TPE, geri dönüştürülmüş içerik ile buluşuyor
- JACOM_CONTENT_CREATED_DATE_ON
- Son Güncelleme: Wednesday, 27 November 2024 10:28
- JACOM_CONTENT_WRITTEN_BY
- Gösterim: 1447
Lightweight serisinin genişletilmesiyle KRAIBURG TPE, yapı sektörü için hafif malzeme geliştirmede yeni bir dönüm noktasına ulaştı
2010'ların sonlarında KRAIBURG TPE, uygulamaya özgü çok hafif termoplastik elastomerler üretmeyi mümkün kılan bir teknoloji geliştirdi. Bu teknoloji, belirgin şekilde düşük genel malzeme yoğunluğuna sahip olan, yüksek esneklik ve yumuşaklık ile karakterize edilen plastik uyumlu bileşenlerin üretilmesini sağlayan 3M™ Glass Bubbles'ın kullanımına dayanıyordu. 2020 ilkbaharında piyasaya sürülen ve yeni geliştirilen Lightweight serisi TPE'ler başarılı olduklarını kanıtladılar. Bunun başlıca nedeni, bu bileşiklerin otomotiv üreticilerinin yanı sıra havacılık ve elektrikli aletler veya spor ve eğlence endüstrisi gibi diğer sektörlerdeki üreticilerin etkili hafif çözümlere yönelik mevcut talebini kapsamlı bir şekilde karşılamasıydı.
Yeni geliştirilen THERMOLAST® R bileşikleri, mevcut seriyle neredeyse aynı malzeme özelliklerine sahip ve bu özellikleri %10 ila %60 oranında geri dönüştürülmüş içerikle birleştiriyor. TPE'lerin bu avantajları, tüketici sonrası kaynaklardan elde edilen kaynak tasarrufu sağlayan geri dönüştürülmüş ham maddelerle destekleniyor. Bu durum, bileşiklerin ürün karbon ayak izinin (PCF) azaltılmasını sağlıyor ve dolayısıyla plastik işleme şirketlerinin sürdürülebilirlik ve iklim hedefleri üzerinde olumlu bir etki yaratabiliyor.
Geri dönüştürülmüş içerikli Lightweight serisi TPE'lerin kullanımı, hem malzemelerin hem de parçaların ağırlığının azaltılmasına yardımcı oluyor. Ayrıca, bu malzemelerden yapılan bileşenler geri dönüştürülebiliyor ve aynı veya benzer uygulamalarda yeniden kullanılabiliyor. KRAIBURG TPE'de Tüketici Pazar Yöneticisi Marius Kantoch, "Elde ettiğimiz herhangi bir resmi avantajdan bağımsız olarak, geri dönüştürülmüş içerikli TPE'lerin işlenmesinin daha kısa döngü süreleri sayesinde daha fazla kaynak tasarrufu sağladığı ölçülebilir bir gerçektir. Bu da, sürdürülebilirlik konuları açısından termoplastik elastomerlerin geleceğin malzemeleri olduğunu bir kez daha göstermektedir. Örneğin, mobilite sektörü veya tüketici endüstrisindeki uygulamalar için geri dönüştürülmüş içeriğe sahip TPE'lerin kullanılmasıyla elde edilen ağırlık azalmaları, ilgili standart TPS'ye kıyasla yaklaşık yüzde 35, TPV'ye kıyasla yüzde 30 ve hatta PVC'ye kıyasla yüzde 50'ye kadar tasarruf sağlayabilir" açıklamalarında bulunuyor.
KRAIBURG TPE'nin hafif elastomerlerinin diğer avantajları arasında ilgili üretim süreçlerinde kolay işlenebilirlik özelliklerinin yer aldığını belirten Kantoch, “Bu, parça geometrisindeki düşük çekme ve bükülme özellikleriyle enjeksiyon kalıplama ve ekstrüzyon süreçlerinde tüm termoplastik üretim hatlarında kullanılabilecekleri anlamına gelir. Malzeme, yüksek yüzey homojenliği ve sıkıştırma ayarı sayesinde verimli sonuçlar elde eder. Aynı zamanda yumuşaklığı, sönümlemesi, yüzey kalitesi ve kullanım konforu ile de karakterizedir. Bu nedenle, otomotiv sektöründe, elektrikli el aletleri için bileşenlerin yanı sıra kayak ekipmanları veya koruyucuları gibi geniş yüzeyli ve hafif bileşenlerde geniş bir uygulama yelpazesi sunar” dedi.
