Plastik ürünlerin kimliği dijitalleşiyor
AIMPLAS Plastik Teknoloji Merkezi, Avrupa Birliği’nin pazarlama standartlarına uygun plastik ürünler için zorunlu hale getirilecek dijital pasaport sistemini simüle eden bir dijital totem geliştirdi. Bu sistem, 2025 itibariyle şirketlerin uyum sağlaması gereken bir düzenleme olarak öngörülüyor. Ancak uygulamanın tam yürürlüğe gireceği tarih henüz kesinleşmiş değil.
Geliştirilen dijital çözüm, tüketicilere satın aldıkları ürünler hakkında izlenebilirlik, malzeme yapısı, geri dönüşüm süreci ve karbon ayak izi gibi temel bilgileri sunmayı amaçlıyor. Aynı zamanda, plastik ürünlerin Avrupa düzenlemelerine uyumluluğunu doğrulayan bir sistem olarak işlev görecek.
Totem, dijital pasaportun nasıl çalışacağını göstermek amacıyla süpermarket dondurma ambalajları, yeniden kullanılabilir kozmetik ambalajları, geri dönüştürülmüş plastikten üretilmiş kalemlikler ve sürdürülebilir alışkanlıkları teşvik eden oyuncak ev örnekleri içeriyor. Bu örnekler, Avrupa Komisyonu’nun Sürdürülebilir Ürünler Ekotasarım Yönetmeliği’ne uygun olarak geliştirildi.
Hassas uygulamalar için TPE çözümleri
Avrupa Birliği'nde, gıda ile temas eden malzemelere yönelik düzenlemeler giderek sıkılaşıyor. 2004 yılında yürürlüğe giren AB Yönetmeliği 1935/2004 ile başlayan süreç, plastik atıkların kontrol altına alınmasını ve sağlık açısından risk taşıyan maddelerin kullanımının sınırlandırılmasını hedefliyor. 2023 itibarıyla tek kullanımlık ambalaj üreticilerine yeniden kullanılabilir alternatifler sunma zorunluluğu getirilirken, bu kurala uymayan firmalar yaptırımlarla karşılaşıyor. Yılın başında yürürlüğe giren yeni düzenlemeyle ise belirli plastik şişeler ve ambalajlar yasaklandı. Bu yasakların arkasında, uzun süredir tartışılan bisfenol A (BPA) bulunuyor.
BPA, özellikle plastik üretiminde yaygın olarak kullanılan bir kimyasal olup, hormon dengesini bozucu etkileri nedeniyle insan sağlığı için risk teşkil ediyor. 2016 yılında Avrupa Birliği tarafından "insan üremesi için zararlı olabileceği" gerekçesiyle resmen sınıflandırılan BPA, doğurganlık, fetüs gelişimi, obezite, meme kanseri ve çocuklarda davranış bozukluklarıyla ilişkilendiriliyor. Dünya Sağlık Örgütü (WHO) tarafından da "endokrin bozucu" olarak tanımlanan bu madde, özellikle PVC üretiminde plastikleştirici olarak kullanılıyor. Ancak, plastik yapıya sıkı şekilde bağlanmadığı için ambalajlardan gıdaya geçme riski bulunuyor. Bu nedenle Avrupa Birliği, gıda ile temas eden ambalajlarda BPA kullanımını yasakladı.
Avient, Nymax™ REC Naylon üretimini İstanbul’a taşıyor
Malzeme çözümleri alanında yenilikçi bir şirket olan Avient Corporation, Nymax™ REC Geri Dönüştürülmüş Naylon formülasyonlarının üretiminin İstanbul, Türkiye'ye genişletildiğini duyurdu. Bu adım, Orta Doğu ülkelerindeki müşterilerin sürdürülebilirliği destekleyen REACH uyumlu bu çözümlere daha kolay erişim sağlamasına katkıda bulunacak.
PA6 bazlı Nymax REC formülasyonları, geri dönüştürülmüş tekstiller gibi Kimyasalların Kaydı, Değerlendirilmesi, Yetkilendirilmesi ve Kısıtlanması için Avrupa Birliği düzenlemesi (REACH) tarafından onaylanan ve kayıtlı kaynaklardan elde edilen %20 ila %100 arasında geri dönüştürülmüş içerik barındırıyor. Yüksek mukavemet, dayanıklılık, darbe direnci ve hava koşullarına dayanıklılık gibi özellikleriyle ham naylon sınıflarına eşdeğer performans sunuyor. Ayrıca, kimyasal direnç ve alev geciktirici özellikler kazandırmak için farklı takviyeler, modifiye ediciler ve dolgu maddeleriyle özelleştirilebiliyor.
Avient'te Özel Mühendislik Malzemeleri Küresel Pazarlama Direktörü Matt Mitchell, “Bu ürünlerin İstanbul’da, yerel geri dönüştürülmüş içerik kullanılarak üretilmesi, Türkiye ve Orta Doğu’daki müşterilerimize REACH uyumlu çözümler sunmamızı sağlarken, aynı zamanda bu malzemelerin taşınmasından kaynaklanan çevresel etkiyi azaltmamıza da yardımcı oluyor. Bu adım, sürdürülebilir çözümler sunma konusundaki kararlılığımızı güçlendiriyor ve müşterilerimizin sürdürülebilirlik hedeflerine ulaşmalarını destekliyor” dedi.
Malzemeler, otomotiv, endüstriyel, elektrik ve elektronik sektörleri gibi birçok farklı endüstride kullanılabiliyor. Geri dönüştürülmüş içerik kullanımı, bu formülasyonların ham naylon eşdeğerlerine kıyasla daha düşük Ürün Karbon Ayak İzi (PCF) değerlerine sahip olmasını da sağlıyor. Avient tüm ürünlerinde olduğu gibi, bu malzemeler için de sertifikalı PCF değerleri sunuluyor*.
*PCF değerleri, ISO 14067 standardına uygun olarak TÜV Rheinland tarafından sertifikalandırılmış Avient’in PCF Hesaplayıcısı kullanılarak hesaplanıyor.
Gıda endüstrisi için ambalaj çözümleri
SÜDPACK, üreticinin soyulabilir üst filmleriyle eşleşen, hem sert hem de esnek filmlerden oluşan geniş bir ısıyla termoform edilebilir alt film yelpazesi sunuyor.
Şirket, dilimlenmiş sosis, jambon veya peynirlerin termoform ambalajlarda sürdürülebilir bir şekilde paketlenmesi için %90'ın üzerinde geri dönüştürülebilirlik sertifikasına sahip PP ve PE bazlı mono-malzeme çözümleri sağlıyor. Şirket tarafından verilen bilgiye göre, bu özel olarak tasarlanmış üst ve alt filmler, soyulabilirlik gibi işlevselliklerin yanı sıra, soğutulmuş raflarda sergileme için yeterli stabiliteyi de sunuyor.
Şirketin malzeme tasarrufu ve geri dönüştürülebilirlik açısından öne çıkan bir diğer yeniliği ise PP ve PE bazlı flow pack ambalajları oluyor. Öne çıkan örneklerden biri, taze kıyma paketleme için geliştirilen “poşet içinde kıyma” çözümü. Geleneksel çözümlerle karşılaştırıldığında, bu geri dönüştürülebilir ambalaj konsepti, malzeme kullanımında %60’a varan tasarruf sağlarken, ürünün karbon ayak izini önemli ölçüde azaltıyor. Malzeme azaltılmış olmasına rağmen, SÜDPACK’in sunduğu çözümler gerekli bariyer özellikleri ve maksimum ürün korumasını sağlamaya devam ediyor.
BOBST ve partnerleri Türkiye'de gerçekleşen roadshow etkinliklerinde buluştu
BOBST, önde gelen sektör paydaşlarıyla birlikte Türkiye'de başarılı bir roadshow etkinliği düzenleyerek Esnek Ambalaj ve Etiket sektörleri için en son yeniliklerini sergiledi. Şubat 2024'te İstanbul ve Gaziantep'te düzenlenen iki günlük etkinlik serisi, sürdürülebilirlik odaklı en yeni çözümleri ve dijital teknolojileri keşfetmek üzere Türkiye pazarının dört bir yanından ambalaj sektörü profesyonellerini bir araya getirdi.
BOBST AFMETR Bölgesi İş Direktörü Eric Pavone, “Her iki lokasyondaki güçlü katılım, Türk ambalaj sektörünün inovasyon ve sürdürülebilirliğe olan bağlılığını yansıtıyor. Ambalaj değer zincirinin dört bir yanından uzmanları bir araya getirerek, işbirliğinin sürdürülebilir etiket ve ambalaj çözümlerinde nasıl ilerleme sağladığını gösterdik. Dahası, BOBST'un gelişimin en ileri noktasında nasıl olduğunu ve bunun müşterilerimiz için neden bu kadar önemli olduğunu da sunma imkânımız oldu” dedi.
Sürdürülebilir yoğurt kapları rPET ile mümkün oluyor
ALPLA, süt ürünleri için geri dönüştürülmüş PET (rPET) malzemeden üretilen ince duvarlı kapları hayata geçiriyor.
Avrupa Birliği, yoğurt, krem peynir, puding, krema ve lor gibi süt ürünlerinin daha çevre dostu ambalajlarla sunulmasını hedefliyor. PPWR (Ambalaj ve Ambalaj Atıkları Yönetmeliği), 2030 yılından itibaren plastik gıda ambalajlarında asgari oranda geri dönüştürülmüş malzeme kullanımını zorunlu kılacak. Aksi takdirde yaptırımlar uygulanabilecek. Ancak mevcut PP (polipropilen) ve PS (polistiren) kapların mekanik geri dönüşüm yoluyla gıda ile temasına uygun bir geri dönüştürülmüş malzemesi bulunmuyor. Kimyasal geri dönüşümle elde edilen malzeme, yüksek maliyetli ve enerji yoğun bir süreç gerektiriyor. Bu nedenle geniş çapta kullanım için sürdürülebilir bir çözüm sunmuyor.
ALPLA, bu soruna PET (polietilen tereftalat) bazlı bir çözüm sunuyor. ENGEL, Brink, iPB Printing ve ortak girişim ortağı INTOPACK iş birliğiyle, enjeksiyon kalıplama bölümü ALPLAinject ilk kez geri dönüştürülmüş malzemeden ince duvarlı PET plastik kap üretimini başarıyla gerçekleştirdi. rePETec, yenilikçi teknoloji, kalıplama süreci ve malzeme işleme yöntemlerinin uyum içinde çalışmasını sağlayan bir sistemdir. Tek aşamalı enjeksiyon kalıplama yöntemi, %100’e kadar rPET içeriğiyle tamamen geri dönüştürülebilir ambalaj üretimini mümkün kılıyor. Örneğin, PPWR’nin PET için zorunlu kıldığı %30 geri dönüştürülmüş malzeme oranı kolaylıkla sağlanabiliyor.
Polibak, esnek ambalajda yenilikçi ve sürdürülebilir çözümleriyle öne çıkıyor
Bakioğlu Holding Ambalaj Grubu Şirketleri’nden Polibak, esnek ambalaj sektöründe 30 yılı aşkın tecrübeye ve uzmanlığa sahip “güvenilir bir çözüm ortağı” olarak pazardaki yerini her geçen yıl daha da sağlamlaştırıyor.
Şirket, güçlü AR-GE yatırımları ve geniş teknolojik alt yapıya sahip üretim tesisleriyle müşterilerinin ihtiyaçlarına özel terzi usulü çözümler sunuyor. Özellikle sürdürülebilirlik çalışmalarının ön plana çıktığı günümüzde; geri dönüşüme hazır, mono materyal, çok katlı yapı çözümleri, alüminyum folyonun yerini alabilecek ultra yüksek bariyer metalize, label, beyaz, pearlize, anti fog, metalize filmler gibi onlarca farklı üründen oluşan çok geniş bir BOPP ve CPP film portföyü ile müşterilerine hizmet sunuyor.
5 ayrı BOPP film hattında yıllık 200.000 ton kapasiteye sahip olan Polibak, In Line Coating ünitesi sayesinde 5 katlı, ultra yüksek bariyerli film üretebiliyor. Şirket buna ek olarak, 10.4 metre genişliğinde film üretimi gerçekleştiren 7. Hattı ile birlikte Avrupa pazarında BOPP film üretimindeki 2. büyük kapasite konumuna ulaşmış durumda.
Bak Ambalaj, sürdürülebilirlik odağıyla esnek ambalajda yenilikçi çözümler sunuyor
Bakioğlu Holding Ambalaj Grubu Şirketleri’nden Bak Ambalaj, sürdürülebilirlik odağında attığı adımlar ve çevreci yaklaşımıyla yenilikçi çözümler sunuyor. “Ambalaj, sürdürülebilir ekonomik bir değerdir” felsefesiyle faaliyetlerini şekillendiren şirket, geri dönüştürülebilir ambalaj yapılarıyla sektördeki bilirkişi konumunu güçlendirmeye devam ediyor.
Baskılı esnek ambalaj sektöründe Bakanlık onaylı ilk AR-GE Merkezi’ne sahip olan Bak Ambalaj, "AR-GE 250", Türkiye’nin En Çok AR-GE Harcaması Yapan Şirketler” arasında da yerini alarak sektördeki yenilikçi yaklaşımını ve AR-GE’ye verdiği önemi her sene ortaya koyuyor. Sürdürülebilirlik misyonunu AR-GE çalışmalarıyla destekleyen merkez, sektördeki teknolojik gelişmeleri yakından takip ederken müşteri ihtiyaçları doğrultusunda projelerini şekillendirerek müşterilerine ve pazara farklı çözümler sunuyor.
Uluslararası esnek ambalaj döngüsel ekonomi konsorsiyumu olan CEFLEX’e Türkiye’den ilk üye şirket olma özelliğini de taşıyan Bak Ambalaj, 2010’lu yılların başlarından bu yana sürdürülebilirlik ilkelerini benimseyerek yaptığı çalışmaların somut bir çıktısı olan, 2017 yılında piyasaya sunduğu Reborn® Ürün Ailesi ile dikkat çekiyor. Azalt / Dönüştür / Yeniden Kullan yaklaşımıyla ürün portföyünü her geçen gün geliştiren şirket, sektöründe fark yaratıyor.
Bareks, sürdürülebilir ve ileri teknoloji filmleriyle sektöründe fark yaratıyor
Esnek ambalaj sektöründe dikey entegre iş modelinde 50 yılı aşkın tecrübeye sahip olan Bakioğlu Ambalaj Grubu Şirketleri’nden Bareks, 2002 yılındaki kuruluşundan bu yana, yalnızca polietilen film üretimi gerçekleştiriyor ve İzmir’de iki ayrı lokasyonda konumlanan üretim tesisleriyle, dünya çapında bir oyuncu olarak sektöründe ayrışıyor. 5 kıtada 30’dan fazla ülkedeki 120’nin üzerinde müşterisine ayrıcalıklı hizmet sunan şirket, %75’in üzerinde ihracat oranıyla da ülke ekonomisine değer katmanın gururunu yaşıyor.
Bareks Kıdemli Satış Müdürü İbrahim Derebağ, polietilen filmlerin hem genel kullanım alanları hem de güncel pazar dinamiklerine dair şu açıklamaları paylaşıyor: “Günümüzde, gelişen teknoloji ve son kullanıcı talepleri doğrultusunda, polietilen filmlerden, yapışma kuvveti ve mekanik özelliklerinin dışında da doğa dostu ve sürdürülebilir ürün beklentileri sürekli olarak çoğalmaktadır. Beklentileri karşılamak adına; ileri teknoloji ve yüksek ‘know-how’ içeren çevre dostu polietilen film üretimleri ve ‘yeşil ürün’ çözüm önerileri gün geçtikçe artmaktadır. Özellikle, ambalaj sektöründe, ileri teknolojinin bir sonucu olan, %100 geri dönüştürülebilir mono yapı talepleri, karbon ayak izi azaltma özelliğine sahip ürün talepleri ve geri dönüştürülmüş ürünlerin kullanıldığı film talepleri bu beklentilerin en başında gelmektedir.”
Güvenli olmayan Li-ion pilleri hızlıca tespit edin
Brady Corporation, depolamadaki güvenli olmayan Li-ion pilleri hızlı bir şekilde algılamaya yönelik yeni bir çözüm sunuyor. Saniyede 0,5°C sıcaklık farklarını otomatik olarak ölçümleyebilen çözüm, güvenli olmayan pilleri güvenlik riski oluşturmadan önce izole etmek için gereken doğruluğu ve hızı sağlayabiliyor.
Şirketin sunduğu yeni pil sıcaklığı izleme çözümü 3 bileşenden oluşuyor: Yerleşik sıcaklık sensörlerine sahip kendinden yapışkanlı pilsiz UHF RFID etiketleri, 16 adede kadar antene sahip RFID okuyucular ve özelleştirilebilir bir RFID yazılım platformu.
Kendinden yapışkanlı UHF RFID yerleşik etiketler, hızlı sıcaklık değişimi tespiti için pil hücresi kutularının içine uygulanabiliyor. Alternatif olarak, Li-ion pil tedariği zincirlerinde daha kapsamlı avantajların sağlanması için her pil hücresi Brady´nin metal üzerine uygulanabilen ve yazdırılabilir UHF RFID etiketleri ile etiketlenebiliyor.
RFID antenleri ve okuyucuları her bir saniyede kapsama alanındaki tüm etiketlere ve sensörlere otomatik olarak güç vererek 0,5°C hassasiyetle sıcaklık değerleri alıyor. Her bir sıcaklık değeri ve buna uygun pil depolama konumu RFID yazılım platformu tarafından toplanıyor. Özelleştirilebilen sıcaklık eşik değerlerine ulaşıldığında ise yazılım platformu standart API aracılığıyla üçüncü taraf cihazları tetikliyor.
Diğer Makaleler...
- SABIC, yeni polikarbonat kopolimer reçinelerini piyasaya sürüyor
- Gerçek döngüsel ekonomi: Yoğurt kabından yoğurt kabına
- Yeni proje, rPET kullanarak %100 geri dönüştürülebilir skinpack ambalaj geliştiriyor
- BASF ve araştırma ortakları, plastiklerin mekanik geri dönüşümünü optimize etmek için iş birliği yapıyor
