plastik-ambalaj.com

Inovance Technology MD800’ü piyasaya sürdü

AC çoklu sürücü makine imalatçılarının kabin ölçülerini ve kurulum maliyetlerini azaltıyor

Inovance Technology Europe endüstriyel otomasyon grubu, her zamankinden daha kompakt bir alanda daha esnek ve ölçeklenebilir çoklu sürücü performansına sahip, Avrupa ve Türkiye’deki makine imalatçılarının ihtiyaçlarını karşılamak üzere tasarlanmış olan AC çoklu sürücü MD800'ün piyasaya sürüldüğünü duyurdu.

MD800'ün modüler tasarımı, tek bir güç ünitesi ile tek bir ray üzerinde 8 adede kadar sürücünün beslenmesine imkân sağlıyor ve ortak DC bara üzerinden enerji paylaşıyor. Ürün, her sürücüde ayrı bir STO (güvenli tork kapatma), tek bir yazılım paketinden PM ve endüksiyon motorlarını kontrol etme yeteneği, +24 VDC kontrol yedekleme beslemesi ve genişletme kartları ile eksiksiz bir fieldbus ve I/O yelpazesi dâhil olmak üzere kapsamlı işlevsellik sunuyor. Ayrıca, her bir sürücü modülü, ağır şart uygulamaları için %150 aşırı yüke veya fan ve pompa uygulamaları gibi normal şart uygulamaları için %110 aşırı yüke izin veriyor.

Ek olarak ürün, kullanıcı dostu tak-çıkar, yay tipi konnektörler, azaltılmış kablolama, daha az harici bileşen, daha hızlı devreye alma yetenekleri sonucunda özellikle kurulum maliyetlerinin önemli ölçüde azaltılmasına imkân sunuyor. Ürün 3C3 ve 3S2 uyumlu kaplaması, -20 ~ +60oC çalışma sıcaklığı aralığı, 4.000 metreye kadar çalışma yüksekliği ve özel soğutma kanalı ile en zorlu endüstriyel ortamlarda çalışabiliyor.

“MD800'ün müşterilerimizin verimliliğini nasıl arttıracağı konusunda heyecanlıyım” diyen Inovance'ın AC sürücüler için Avrupa Stratejik Pazarlama Müdürü David Guaus konu ile ilgili olarak şu yorumu yapıyor: “İspanya, Fransa, Almanya, İtalya ve Türkiye'deki ürün yöneticilerimiz, uygulama mühendislerimiz ve Ar-Ge mühendislerimiz yerel OEM'ler, sistem entegratörleri ve distribütörlerle yoğun bir şekilde çalışıyor. Pazar araştırmaları, ürünümüzün en basit konveyörlerden en karmaşık baskı makinelerine kadar Avrupa'daki tüm makine imalatçılarının taleplerini karşıladığını göstermektedir. Ürünümüzün bugün piyasadaki en kompakt, en esnek ve ayrıca Avrupa'da mevcut olan en uygun maliyetli AC çoklu sürücü olduğunu düşünüyoruz.”

Inovance Technology Europe Hakkında

Inovance Technology Europe, AC sürücüler, servolar, hareket kontrolörleri, CNC'ler, PLC'ler, HMI'lar ve endüstriyel robotlar dâhil olmak üzere eksiksiz bir endüstriyel otomasyon ürünleri yelpazesi sunuyor. Şirketin Almanya, Fransa, İspanya, İtalya ve Türkiye'de satış ve mühendislik ofislerinin yanı sıra kıta genelinde distribütörleri bulunuyor. Inovance Technology Europe, merkezi Shenzhen'de bulunan 1,7 milyar dolarlık küresel endüstriyel otomasyon grubu Inovance'ın Avrupa kolu olarak faaliyet gösteriyor.

Inovance Technology Europe

Kablo, Boru ve Ekstrüder Uygulamalarında Volumetrik Dozajlama ile Gravimetrik Dozajlama Sistemleri

Dozajlama cihazı nedir, nasıl çalışır?

Belli bir orandaki yan malzemesini (boya, kırma hammadde vb.)  ana hammaddeye karıştırmak için kullanılan cihazlardır.  Örneğin, 100 kg orijinal hammaddeye %1.6 oranında konsantre boya karıştırmak istenmesi halinde bu işlemi yapabilecek cihaz dozajlama cihazıdır.

Dozajlama cihazlarının farklı çalışma prensipleri vardır. Genel olarak, tek ve çok malzemeli dozajlama cihazları yaygın olarak kullanılmaktadır. Tek malzemeli dozajlama cihazlarında ana malzeme boğazdan serbest akış ile plastik işleme makinesine akarken, katkı malzemesi dozajlama vidası ile istenilen oranda ana malzemeye karışır. Çok malzemeli dozajlama cihazlarında da aynı prensiple kullanıldığı gibi biriktirmeli (batch) tip olarak adlandırılan ikiden fazla malzeme dozajlayan cihazlar da mevcuttur. Biriktirmeli dozajlama cihazları ana malzemeyi ve diğer katkı malzemelerini teker teker tartar ve karıştırır.

WETEC, yeni ekonomik W65 modellerini satışa sunuyor

WETEC, Tayvan merkezli bir firma olarak kurulduğu 1986 yılından bu yana otomasyon sektörünün gelişimi için endüstriyel kontrol sistemi ve tasarımı konusundaki bilgi birikimiyle plastik enjeksiyon makineleri için robot sistemleri üretiyor. Türkiye pazarına ise 2013 yılı sonunda giren şirket, 7/24 servis desteği, maksimum müşteri memnuniyeti felsefesi, stoktan hızlı ürün tedariki ile her türlü müşteri ihtiyacını karşılamak için sürekli gelişen ve büyüyen bir yapı ile İstanbul merkezli WETEC Europe Otomasyon ile hizmetlerine devam ediyor.

“500’den fazla robot ve otomasyon kurulumu gerçekleştirdik”

WETEC Robot olarak 8 yıldır Türkiye pazarında kendi markaları ile hizmet verdiklerini söyleyen WETEC Europe Otomasyon Genel Müdürü Burak Boray; “Geçen bu süre içerisinde 500’den fazla robot ve otomasyon kurulumu gerçekleştirdik. 100’e yakın memnun müşterimiz elde ettiğimiz en güzel çıktı diye düşünüyoruz. Müşterilerimizin yaklaşık yüzde 45’i otomotiv sektöründe ve bu sektörün üründeki kalite beklentisi yüksek olduğundan bizleri de zaman içerisinde geliştirdi ve daha iyi ürünler ile yolumuza devam ediyoruz. Fiyat baskısı nedeniyle hiçbir zaman kalite çizgimizden ödün vermedik ve sürekli geliştirdik. Sadece ürün alma uygulamaları değil anahtar teslim makine başı otomasyon sistemleri ile de mühendislik hizmeti vererek fark yaratmaya çalışıyoruz. Kendimizi alıcı-satıcı ilişkisinden öte, müşterilerimizin çözüm ortağı olarak görüyor ve gerek teknik gerekse ticari açından hep bu felsefe ile projelerimizi yürütüyoruz. Plastik enjeksiyon üretimi kökenli kadromuz ile sektörün ihtiyaçlarını, firmaların üründen ve hizmetten beklentilerini doğru tespit ederek onlara en iyi ürünü en iyi fiyatla sunmaya çalışıyoruz. Piyasada da elbette ki farklı markalar ve farklı fiyat skalasında ürünler mevcut. WETEC olarak hiçbir zaman “ucuz” ürün olmak ve fiyat üzerinden satış hedefi koyma noktasında bir argümanımız olmadı. Amacımız Avrupa kalitesinde ve mantalitesinde ürün ve proje yönetimi sunup, daha uygun fiyatlar ile müşterilerimizi memnun etmek oldu. Sadece ürün satışı ile bitmiyor robotlar. Yapısı ve kullanımı itibariyle, özellikle ilk defa robot kullanan firmalarda bir alışma ve eğitim süreci oluyor, bu noktada tecrübeli kadromuz ile firmalara bir nevi ücretsiz danışmanlık hizmeti de veriyoruz, en doğru ürünü gerektiğinde fabrika makine yerleşimlerini de modifiye etmek suretiyle farklı açılardan projelere bakarak optimum çıktıyı elde etmeye çalışıyoruz” dedi.

FANUC robot ile donatılmış AGV ile yeni nesil kullanım kolaylığı

Hafif ve kullanımı kolay FANUC cobotları ile donatılmış AGV, otomasyonun en karmaşık süreçlerini basite indirgiyor.

Bilgisayarlı sayısal kontrol ekipmanı geliştirmede uzun yıllara dayanan bir deneyim ve geniş ürün portföyüyle üretim makineleri için fabrika otomasyonunda 360 derece hizmet veren FANUC, Otomatik Yönlendirmeli Araç (AGV) ve Otonom Mobil Robotlar (AMR) için sunduğu robot ve kolaboratif robotlar ile üretim ve depolama ortamında büyümeye devam eden dinamik mobilite ihtiyacına çözüm ortağı oluyor. FANUC robotları ile donatılmış Mobil Robot Platformları, sabit uygulamalara kıyasla robotik ekipmanların hızlı bir şekilde yerleştirilmesine ve daha iyi kullanılmasına izin veriyor. Düşük hacimli-yüksek karışımlı iş atölyeleri için robotik otomasyonu göz önünde bulunduran AGV Robotlar, karmaşık üretim süreçlerinin zorluğunu yüksek verimliliğiyle minimum seviyeye düşürüyor.

Birden fazla iş istasyonunda transfer esnekliği

Endüstriyel mobil robotlar olarak da bilinen AGV, üreticilere robotu birden fazla iş istasyonunda çalışmak üzere transfer etme esnekliği sağlıyor. Programlaması kolay, kompakt ve hafif FANUC CRX kolaboratif robot monte edilmiş AGV, robotik makine yükleme-boşaltma, parça transferi, raf toplama, depolama, montaj, genel malzeme taşıma, parça denetimi gibi fonksiyonel birçok uygulamada görev alıyor. Entegre olarak çalışması, kolay kullanılabilir olması ve hızlı devreye alınmasıyla iş çözümlerinde avantaj sağlıyor. 

Kolaboratif çalışma sürecinde ek yetenekler sağlıyor

İstenilen otomasyonu istenilen yere, ihtiyaç olunan zamanda getirmek için otonom bir yöntem sağlayan AGV’ler, hafifliği ve sunmuş olduğu kullanımı kolaylığıyla da süreci potansiyel insan etkileşimi olan mobil uygulamalar için ideal hale getiriyor. İnsan etkileşimini üst seviyeye çıkarmak için, 8 yıl sıfır bakım ve %100 kanıtlamış endüstriyel güvenilirlik özellikleriyle öne çıkan ve aynı zamanda operatör ile güvenli bir şekilde kullanım imkânı sunan FANUC CRX kolaboratif robotu ile donatılmış otonom mobil araçlar, robot-insan işbirliği gerektiren uygulamalar dâhil çeşitli uygulamalarda için yüksek verim ve üstün güvenirlilik sağlıyor.

FANUC

Favori Grup Hammadde Yardımcı Ekipmanları

Plastik sektöründeki firmaların tüm makine ve donanım gereksinimlerini karşılamak amacı ile 2010 yılında kurulan Favori Grup, verim odaklı hizmet anlayışı ile Türk plastik sanayicisinin güncel ve ileride oluşabilecek ihtiyaçlarını doğru ve hızlı bir şekilde analiz ederek kalıcı çözümler sunuyor. Ürün gamında titizlikle seçilmiş Avrupa, Uzakdoğu ve Türk menşeli markalar bulunan şirket, teknoloji ile birlikte hizmeti de en hızlı şekilde müşterilerine sunabilecek üreticiler ile çalışıyor. 

Favori Grup’un yardımcı ekipman ürün portföyünde satış ve servisini yürüttüğü uzak doğu markası Rhong firması yer alıyor. Yardımcı ekipmanlar konusunda uzmanlaşmış kıdemli mühendislerden oluşan Ar-Ge ekibine sahip olan markanın ekipmanları arasında; hammadde kurutma, hammadde taşıma, hammadde karıştırma sistemleri, kalıp şartlandırıcılar, kırma makineleri ve parçalayıcılar bulunuyor.

Rhong ekipmanları; paslanmaz çelikten imal edilmiş, dayanıklı hafif malzemeden üretilmiş, az yer kaplayan, düşük enerji tüketimine sahip, daha istikrarlı performansı olan, uzun süre kullanım ömrüne sahip, Avrupa güvenlik sınıfına uygun yüksek güvenlik sınıfı özelliklerine sahip özel tasarımlı ürünleri ile kullanıcılarının sektörel tüm makine ve donanım gereksinimlerini karşılayabiliyor.

Favori Grup’un yardımcı ekipman konusundaki bir diğer temsilciliğini üstlendiği marka ise Plastic Systems. Sürekli gelişmeye devam eden markalardan biri olan Plastic Sytems; besleme ve taşıma, nem alma ve kurutma, dozajlama, depolama, karıştırma sistemleri, kristalizatörler ve müşterilerinin ihtiyaçlarına göre özelleştirilmiş sistemler gibi sahip olduğu geniş ürün yelpazesi ile plastik sektörünün ihtiyaçlarına cevap veriyor. Geniş kapsamlı ve çeşitlendirilmiş üretim ağına sahip olan marka, tasarım ve üretimlerinde son teknolojiyi kullanıyor. Ürünlerindeki düşük enerji tüketimi ve yüksek güvenirlik özellikleri ile müşterilerine kaliteli hizmeti sunmayı hedefleyen marka, yoğun Ar-Ge çalışmaları sonucunda geliştirdiği ve ürünlerine entegre edilebilen Supervision yazılımı ile bir tesiste yer alan ekipmanların tümünün kontrolünün sağlanmasını mümkün kılıyor. Yeni yazılım sayesinde, günün her saatinde ve herhangi bir pozisyondan bilgisayar, mobil cihaz veya tablet ile denetim sağlanabiliyor. 

FAVORİ GRUP

Koch Technik Volumetrik Dozajlama Sistemleri

Yeni dokunmatik panel ile hassas dozaj ve kontrol

Tüketilen hammadde miktarları arttıkça; hammaddenin kontrolü de zorlaşıyor. Bu sebeple hammaddenin depolanması, kurutulması ve beslenmesini otomatik olarak sağlama ihtiyacı doğuyor. Merkezi hammadde depolama, kurutma ve besleme sistemleri sayesinde temiz oda şartlarında üretim verimliliği maksimum seviyede sağlanabiliyor ve maliyetler ciddi şekilde azaltılabiliyor. Hammadde çeşitliliği fazla olsa bile merkezi besleme sistemi kurulabiliyor. 

Son zamanlarda hammadde maliyetinin artması sebebi ile hammadde depolama sistemleri de artan oranda talep görüyor. Silo sistemleri ile hem hammadde alış fiyatlarında tasarruf hem de depolama alanında azalma sağlamak mümkün olabiliyor.

Türkiye’de Aksoy Plastik ve Makine tarafından temsil edilen Koch Tecknik’in, Endüstri 4.0’a uygun bir şekilde dizayn edilen merkezi besleme sistemleri sayesinde üretim şemaları tek bir ekran üzerinden kontrol edilebiliyor. Hatalı malzeme ile üretimin önüne geçilebiliyor ve makine duruş süreleri azaltılabiliyor. Geliştirilen son teknoloji PLC kontrol sistemi sayesinde hammaddeye doğru şekilde hükmedilebiliyor. Temizliği oldukça basit olan bu sistem sayesinde operatörlerin iş gücü de azalıyor. Şirketin volümetrik dozajlama sistemlerindeki yeni geliştirdiği Kem Touch serisinin diğer özellikleri şu şekilde sıralanıyor; 

• 3,5 renkli Türkçe dokunmatik panel

• Tüm plastik prosesler için çözüm sunabilen 4 farklı program seçeneği (opsiyon: program 5), (enjeksiyon, ekstrüzyon, blow moulding)

• Dil ve şifreli koruma seçeneği

• Micro SD kart ile program entegresi

• 100 farklı hafıza seçeneği (program 4)

• Masterbatch veya katkı granüllerini direkt ayıklama ve dozajlama

• İster op’lik oranda, ister saniye bazında dozajlama imkânı

• Sabit ve hassas dozajlama için dizayn edilmiş yeni step dozaj motoru

• Geniş çark (tambur) seçeneği ile her prosese yüksek hassasiyetle dozajlama seçeneği

• Yüksek hızlanma ve yüksek yavaşlama torku ile yüksek ivmelenme. Böylelikle daha hassas dozajlama imkânı.

• Dur/kalk prosesi ile homojenlik

• Yeni motor sayesinde %60 daha düşük enerji tüketimi

• Hızlı boya değişimi, hızlı program ayarlaması

Koch Technik

Türkiye Temsilcisi

AKSOY PLASTİK VE MAKİNE

VacuJet Yükleyicili CARD Primus Basınçlı Hava Kurutucuları

CARD serisinin yeni basınçlı hava kurutucuları, 2020'den beri WITTMANN ürün portföyünün ayrılmaz bir parçası olarak öne çıkan ekipmanları arasında yer alıyor.

Bu başarılı cihaz serisi, CARD primus 10 ve CARD primus 20 olmak üzere iki yeni ilave model ile genişletilebiliyor. CARD primus cihazları, her biri dağıtım hortumu ve emiş borusuna sahip bir VacuJet hammadde yükleyicisi ile birlikte paket çözümler olarak sunuluyor. 10 veya 20 litre kapasiteli kurutma siloları ile birlikte tedarik edilebilen cihazlar 200 °C'ye kadar çalışma sıcaklıkları için de uygun performans gösteriyorlar.

Bu cihazlarda, istenen kurutma sıcaklığı dokunmatik ekranlı bir kumanda paneli aracılığıyla ayarlanabiliyor ve ön kurutma aşamasının sonunda otomatik üretim başlangıcına izin vermek için bir sinyal veriyor. Malzeme kurutma verileri, bir USB bağlantısı veya OPC UA aracılığıyla da dışa aktarılabiliyor.

Entegre haftalık zamanlayıcı ile kurutucuların kullanımı, devam eden üretim planlamasına en iyi şekilde uyarlanabiliyor ve kuru malzeme ihtiyacında çalışmaya hazır hale geliyor. CARD primus modellerinde, basınçlı hava tüketimi, akıllı bir dijital hava hacmi kontrol sistemi tarafından gerçek talebe göre çok ince ve hassas bir şekilde ayarlanabiliyor.

Kurutucuyu bir VacuJet yükleyici aracılığıyla yüklemek, sürekli malzeme tedariği sağlıyor ve kurutucu, kurutma sıcaklığının ne zaman düşürülmesi gerektiğini otomatik olarak algılıyor. İki taşıma çevrimi arasındaki aralık belirli bir süreyi aşarsa, bu "malzeme tüketimi yok" olarak yorumlanıyor ve kurutucu malzemeyi korumak ve enerji tüketimini azaltmak için gerekli işlemleri başlatıyor.

Ayrıca kurutucular doğrudan makine boğazına monte edilebiliyor. Bir pençe flanşı ile birlikte, cihazlar doldurma veya boşaltma konumunlarına rahatça getirilebiliyor.

CARD kurutucularda hızlı değişim adaptörlerinin kullanılması sayesinde, kurutucuları bir makineden diğerine aktarırken kullanıcılarına zaman kazandırıyor.

Doğrudan makine üzerine kurulan ve az miktarda tüketimi olan uygulamalar da dahil olmak üzere CARD kurutucular son derece geniş bir uygulama yelpazesini kapsıyor ve nihayetinde özellikle CARD primus, paket çözümleri olarak rakipsiz bir fiyat-performans oranı sunuyor.

WITTMANN 

Mimsan “Paket Tip Buhar Santrali STEAMPACK”i pazara sundu

Isıtma sektöründe 38 yılı aşkın deneyimiyle faaliyetlerine devam eden Mimsan, ileri teknolojileri üretim süreçlerine entegre ederek, yeni model ve kapasite alternatifleriyle sürdürülebilir bir gelecek için çalışmalarını sürdürüyor. Şirket son olarak kullanıcı ihtiyaçları doğrultusunda fonksiyonel çözümlerle modernize ederek, geliştirdiği “Paket Tip Buhar Santrali STEAMPACK”i pazara sundu. 

Petrokimya, gıda, kağıt, ilaç, plastik gibi çok sayıda sektörün proses buhar ihtiyacını sağlamak amacıyla Mimsan Ar-Ge mühendisleri tarafından geliştirilen “STEAMPACK Buhar Santrali”, yüksek donanım özellikleriyle üst segment bir ürün olarak göze çarpıyor.

Çevresel sürdürülebilirlik konusuna öncülük ediyor

İlk yatırım maliyeti, bakım ve işletme giderleri açısından ideal bir çözüm sunan yeni ürün ile düşük atık gaz emisyonu ve yüksek enerji verimliliği sağlamayı hedefleyen şirket, çevresel sürdürülebilirlik konusuna öncülük etmeye devam ediyor.

4-10 bar arası işletme basıncında 500kg/h-5.000kg/h kapasite aralığında ve Tak-Çalıştır mantığı ile dizayn edilen STEAMPACK, şase üzerine monte ediliyor. Bu özelliği ile kolay taşıma ve kolay kurulum imkânı sunuyor. 

Uzaktan erişim özelliği sayesinde mobil cihazlardan anlık olarak; sistem baca sıcaklığı, brülör çalışma durumu, pompa çalışma durumu, sistem basıncı ve buhar sıcaklık değerleri kontrol edilip, müdahale edilebiliyor.  

Alev-duman borulu, gaz yakıtlı ve kendinden ekonomizörlü olan yeni model, monoblok paket içerisinde; degazör, kondens ve ekonomizörü standart olarak sunuyor. Özel tasarımı sayesinde baca gazından maksimum ısı transferi sağlayıp, kazan çıkış sıcaklığını 150 °C seviyelerin altına düşürüyor, bu sayede sistem verimini de yüzde 93 mertebesinde tutuyor.

MİMSAN

Hibrit çalışma ile iş birliğine dayalı üretim çağı başlıyor

Schunk, dijital ve konvansiyonel yöntemleri bir araya getirdiği iş birlikçi sistemleriyle sanayiye yüksek katma değer sağlamayı hedefliyor.

Süreçleri dijitalleştiren uygulamalar ve sektör zincirinin en önemli halkasını oluşturan paydaşların işini kolaylaştıran çözümler, endüstri çağının itici gücünü oluşturuyor. İş birliğine ve ortak paylaşıma dayalı hibrit çalışma düzeninde dijital ve robotik teknolojilerin hakimiyeti şirketlerin rekabet gücünü artırması ve sürdürülebilir kılması için temel bir argümana dönüşüyor. Bu noktada esnek, akıllı ve hissedebilen ürünleriyle robot uygulamaları için kapsamlı çözümler sunan Schunk, müşterilerine mobilite çağında üretim ve hizmette özgürlük alanı sağlıyor.

İnsan iş gücünün kalitesi ve verimliliği artacak

İş birliğine dayalı hibrit anlayışın Endüstri 4.0’a cevap verebilen etkili bir sistem olduğuna dikkat çeken Schunk Türkiye ve Orta Doğu Ülke Müdürü Emre Sönmez; ‘‘Mevcut koşullara entegre edilen ve insan iş gücünün niteliğini artıran sistemler, tüm proseslerdeki hata oranını minimize ederek verimliliği artırmada belirleyici oluyor. Üretim bandında yaşanabilecek olası aksamaların önüne geçerek maliyet ve zaman avantajı sağlıyor. Aynı zamanda ürün ve hizmetleri sunma süreçlerindeki esnekliği artırıyor ve tekrarlanabilirlikleri sayesinde ürün/hizmet kalitesinde standartları yükseltiyor. Schunk olarak hibrit anlayışın Türk ve dünya sanayisini yönlendirecek ve geleceğin iş modelinde öne çıkacak bir uygulama olacağını düşünüyor, sistemlerimizi buna göre inşa ediyoruz. Bugün birçok hizmetimizi dijital uygulamalar üzerinden gerçekleştiriyor, ürettiğimiz robotik ve otonom çözümlerle insan ve teknoloji birlikteliğini artırıyoruz” dedi.

Gıda sektörü otomasyonla vites büyütüyor

Bilgisayarlı sayısal kontrol ekipmanı geliştirmede dünyanın önde gelen fabrika otomasyonu üreticilerinden FANUC, pandemiyle birlikte büyük değişimler geçiren gıda sektörünün ihtiyaçlarını robotik çözümlerle karşılıyor.

Dünya çapında kurulu 27,5 milyon ürüne teknoloji ve sürdürülebilirlik odaklı çözümler yaratan FANUC, üretim alanıyla çok çeşit yelpazede etkinlik gösteren gıda sektöründe de etkin rol oynuyor. Pandemiyle birlikte yeni teknolojilerin kullanımının hızla artması sonucu tüm adımlarda süreçleri iyileştirmeye ve üretimi daha verimli hale getiren FANUC ürünleri, kaynak verimliliği ve ihtiyaç odaklı üretime yüksek verimlilikle çözümler üretiyor.

“Pandemi, otomasyona olan ihtiyacı iki kat artırdı”

Özellikle pandeminin ilk döneminde insanların eve kapanmasıyla birlikte artan gıda satışlarının birçok üreticiyi çeşitli çözümler bulmaya ittiğini ifade eden FANUC Robot Satış Takım Müdürü Onur Kazancı, “Pandemi sürecinde gıda sektöründe satış hacmi iki kat arttı ve buna paralel olarak da otomasyon yatırımları önemli ölçüde hız kazandı. Otomasyona olan ihtiyacın artmasının sebepleri arasında da iş gücü sorunu ve mevcut çalışanların sağlık problemleri nedeniyle işlerine gidememesi gibi sorunlar yer aldı. Özellikle hat sonu paketleme süreçlerinde operatörlerle aynı alanda çalışması gereken robotik hücreler için cobot uygulamalarına ağırlık verildi. İş güvenliğini ön planda tutarak üretim adetlerine destek olabilmek için cobot gibi alternatif sistemler üzerine çalışmalarımıza devam ediyoruz” dedi.

Plastik granül atıklarıyla mücadele

Sesotec’in yeni RE-SORT metal ayırma ünitesi, döngüsel ekonomide verimliliği artırmaya yardımcı oluyor.

Plastik endüstrisi, ürünlerini döngüsel ve aynı zamanda yüksek verimli bir şekilde üretme zorunluluğuyla karşı karşıya. Bu hedefe ulaşmak için malzeme verimliliğini artırmak çok önemli bir adım. İyi malzeme kaybı, çevre üzerindeki olumsuz etkisinin yanı sıra plastik üreticileri ve işleyicileri için de verimlilik kayıpları anlamına geliyor.

“Sıfır Granül Kaybı” gibi girişimler, plastik granül israfını önlemeyi amaçlıyor. Proje, granül kaybının çoğunluğunun meydana geldiği üç işleme aşaması tanımlıyor: silo alanındaki boşaltma, torba ve granül konteyner elleçleme ve konveyör hatları ve ekipmanları yoluyla.

Ancak birçok plastik granül de doğrudan üretimin içinde kaybolur. Örneğin, işleme ekipmanını korumak için kullanılan metal ayırıcılar kirlenmiş malzemeyi algılar ve tahliye eder. Bu malzemenin atılması gerekir, bu da ek maliyetler ve değer kaybı anlamına gelir. Tüm bu süre boyunca yapılan analizler, reddedilen malzemenin genellikle yabancı metal cisimlere ek olarak önemli oranda iyi malzeme içerdiğini göstermiştir.

Sesotec’in yeni metal ayırma ünitesi RESORT, kontaminasyon kaynağından bağımsız olarak kontamine plastik granülü temizlemeyi mümkün kılıyor. Manyetik ve manyetik olmayan metal kirleticiler güvenilir bir şekilde çıkarıldığında, bu plastik malzemeler daha sonra üretimde yeniden kullanım için geri kazanılabiliyor.

Malzeme bir huni vasıtasıyla ayırma ünitesine besleniyor. Titreşimli bir kanal malzemeyi ayırıyor ve malzeme daha sonra EXTRACTOR mıknatıs sistemi ve RAPID-VARIO FS metal ayırıcıdan geçiyor. Kalibre edilmiş bir dozlama, mıknatıslar ve metal ayırma kombinasyonu sayesinde, iyi malzemenin %98’ini geri kazanmak mümkün olabiliyor. Saflaştırılmış granül daha sonra tekrar işlenebiliyor.

Sesotec

Türkiye Temsilcisi:

Somplast Plastik

Wittmann Battenfeld Moskova’daki Interplastica’da

Wittmann Battenfeld, 25-28 Ocak 2022 tarihleri arasında Moskova düzenlenecek olan Interplastica fuarında Endüstri 4.0 çözümünü Wittmann 4.0 üzerinden ağ bağlantılı bir üretim hücresi biçiminde ziyaretçilere sunacak.

Şirket, fuarda dijitalleştirme uzmanlığını medikal bir parça üretimi ile gösterecek. Uygulamada kullanılacak makine, viskozite dalgalanmalarını dengelemek için HiQ Flow®, malzeme kalitesi izleme için HiQ Melt ve çek valfin aktif kapanması için HiQ Metering yazılım paketleri ile donatılmış tamamen elektrikli bir Eco- Power 55/350 modeli olacak.

Wittmann 4.0 aracılığıyla makinenin Unilog B8 kontrol sistemine entegre edilen ekipman, bir W918 robotu, bir gravimetrik dozlama ünitesi Gravimax G14, bir Aton plus H70 segmentli döner petekli kurutucu ve Tempro plus D serisinden üç kalıp şartlandırıcının yanı sıra TEMI+ MES sistemini içerecek. Elektronik kalıp veri sayfası Unilog B8 tarafından da kullanılacak. Bir Wittmann 4.0 yönlendirici aracılığıyla entegre edilen üretim hücresi, bağlı yardımcı ekipmanların seçilen ürün veri seti için yeterli olup olmadığını veya ek ekipman gerekip gerekmediğini kontrol etmesini sağlıyor.

Otomasyon sistemi, Nürnberg’de Wittmann Battenfeld Almanya tarafından geliştirilen ve üretilen bir Easy Cell aracılığıyla uygulanıyor. Easy Cell güvenlik kapısı gerektirmiyor ve bu nedenle enjeksiyon kalıplama makinesinin yanında çok az yer kaplıyor. Kompakt tasarımına rağmen, müşteriler eksiksiz bir CE uyumlu güvenlik özellikleri yelpazesine sahip oluyor.

Ayrıca, diğer Wittmann yardımcı ekipmanları da Moskova’daki Interplastica’da tek başına çözümler olarak fuarda sergilenecek.

Wittmann Battenfeld

BAŞATLI, PET Geri Dönüşüm Tesisi’ni yeniden yapılandırıyor

Şirket, yeni tesis yapılandırmasında yine TOMRA optik ayıklama makineleriyle yaptığı teknoloji yatırımı sayesinde hem PET çapak ürün kalitesini hem de üretim kapasitesini arttırmayı hedefliyor. 

1953 yılında Kayseri’de kurulan Başatlı, Kocaeli’nde kurulu 14.000 m2 açık ve 10.000 m2 kapalı alana sahip tesisinde “Sıfır Atık Politikası” ilkesi ile PET ve plastik ambalaj malzemeleri son teknolojiyi kullanılarak geri dönüştürüyor. Şeffaf, yeşil ve mix PET çapakları üreten Başatlı, 2019 yılından bu yana toplam beş TOMRA optik ayıklama makinesi ile faaliyetlerine devam ediyordu. PET geri dönüşüm alanında yatırımlarını arttıran şirket, yeniden yapılandırdığı tesisi için ek olarak bir adet TOMRA Autosort® şişe ayıklama ve iki adet Innosort Flake çapak ayıklama makinesinin alımını gerçekleştirdi. Yeni makinelerin kurulumunun ardından 2022 yılının başında aktif olarak çalışmaya başlayacak tesiste, PET çapak üretim kapasitesinin ve ürün kalitesinin arttırılması hedefleniyor. 

Yeni tesis yatırımları ile ilgili açıklamada bulunan Başatlı Fabrika Müdürü Ömer Faruk İbrahimağaoğlu; “TOMRA makinelerimizin performans ve verimliliğinden oldukça memnunuz. İlk defa alımını gerçekleştirdiğimiz TOMRA Innosort Flake makinelerimizi ve mevcut TOMRA Autosort Flake ayıklama ünitelerimizi kapasite olarak desteklemek, özellikle renkli ve opak malzemelere odaklanmak üzere tercih ettik. Başatlı olarak metal profil ve PET geri dönüşüm operasyonlarımızı aynı tesis içinde sürdürüyorduk. Yeni yatırımlarımız ve yapılandırmamız doğrultusunda aynı kompleks içinde yeni bir ek tesis ile PET geri dönüşüm faaliyetlerimizi geliştiriyoruz. Böylece sektörün en önemli konularından olan şişeden şişeye uygun PET granül üretimi için altyapımızı da hazırlamış olduk. Mevcut 5 adet TOMRA optik ayıklama makinemiz ile yeni alımını gerçekleştirdiğimiz 3 TOMRA ünitemizi, yeni PET geri dönüşüm tesisimizde konumlandıracağız. 2022 yılı başından itibaren bu tesisimiz, aktif olarak üretime başlayacak” diye belirtti. 

IMC Makine-2K Çift Bileşen Plastik Enjeksiyon Teknolojisi

Günümüzde tüketici ürün stilleri sık sık değişiyor, çekici bir görünüm ve zarif tasarımın yanı sıra pazar talebini de hızlı bir şekilde karşılamayı gerektiriyor. Tasarımcılar, belirli ortamların ihtiyaçlarını karşılamak, ürün ömrünü uzatmak, estetik ve pratikliği artırmak amacına ulaşmak için tüketici ürünlerinin farklı kullanımlarına göre farklı parçalarda farklı malzemeler kullanıyor. Pratik tasarım gereksinimi şüphesiz karmaşık üretim teknolojisine yol açacaktır. Çok renkli (çok bileşenli) enjeksiyon kalıplama işlemi de bu trendden doğuyor.

Çok renkli (çok bileşenli) uygulama alanları otomobil, ev, elektronik, beyaz eşya, inşaat, ambalaj ve tıbbi malzeme gibi birçok sektörü kapsıyor. Teknolojinin ilerlemesi ile çok renkli (çok bileşenli) enjeksiyon kalıplama teknolojisinin uygulanması da giderek yaygınlaşıyor.

Plastik enjeksiyon makinesi tarihi 1990'ların başına kadar uzanan Taiwan Union Plastic, orijinal teknoloji liderliği temelinde çok renkli (çok bileşenli) modellerini optimize etti ve büyük boyutta çok renkli (çok bileşenli) çözüm sağlamak için tam seri iki plakalı makinelerinin araştırma ve geliştirmesini tamamladı.

HERBOLD Sıcak Yıkama Sistemleri

Yüksek kapasite ve kalitede plastik geri dönüşüm çözümleri

Plastikler, günlük yaşamın birçok alanında yeri doldurulamaz ve vazgeçilemez birer ürün olarak görü-lüyor. Akla ilk gelen soru, bu denli yaygın kullanımları olan plastik malzemeler acaba kullanımları sonrası tekrar değerlendirilebilirler mi? Tüketiciler, imalatçılar ve politikacılar geri dönüşüm konu-sunda hemfikirler. Plastiklerin ilk kullanımları sonrası bertaraf edilmesine yönelik sunulmuş eski çö-zümler - atık depolama alanına göndermek, yakmak veya uzak ve gelişmemiş ülkelere ihraç etmek - artık hiç bir geçerliliği olmayan ve eskide kalmış pratiklerden ibaret.

Geri dönüştürülmüş plastikler günümüzde petrol ve madenlerin yer altı zenginliği olarak nitelendiril-diği gibi, yer üstü zenginlikleri olarak da nitelendiriliyor. Geri dönüştürülmüş plastiklere olan talep arttıkça, kalite talepleri de paralelinde artıyor. Geri dönüşümün mümkün olduğu kadar çok sayıda sektörde kullanılabilmesi için miktar ve kalite özelliklerinin tamamı ile doğru tespiti gerekiyor. Bu sebeple Herbold da, geri dönüşüm sistemlerini planlarken ve inşa ederken malzemelerin temizliğini optimize etmek için güncel olan önemli araştırma bulgularını tutarlı bir şekilde kullanmaya çalışıyor. Geri dönüşüm sistemleri içinde ciddi gelişme gösteren sıcak yıkama üniteleri diğer aşamalarla bera-ber, kullanıma yönelik önemli bir adımı temsil eden, son derece iyileştirilmiş geri dönüşüm sonuçları sağlayabiliyor.

BOLE plastik enjeksiyon makineleri yenilendi

BOLE, Alman tasarımcılar tarafından geliştirilmiş plastik enjeksiyon makinelerini sektöre yön veren makineler olarak yenilemeye devam ediyor. Markanın sektörde en çok kullanılan modelleri EKH, EKS ve DK serileri olarak sıralanıyor. Her bir serisi farklı özelliklerde, farklı prosesler için çözüm üretebilecek kabiliyette olan bu makineler yeni özellikleri ile dikkat çekiyor. 

EKH Serisi Servo Plastik Enjeksiyon Makinesi

Patentli makas sistemi ile çok daha verimli çalışabilen BOLE markasının EKH Serisi makineleri, kalıplar ve plakalar için daha iyi koruma sağlayan mengene tasarımı, merkezden kilitleme yapısı ile hareketli plakanın aşınmasının önüne geçerek kalıp ömrünü uzatıyor. Bu merkezi kilitleme dizaynı ile kilitleme verimliliği %100’e ulaşabiliyor. Geleneksel kilitleme sistemlerinde bu oran %80-85 civarında gerçekleşiyor. Bu yeni tasarım ayrıca hammadde tasarrufu sağlayarak, geleneksel kilitleme tasarımına oranla %2-5 oranında daha az hammadde sarfiyatı yapılmasına da yardımcı oluyor. Aynı zamanda daha uzun açma stroğu da sağladığı için rakiplerine kıyasla daha büyük kalıpları makinenize bağlamanıza olanak tanıyor.

Cobot’lar firmaların klasik üretim yöntemlerini değiştiriyor

İnsanlarla yan yana çalışabilen cobot’lar tüm sektörlerde olduğu gibi plastik ve polimerler sektöründe de esnek üretim imkanı ile fark yaratıyor.

Üretimde maliyetleri düşüren, kalitede ise süreklilik ve verimlilik sağlayan cobot’lar, dijital dönüşümü başlatmak isteyen firmalar için en kolay yol olarak öne çıkıyor. Universal Robots’un insan-robot iş birliğine dayalı cobot’ları plastik ve polimerler sektöründe; yolluk kesme, PCB yükleme ve boşaltma ile alma bırakma uygulamaları başta olmak üzere etiketleme, paketleme ve paletleme, kalite kontrol süreçleri gibi plastik ve polimerler üretiminin her alanında kullanılabiliyor.

Cobot’ların avantajları saymakla bitmiyor

Cobot’ların; hızlı kurulum, çabuk devreye alma, kolay programlama olanaklarının yanı sıra hafif ve kompakt yapısıyla da dar alanlarda güvenli ve verimli şekilde çalışabildiğini belirten Universal Robots Türkiye & MEA Ülke Müdürü Kandan Özgür Gök, “Özellikle esnek üretim konsepti, cobot’lu üretimin en büyük avantajlarından biri. Esnek üretimden kastımız; cobot’ların istenildiği durumlarda birden fazla görevi yerine getirecek şekilde gerek otonom gerekse manuel taşınabilmesi ve uç elemanlarının “Tak - Çalıştır ve Üretime Başla!” konseptiyle değiştirilerek beklenmedik ihtiyaçlara bile hızla cevap verebilmesidir. Tüm bunların yanı sıra, cobot teknolojisi düşük enerji tüketimine sahip. Yani yeni bir enerji alt yapısına yatırım yapma ihtiyacı olamayacak şekilde üretime entegre edilebiliyor. Üstelik mevcut hattın düzenini değiştirmek bile gerekmiyor. Cobot’lar tavana, zemine veya duvara istediğiniz şekilde konumlandırılabilir. Cobot’lar her zaman ve her koşulda aynı hassasiyet ve doğrulukla çalışıyor” diye konuştu.

Bandera’nın yenilikçi ekstrüzyon teknolojileri

Bandera üretimini gerçekleştirdiği şişirme film ekstrüzyon ve yatay film ekstrüzyon makineleri ile dünya genelinde faaliyet gösteriyor. Şirket makine üzerindeki kritik mekanik parçaların tamamını (ekstruderler, ekstruder kafa grubu vb.) kendi bünyesinde üreterek müşterilerine en yüksek kaliteyi taahhüt ediyor. Bandera şişirme film ekstrüzyon makineleri ağırlıklı olarak hassas laminasyonluk film, baskılık film gibi alanlarda tercih edilirken levha makineleri özellikle gıda ambalajı üretiminde tercih ediliyor.

Tüm dünyaca bilinen bir marka olarak Bandera, ekstrüzyonda teknolojik yeniliğin, güvenilirliğin ve donanımlı olmanın yanı sıra, finansal çözümlere önem veren yapısı, güçlü teknik servis ağı ve anahtar teslimi çözümleriyle sektördeki önemli firmalar arasında yer alıyor.

Şişirme Film Teknolojileri

Bandera, gıda ve tıbbi-farmakolojik alanlarında kullanılan teknik ambalaj filmi üretimine yönelik tek katmanlı ve çok katlı makine çözümleri sunuyor. Aynı zamanda film kalınlığının daha fazla olduğu teknik filmlerden tarıma yönelik sera filmi ve sanayiye yönelik su sızdırmazlık özellikli geomembranlar için çok katmanlı film makineleri de şirketin portföyünde yer alıyor.

Bandera’nın yenilikçi teknolojileri, termoplastik ürünlerinden farklı şekil ve boyutlarda HDB’ler, torbalar, shrink filmler ve stretch hood üretimine yönelik de uygulanabiliyor.

Yüksek hassasiyetli plastik parça üreticilerine yeni çözüm: ROBOSHOT α-SiB

FANUC, plastik endüstrisi alanındaki en önemli fuarlarından biri olan Plast Eurasia İstanbul’da yer alacak. Ziyaretçilerine fabrika otomasyonuna dair yenilikçi çözümlerini sunacak FANUC, ROBOSHOT ürününün yeni serisi ROBOSHOT α-SiB’i de ilk kez fuarda tanıtacak.

İmalat sürecine entegre ettiği çok yönlü teknolojilerle fabrika otomasyonuna çözümler getiren Japonya merkezli CNC, robot ve makine üreticisi FANUC, 1-4 Aralık 2021 tarihleri arasında TÜYAP Fuar ve Kongre Merkezi’nde düzenlenecek olan Plast Eurasia İstanbul Fuarı’nda yer alacak. Plastik makinelerinden makine yan ve ara sanayi ürünlerine, hammadde ve kimyasallardan ısı kontrol cihazlarına kadar plastiğin alanına giren en yeni ürün ve teknolojilerin sergileneceği fuarda ziyaretçilerini ağırlayacak olan şirket, % 100 elektrikli plastik enjeksiyon makinesi ROBOSHOT’ı sergilerken, ürünün yeni serisi ROBOSHOT α-SiB’in de lansmanını gerçekleştirecek. Türk plastik sektörü için büyük öneme sahip fuarda robot entegre edeceği iki projeyi de sunacak olan FANUC, ileri teknolojisini fuar ziyaretçilerine gösterme fırsatı bulacak.

Plast Eurasia İstanbul’a bu yıl ilk kez ROBOSHOT ve onun yeni serisi ROBOSHOT α-SiB ile katılım göstereceklerini söyleyen FANUC Türkiye Genel Müdürü Teoman Alper Yiğit, “ROBOSHOT ürünümüz ile ilk defa bir fuarda yer alacağız. % 100 elektrikli plastik enjeksiyon makinemiz ROBOSHOT sayesinde üretim alanında oldukça temiz bir çalışma ortamı ve ciddi oranda enerji tasarrufu sunuyoruz. Ayrıca bu ürünümüzün yeni serisi α-SiB modelini de fuarda ilk kez tanıtacağımız için oldukça heyecanlıyız. Bir önceki nesil ROBOSHOT modellerine göre hızı ve esnekliğiyle öne çıkan α-SiB modeli, tamamen elektrikli olması sayesinde karbon dengesini iyileştirmek isteyen işletmelere ideal çözüm sunuyor. Yeni seri; kalıp üreticileri, tıbbi teknoloji ve otomotiv mühendisliği gibi önemli sektörlerdeki yüksek hassasiyetli plastik parça üreticilerine hitap ediyor. α-SiB makinelerinin öne çıkan birçok özelliği arasında kullanıcıların ister klasik yöntem olan butonlarla isterlerse akıllı telefon benzeri dokunmatik ekran ve kaydırma fonksiyonlarıyla kullanabilecekleri 21.5” HD FANUC PANEL iH Pro ekran da yer alıyor. Ayrıca birden fazla vida çapı, yeni enjeksiyon ünitesi boyutları ve daha yüksek enjeksiyon basınçları standart olarak sunuluyor. Seride dört eksenli servo ana kontrol seçeneği de bulunuyor” dedi.

arburgGREENworld: Daha fazla sürdürülebilirlik için yenilikçi çözümler

ARBURG, Fakuma 2021’deki büyük standı ve sunduğu birçok yeni ürünü ile Fakuma’ya ne kadar önem verdiğini çok net bir şekilde gösterdi. Fuar sloganı olan “Her iki dünyadan en iyisi” ile dijitalleşme, sürdürülebilirlik ve kaynakların korunması gibi geleceğin temel konularını tek bir çatı altında birleştirdi. Fuar ziyaretçileri, yeni “yeşil” uygulamalar kullanarak sürdürülebilir plastik parça üretiminin sunduğu potansiyeli görme fırsatını yakaladı.

Geleceğe yönelik konular, canlı sergilenen heyecan verici ürünler Fakuma’daki standında ARBURG, arburg- GREENworld ve arburgXworld sistemleri kapsamında müşterilerininin üretim verimliliğini artırma ve bunu gelecekte de sürdürülebilir kılma adına, sürdürülebilirlik ve dijitalleşmenin nasıl etkileşime girdiğini, plastik malzemelerin türdeş ayrıştırılmasına ve geri dönüştürülmesine yönelik inovatif çözümler olarak “CurveCode” ve “HolyGrail” markalama teknolojilerini uygulamalı olarak gösterdi.

Öne çıkan diğer etkinlikler arasında, yeni Allrounder More makine serisinin prömiyeri, tıbbi ürünlerin seri üretimi, elektrikli Allrounder 570 A’yı baz alan bir “akıllı” anahtar teslim sistem ve sıvı silikondan maske üretimi vardı.