirmeyen 5, 10, 20 ve 25 kg taşıma kapasitesine sahip 5 farklı modelin yer aldığı CRX serisi robotlara entegre edilen 3D kameralar, sistemi kurarken ve yüklerken zaman kazandırıyor. Doğrudan robot kontrolcüsüne bağlanarak robot CPU’su tarafından işlenen sensör sayesinde de 3D nokta bulutuna dönüştürülen görüntü bilgisine ulaşılabiliyor. “3D-Anlık Hareket” özelliğiyle robotun hareket halindeyken anlık görüntüsü alınırken bu da bütünleşik olmayan görüntü sistemlerine göre avantaj yaratıyor. CRX-10iA/L’de tüm görüntüler hareket halindeyken çekildiğinden dolayı uygulamada ciddi anlamda zaman tasarrufu elde ediliyor. 2 boyutlu kameralara ek derinlik algılama ile binpicking işlemleri, CRX-10iA/L ile daha kararlı ve hızlı çalışırken günümüz üretim sistemlerinin yükünü hafifletiyor.

Daha geniş bir görüş alanında çalışmayı mümkün kılıyor

Robotlar ile birlikte kullanılan endüstriyel kameralarda fark yaratan “Stitch Özelliği”, alan olarak büyük veya daha eksiksiz bir 3D nokta bulutu yapmak için ayrı ayrı görüntüleri birleştirmeyi içeriyor. Bunun yanı sıra yere düşen küçük parçaları tespit edip görüntüsünü işleyerek üretimdeki aksamaların önüne geçiyor. Stitch fonksiyonu; büyük paletlerde olduğu gibi daha geniş bir görüş alanı gerektiğinde veya tamamlanmış bir 3D görüntü gerektiğinde aktive edilebiliyor. Standart olarak Mavi Spektrum LED ile donatılmış ve tek bir kablo ile bağlanmış olan 3DV/400 3D görme sensörleri, FANUC 2D Kamera Paketi ile birlikte kullanıldığında, kullanıcının farklı kablolar veya konektörlerle çalışma zorunluluğunu da ortadan kaldırıyor. Bu sayede kameraya güç veriliyor, görüntüler iletiliyor ve LED aydınlatma bu tek kabloyla ayarlanabiliyor.

FANUC

Üretim anlayışını değiştiren otomasyon teknolojileri

Siber fizik sistemlerini kullanarak üretim süreçlerinin rehabilite edilmesi ve üretimin dijitalleşmesi olarak tanımlanan Sanayi 4.0, otomasyonda kendine özgü yeni kurallar yarattı. Önceki dönemde arz-talep dengesinde yaşanan monolog süreç içinde bir ürün veya hizmet üretilip bunun tüketici tarafından alınması bekleniyordu. Bugün ise bireylerin kendi beklentilerine uygun ürün ve hizmet seçme eğilimleri nedeniyle beklentiler farklılık gösteriyor. Bu yeni endüstri evresinde işletmelerin kişisel tercihlere hızla yanıt veren üretim bantları kurarak dijitalleşen ticaret süreçlerine uyum sağlamak için dijital dönüşümlerini gerçekleştirmeleri büyük önem taşıyor. Yeni otomasyon çağının iddialı bir oyuncusu olan Mitsubishi Electric ise yenilikçi konsept ve çözümleriyle bugünün işletmelerinin yarının oyun kurucuları arasında yer almalarına yardımcı oluyor. 

Sanayicilere geleceğin dijital fabrikalarını bugünden kurma imkânı sunan Mitsubishi Electric; e-F@ctory konsepti ile üretimde çok yüksek hız, maliyet tasarrufu, kalite ve verimlilik artışı sağlayarak sanayicilere küresel rekabette bir adım önde olmanın yolunu açıyor. Endüstriyel alandaki öncülüğünü 1980’lerden bu yana robotik alanda da sürdüren şirket, e-F@ctory konseptine ek olarak esnek, kolay adapte edilebilir, değişen mühendislik sistemlerine uygun ve insanlarla birlikte çalışabilen robotlara da imza atıyor. e-F@ctory konsepti içinde önemli bir rol oynayan kolaboratif robotlarla sanayicilere yüksek katma değer sağladıklarını söyleyen Mitsubishi Electric Türkiye Fabrika Otomasyon Sistemleri Ürün Yönetimi ve Pazarlama Birim Müdürü Tolga Bizel, MELFA ASSISTA cobotlar ile de yeni endüstri sürecinde hibrit bir yaklaşım benimsediklerini vurguladı.  

Geri Dönüşlü & Yeniden Doldurulabilir PET Şişeler

ASB, Drinktec 2022'de geri dönüşlü ve yeniden doldurulabilir PET şişe üretim sürecini çalışan makineler ile sergileyecek.

Geri dönüşlü ve yeniden doldurulabilir PET şişeler, cam muadilleriyle karşılaştırıldığında %30 daha düşük karbon ayak izi ile %90 oranına kadar daha hafif, tek kullanımlık PET şişelere kıyasla yaklaşık iki kat daha ağırdır. Fakat yine de yeniden kullanılabilirliklerinin bir sonucu olarak, ömürleri boyunca eşdeğer tek kullanımlık şişelerin PET malzemesinin sadece yaklaşık %8-10'unu tüketirler; ömürleri de 3 aylık yeniden kullanım döngüsü göz önüne alındığında 6 yıla kadar uzayabilir.

PET ve diğer plastikler için enjeksiyon gerdirmeli şişirme makineleri ve kalıpları üretiminde dünyanın önde gelen firmalarından biri olan Nissei ASB Machine Co., Ltd., 12-16 Eylül 2022 tarihleri arasında Münih, Almanya’da düzenlenecek olan Drinktec 2022'de, HSB Serisi Yeniden Isıtmalı Gerdirmeli Şişirme makineleri aracılığıyla köklü “İki Defa Şişirmeli Isıya Dayanıklı Şişe Üretme Teknolojisi” işlemini kullanarak, mevcut endüstri standartlarını aşan bir HSB-4N makinesinde bir geri dönüşlü ve yeniden doldurulabilir PET şişenin canlı kalıplanmasını gösterecek. 

Tek bir kaynaktan gelen çok yönlü, tam otomatik uygulama

MOSCA, FachPack fuarında paletli ürünlerin hat sonu paketlemesi için tam otomatik bir sistemin canlı gösterimini sunacak.

Paketleme hattının sonundaki birçok işlem adımı hala manuel olarak gerçekleştiriliyor. Operatörler paletleri paketleme makinelerine getirir, istifler ve manuel olarak emniyete alır. Bu uygulama ergonomik olmamasının ve çalışanlar için yorucu olmasının yanında, aynı zamanda yaralanma riski taşır. Paletler üst üste tam olarak istiflenmediğinde, yük dengesiz hale gelir ve nakliye veya depolama sırasında üstteki ürünler zarar görebilir. Bu süreçler aynı zamanda daha önemli görevleri yerine getirebilecek çalışanları da bağlar. Bu, vasıflı işçi sıkıntısı ve yüksek hastalık izni oranları olduğunda çok önemli bir faktördür, örneğin koronavirüs pandemisindeki gibi. MOSCA'nın FachPack 2022'de sergileyeceği tam otomatik bir sistem, kullanıcılarına uygulanabilir bir çözüm sunuyor. Timo Mosca şöyle açıklıyor: "Müşterilerle son aylarda yaptığımız görüşmeler, tam otomatik hat sonu sistemlerine olan talepte önemli bir artış gösterdi. Bu çok yönlü çözümler, üreticilere daha fazla planlama, güvenilirlik ve daha yüksek verim oranları sundukları için işçi sıkıntısı olduğunda daha da çekici hale geliyor."

Çok çeşitli ürünler için açık konsept

MOSCA iştiraki olan GEBHARDT tarafından sağlanan otomatik yönlendirmeli araçlar (AGV'ler), paletlenmiş ürünleri birkaç yükleme istasyonu aracılığıyla naklediyor. Bireysel paletler önce bir MOSCA KZV-321 ile dikey olarak sarılıyor. Bu tam otomatik çemberleme makinesi, saatte 65'e kadar tek veya çift paleti çemberlemek için üç farklı yükseklikte altı adete kadar çemberleme mızrağı ile donatılabiliyor. Entegre bir döner tabla, KARIS AGV onları Movitec palet çiftleyiciye taşımadan önce paletlerin ek stabilite için çapraz bağlanmasına olanak tanıyor. Bu ünite, maksimum ağırlığı 2000 kilograma kadar olan paletleri kaldırıyor ve ikinci bir palet yerleştirildikten sonra tekrar indiriyor. Saatte 70'e kadar bireysel palet iki katına çıkarılabiliyor. AGV, çift paleti tekrar KZV-321'e aktarıyor ve bu paletleri sarılmış yüke bağlıyor. Kayış, ürünlere dokunmasını önlemek için paletin üst kısmındaki tahtalardan geçiriliyor. Bu, makinenin hasar görmeden son derece güvenli bir bağ için daha yüksek bir kayış gerilimi kullanmasına olanak tanıyor. AGV daha sonra çift paleti nem, toz veya diğer dış etkilerden korumak için bir üst tabaka ile saran Saturn S6 sarıcıya taşıyor. Streç sarıcı saatte 120 palete kadar işlem yapabiliyor.

Shrink ambalaj makinelerinde otomasyon ve dijitalleştirme

Şişeleme ve paketleme endüstrisi, pandeminin neden olduğu yeni satın alma alışkanlıklarını da tetiklediği hızlı bir evrim geçiriyor. Ancak üretim süreçlerinde dijitalleşme ve otomasyonun sunduğu avantajlar sayesinde değişimler verimli ve sürdürülebilir bir şekilde ele alınabiliyor.

Bu gereksinimleri karşılamak için SMI, işlenecek ürüne bağlı olarak dakikada 450 paket (üçlü şeritte) çıktı için ideal çözümü temsil eden SK ERGON serisi shrink film paketleme makinelerinin tarihi yelpazesini yeniledi. Seri, üretim ve yönetim maliyetlerini daha da azaltmak ve yüksek düzeyde üretim esnekliği ve verimliliği sağlamak için yeni neslin yüksek teknoloji çözümleriyle zenginleştirildi.

Düz karton ped + film ve tepsi + filmdeki paketler için uygun çift şeritli P ve T modelleri, karton magazini beslemek ve kauçuk bantlı konveyörlerden oluşan standart olarak karton boşlukları yüklemek için bir Easy-load otomatik sistemi ile donatıldı. Kolilerin konveyör boyunca ilerlemesi ve magazine yüklenmesi makine otomasyon ve kontrol sistemi tarafından kontrol ediliyor. Farklı kalınlıktaki ve tipteki karton boşlukların yönetiminde verimlilik ve hassasiyet sağlayan sistem, kapların çeşitli formatlarda paketlenmesi için ideal çözüm olarak öne çıkıyor. Ayrıca operatörün karton yığınlarını besleme konveyörlerine kolayca yüklemesini sağlayan ergonomik tasarımı bulunuyor.

PE Shrink Film Geri Dönüşümü İçin Basit Çözümler

Shrink filmler kullanım kolaylığı ve üstün sarma özellikleriyle başta ambalaj endüstrisi olmak üzere birçok endüstride paketleme uygulamaları için yaygın olarak kullanılan bir film türüdür. Bu denli yaygın kullanım, bu film türünün geri dönüşüm gerekliliğini de beraberinde getirmektedir. Shrink filmler geri dönüştürüldüğünde, içerdikleri değerli plastik malzemenin üretimde yeniden kullanılması mümkündür. Bu yazımızda yoğunlukla PE (Polietilen) türü shrink filmlerin geri dönüşümü üzerinde duracağız.

PE Shrink Film Nedir?

PE (Polietilen) shrink film ısı ile temas ettiğinde büzüşerek küçülen ve böylece sardığı ürünün şeklini alan bir film türüdür. PVC (Polivinil klorür) ve POF (Poliolefin) gibi farklı türde malzemelerden de shrink film üretimi yapılmakla birlikte, PE shrink filmler (LDPE, LLDPE, HDPE) yüksek dayanıklılıkları ve uygulama esnekliği ile üreticiler arasında yaygın olarak tercih edilmektedir. 

PE shrink film %100 geri dönüştürülebilir. Dayanıklılığının yanı sıra; düşük erime sıcaklığı, baskı için elverişli olması, çeşitli polimer ve katkı malzemeleri ile kolayca karıştırılabilir olması PE bazlı shrink filmleri daha çok tercih edilir yapmaktadır. Bu nedenle lojistik, gıda, mobilya, kırtasiye, beyaz eşya, su şişesi, el aletleri gibi baskılı ve baskısız sarma, paketleme uygulamalarında PE shrink filmleri yoğunlukla görürüz.

Yüzde 70’e varan daha az enerji tüketimi

Yeniden elektrik üretme kabiliyetine sahip FANUC Roboshot ile sürdürülebilirlikte istikrar

FANUC, enerji verimliliğini düşünen çözümleriyle üretim süreçlerine yenilikçi yorumlar getiriyor. Üretim tesislerinde enerji verimliliği ve sürdürülebilirliği iyileştiren Roboshot; tutarlı ve yüksek kaliteli parçaları büyük miktarlarda üretmek açısından yüksek derecede hassasiyet ve düşük çevrim süresi sağlıyor. 15-20 yıl boyunca yüksek verimle çalışan Roboshot modelleri, sarf malzemeleri için yapılan harcamalarda ise potansiyel olarak piyasadaki en düşük mülkiyet maliyetini sunuyor.

Hidrolik yağ kullanımını tamamen ortadan kaldırıyor

Tamamen elektrikle çalışan Roboshot, aynı boyuttaki hidrolik makineyle kıyaslandığında bu makinelerin soğutma gereksinimleri hesaba bile katılmadan %70’e kadar daha az elektrik tüketiyor. Yalnızca gerektiğinde elektrik tüketimi gerçekleştirirken, aynı zamanda yeniden elektrik üretme kabiliyeti gösteriyor. Sistemde bir eksen yavaşlamaya geçtiğinde kullanılan enerji, güç kaynağına geri dönerek genel tasarrufa katkı sağlıyor. Hava soğutmalı motorlara sahip olan Roboshot, su tüketimini minimuma indirmesinin yanı sıra hidrolik yağ kullanımını ortadan kaldırarak sürdürülebilirlik açısından da işletmelere avantaj sağlıyor.

15-20 yıl sorunsuz çalışma, sınırsız bakım hizmeti

Farklı fonksiyonların yerine getirilmesi için motorları eş zamanlı olarak çalışabilen paralel harekete sahip Roboshot, bu özelliği sayesinde üretkenliği artırıyor. İlk günkü verimini koruyarak 15-20 yıl sorunsuz şekilde çalışarak, aynı zamanda 20 yıl sonra ihtiyaç duyulduğunda FANUC’un geniş servis ağı, rakipsiz parça bulunurluğu ve sınırsız bakım hizmetiyle çalışma verimini kaybetmiyor.

FANUC