Moretto, Eureka™ PET Kurutma Sistemi’ne Moisture Meter™ teknolojisini ekledi
Moretto, ilk Eureka™ hammadde kurutma sistemini 2010 yılında devreye aldığında, bu başarı hikâyesinin arkasında, kurutma tarihinin en iddialı projesini hayata geçirmek amacıyla 10 yılı aşkın süre devam eden tutkulu bir araştırma süreci bulunmaktaydı. Şimdi de Moretto, bir kez daha iddiasını ortaya koymakta ve geliştirilmiş Eureka Plus™ hammadde kurutma sistemini sektöre sunmaktadır.
Omron, yeni endüstriyel robot çözümlerinin lansmanını gerçekleştirdi
Merkezi Japonya’nın Kyoto kentinde bulunan Omron Corporation, 1 Nisan 2016 tarihinde dünyanın 39 ülkesinde yeni endüstriyel robotlarının lansmanını gerçekleştirdi. Bu lansmanda Omron Adept Technologies, Inc. tarafından geliştirilen, sınıfının en iyisi 49 adet yeni robot bulunuyor. Robotların üretim ortamına entegre edilmesini kolaylaştırmak amacıyla bu robotlara Omron’un sensörleri, güvenlik bileşenleri ve ödüllü NX/NJ serisi makine otomasyon kontrolörleri entegre edildi.
Omron’un benzersiz yazılım ve kontrol mimarisi kombinasyonu, hızlı değişim gerektiren çok çeşitli ürünlerin üretilmesinden kaynaklanan fabrika otomasyonu sorunlarını çözüyor. Ortak kontroller, entegre yazılım mimarisi ve geliştirme ortamı, mevcut ve gelecekteki ihtiyaçları karşılayarak süreç tasarımını kolaylaştırıyor, daha esnek çalışma imkanı sunuyor ve bakımı öngörülebilir hale getiriyor. Çözümlerimizin esnekliği ve performansı; Yiyecek ve İçecek, Otomotiv ve İleri teknoloji gibi sektörler için ideal bir seçenek sunuyor.
Moretto - Ekstrüzyon için otomasyon çözümleri
Ekstrüzyon teknolojisi, yıldan yıla değişim ve sürekli gelişim sağlayan bir sektördür. Ülkelerin plastik endüstrilerinde işlenen hammadde miktarının %40’ı ekstrüzyon prosesinde tüketilmektedir.
Bu sektörün içerisinde direkt yer alabilmek ve film ekstrüzyon sektörüne adanmış otomasyon çözümleri sunabilmek için, Moretto SpA firması, sektöründe 35 yılı aşan tecrübeye sahip Contrex firmasının ürün gamı ile birleşmeye ve genişlemeye karar vermiştir.
Foxnum (By Foxconn) – Full elektrikli plastik enjeksiyon makineleri
Full elektrikli enjeksiyon makineleri, aşağıdaki özellikleri sayesinde gün geçtikçe kullanımı yaygınlaşan güçlü teknolojiye sahip ünitelerdir.
Yüksek verimliliğe sahip servo motorlar ve kontrol sistemi sayesinde, hidrolik enjeksiyon makinelerine göre %70’lere varan enerji tasarrufu sağlar.
0,01mm konumlama hassasiyeti ile kaliteli ürün ve sürdürülebilir verimlilik elde edilir. Ayrıca mükemmel kalıp koruma özelliği sağlanır.
Yüksek ölçülerde tekrarlanabilir paralel hareket sayesinde, yüksek performans sağlanır.
Full elektrikli enjeksiyon teknolojisi
İlk kez 1983 yılında üretilen ve hidrolik enjeksiyon makinelerinin ulaşamayacağı seviyelerde yüksek hassasiyetlerde çalışma olanağı sağlayan tam elektrikli plastik enjeksiyon makinelerinin kullanımı ülkemizde de son yıllarda popüler olmaya başlamıştır. Elektrikli enjeksiyon makinelerinin dünyadaki kullanım yaygınlığına bakıldığında, durumun ülkemizden çok daha farklı olduğunu görebilirsiniz. Örneğin, Japonya’da 2015 yılında satılan enjeksiyon makinelerinin %95’i tam elektriklidir. Plastik işleme teknolojilerinin oldukça gelişmiş olduğu Japonya’daki bu satış dağılımı rakamları ülkemizde de plastik üretiminin geleceğinde, tam elektrikli enjeksiyon makinelerinin daha yoğun kullanılacağına işaret etmektedir.
Ülkemizde ağırlıklı olarak, otomotiv, ambalaj ve medikal sektörlerinde faaliyet gösteren üretici firmalarımız elektrikli plastik enjeksiyon makinesi yatırımı yapmaktadır.
Paketleme makineleri için gelişmiş otomasyon çözümleri neden önemlidir?
Paketleme makineleri üretiyorsanız ve karlılığınızı artırmak istiyorsanız, makinenizin hızını, çok yönlülüğünü, performansını ve güvenliğini artırmak üzere tasarlanmış eksiksiz bir ürün ve hizmet yelpazesine ihtiyaç duyarsınız. Bu paketleme makinesi çözümlerinin bazıları çok gelişmiş olsa da, müşterilerinizin bağlılığını en üst düzeye çıkarma açısından son derece güvenilir oldukları da kanıtlanmıştır. Yeni bir makine geliştirmek veya mevcut bir modeli yükseltmek için uzman bir otomasyon ortağının bilgi birikimini kullanmalısınız.
Nissei ASB’den K 2016’da yüksek performanslı dört makine ve gelişmiş teknolojiler
Enjeksiyon Streç Şişirme Yöntemi ile PET ve plastik şişe üretiminde pazar lideri olan Japon Nissei ASB Machine Co, Ltd. makine üreticisi 19-26 Ekim 2016 K 2016 Fuarı’nda Salon 14 B38 nolu stantta en son şişe üretim teknolojileri ile yer alıyor.
Kalıp içi etiketleme teknolojisi (IML)
Kalıp içi etiketleme teknolojisine uygun enjeksiyon kalıbının dişi veya erkek kısmına yine kalıp içi teknolojisine uygun etiket kullanılarak plastik ürün elde edilme işlemine Kalıp İçi Etiketleme denir. İşlem olarak, önceden görsel baskısı yapılıp ürün formunda kesilmiş polyproplene (PP) film enjeksiyon kalıbının içine yerleştirilir. Daha sonra kalıp içerisine verilen erimiş durumdaki PP’nin etiket ile birleşmesiyle elde edilen işleme de Kalıp İçi Etiketleme denir. Yine piyasada yaygın ismi ile IML (in mould labelling) etiketleme ismi yaygın olarak kullanılmaktadır.
Geliştirilmiş Eureka hammadde kurutma sistemi
Eureka Plastik Hammadde Kurutma Sistemi, üç ana sistem elemanından oluşmaktadır; FLOWMATIK kuru hava akış kontrolü ve dağıtım sistemi, OTX Kurutma Silosu ve X-Max Kurutma Ünitesi.
Moretto Eureka Sistemi, 13 yılı aşkın simülasyon çalışmaları, deney ve test aşamaları sonucunda geliştirilmiş olup; firmanın kurucusu ve CEO’su Bay Renato Moretto’nun tanımlandığı şekli ile, “Plastik Dünyası’ndaki 45 yıllık kariyerim boyunca gördüğüm en iddialı proje”dir. “Suyun kaldırma kuvvetini” bulan dünyaca ünlü Yunan Fizikçi ve Matematikçi Arşimet tarafından telaffuz edilen, Yunanca kökenli Eureka (Buldum!) kelimesinin bu proje için seçilmesi, yukarıda bahsedilen üç elemanın yüksek verimli kurutma sistemini ortaya koyarken nasıl bir “kapalı çevrim” oluşturduğuna atıfta bulunmak içindir.
Plastiğin neminin alınması ve kurutulması
Uzunca karbon zincirlerinden oluşan plastiklerin hemen hemen tümü, kimyasal ve fiziksel özelliklerine bağlı olarak, nihai üretim aşamasına gelene kadar, çeşitli oranlarda nemi bünyelerine alırlar. Plastiklerin nem alma yüzdesi, ilk polimerize edilip üretildikleri anda kimyasal olarak belirgindir, fakat nihai üretime gelene kadar, ortam şartlarına bağlı olarak plastiğin içerdiği nem oran yüzdesi artabilir.
Plastik hammaddenin;
- üretildiği tesislerden nihai kullanıcıya dağıtılana kadar nakliye sırasında (örneğin; konteynır içinde deniz nakliyesi sırasında)
- nihai kullanıcının tesislerindeki değişik nem ve sıcaklık ortamına aniden geçiş yaptığı sırada,
- bu tesislerin deposunda işlenene kadar stoklandığı sırada, içerdiği nem oranları artabilir.
