TOMRA teknolojisi ile maksimum ayıklama verimliliği ve arttırılmış hurda alüminyum kalitesi elde ediliyor
Alüminyum üretiminde ikincil hammadde olarak kullanılan hurda alüminyumun kalite kontrolü, giderek daha katı bir hale geliyor. Bu nedenle, birinci sınıf malzemeye sahip olmak zorunlu. Bu mükemmellik seviyesi, genellikle geri dönüştürülmüş alüminyum satın almaya bağlı olan alüminyum üreticileri için her zaman garanti edilemiyor. TOMRA Sorting Geri Dönüşüm’ün nihai hammaddelerde ve ürünlerde tutarlı bir kalite sunan X-TRACT ve X-TRACT X6 FINES makineleri ve X-Işını İletimi (XRT) teknolojisi, alüminyum ve alüminyum alaşımlarının ağır metallerden verimli bir şekilde ayrıştırılması için ideal çözüm sunuyor.
Tanrıkulu, TOMRA teknolojisi ile dönüştürüyor
Türkiye’nin önde gelen geri dönüşüm şirketlerinden Tanrıkulu Şirketler Grubu, kapasitesini ve verimliliğini TOMRA Sorting sensör tabanlı ayıklama makineleri ile arttırıyor.
1989 yılında İstanbul’da kâğıt, cam ve metal geri dönüşüm ile faaliyetlerine başlayan Tanrıkulu Şirketler Grubu, 2006 yılından itibaren Kocaeli İzmit ve Sakarya’daki plastik geri dönüşüm tesislerini hizmete sundu. 2014 yılında Kocaeli Çayırova’da kurulan pet levha işleme tesisi ardından yatırımlarına devam eden Tanrıkulu, 2020 sonuna kadar Sakarya’daki yeni pet geri dönüşüm tesisi ile onuncu işletmesini faaliyete geçirecek. 2014 yılından bu yana tesislerinde Tomra teknolojisini kullanan Tanrıkulu, yeni işletmesi için de Tomra ayıklama makinelerini tercih etti. Yeni tesiste yüksek verimlilik için Sharp Eye teknolojisi donanımına sahip dört adet Tomra Autosort ve bir tane Autosort Flake ayıklama makinesi için alım anlaşmaları tamamlandı.
İnovatif tek kademe çift katlı kalıplama prosesi ile ekolojik ve yüksek kaliteli ISBM şişe ve kavanozları
Nissei ASB Machine Co., Ltd., PET ve diğer plastiklerin enjeksiyon gerdirmeli şişirme prosesi için dünyanın önde gelen makine ve kalıp üreticisi, hem ekolojik hem de estetik dar ve geniş ağızlı şişe üretim çözümleri sağlamak için Tek Kademe 4 İstasyonlu Enjeksiyon Gerdirmeli Şişirme makinelerinin çok yönlülüğünü daha da artıran yeni bir kalıplama prosesini sunuyor.
Kalıplama Prosesi
Öncesinde, çok katlı prefom kalıplama şişe ve kavanoz performansını arttırmak için, preformun iki dış gövde katmanı arasına ince bir ikincil malzeme katmanı ekleyerek kullanılırdı. ASB’nin yeni geliştirilen Çift Katlı (Double Layer) kalıplama işlemi, Tek Kademe ISBM’ye ek değer ve esneklik sağlamak için gerektiğinde şişelerin gövde kısmında iç ve dış katmanda çeşitli kalınlık, konfigürasyon, kalıplama düzeni ve hammadde ile kalıplanmasını sağlar. Bu yöntem, sadece gıda güvenliği, işlevi ve tasarımında kalıplama seçeneklerini genişletmekle kalmaz, aynı zamanda geri dönüştürülmüş PET hammadde kullanan ekolojik şişelerin kullanımını da artırır.
TOSHIBA Machine yeni ECSXII Serisi: Akıllı, Tam-Elektrikli Kalıplama Çözümleri
Toshiba Machine EC-SXII serisi ile tam-elektrikli plastik enjeksiyon kalıplama makineleri teknolojisinde devrim yaptı.
Enjeksiyon makineleri dinamosu Toshiba Machine, üreticilere daha hızlı kuru çevrim, uzun kalıp ömrü ve sabit kilitleme tonajı sağlamanın yanında, aynı makinede bulunan daha fazla enjeksiyon grup seçeneği, piyasadaki en gelişmiş kontrol sistemi ve panel tasarımını da kazandırdı.
KraussMaffei IMC Teknolojisi
Malzemeden daha fazlasını elde edin: Hammadde hazırlama aşamasında uzmanlık
İster otomotiv imalatı, isterse ambalaj endüstrisi, elektrik ve elektronik ürün endüstrisi veya gıda üretim endüstrisi dâhil her türlü takviye malzemesi, elyaf veya dolgu malzemesi ile rahatça birleştirilebilen, plastik enjeksiyonla üretilen eşyalar artık her yerde kullanılmaktadır. KraussMaffei tarafından geliştirilen IMC süreci, kendi ürüne özel formüllerinizi tek adımlı bir süreç dahilinde bileşik haline getirmeniz ve enjekte etmeniz için size tamamen yeni olanaklar sağlar.
Videojet, yeni Videojet 7340 ve 7440 fiber lazer markalama sistemleri ile dünyanın en küçük markalama kafasını sunuyor
Kodlama, markalama ve baskı çözümlerinde küresel bir firma olan Videojet Technologies, dünyanın en küçük lazer markalama kafası Lightfoot™'un ilk defa kullanıldığı yeni Videojet® 7340 ve 7440 fiber lazer markalama sistemleri lansmanıyla fiber lazer pazarında yeni bir çığır açmaya hazırlanıyor.
Videojet'in lazer pazarındaki 30 yıllık deneyimini yansıtan 7340 (20 Watt) ve 7440 (30 Watt) fiber lazerler kullanım kolaylığını ileri seviyelere çıkarmak için geliştirilmiş ve entegrasyon kolaylığı sağlayan yeni teknolojiler içeriyor. Kompakt tasarımı dar alanlarda çalışan üreticilerin de gereksinimlerini karşılıyor. Ambalajlı tüketici ürünleri, parça imalatı ve farmasötik sektörlerinde çalışma alanı kısıtlı olup basit entegrasyonlar isteyen veya sık sık hızlı ürün değişimi yapan fason ambalaj üreticileri ile OEM'ler için ideal çözüm olarak görünüyor.
Ekstrüzyon hatları için Moretto otomasyon çözümleri
Moretto, balonlu film ambalajı ekstrüzyonu, film ekstrüzyonu, levha ve profil ekstrüzyonu prosesleri için geliştirdiği otomasyon çözümlerini, kullanıcıların dikkatine sunuyor
Discovery 12T: Yüksek performanslı gelişmiş teknoloji ile donatılmış çok kanallı bir soğutma halkasıdır. Otomatik ayarlı ve kesin veriler sağlayan kalınlık ayarı mekanizmasına sahiptir. Sistem, malzeme akış hızını kontrol altında tutarak, çevresel olarak kalınlık tolerans değerlerini büyük ölçüde azaltır. Termal modülasyon özelliği sayesinde, olası kaçıklıkları kontrol altına alır ve sabit kalınlık değeri sağlayarak %12-14 arasında hammadde tasarrufu elde edilmesine imkân tanır. Discovery, ısıl faktörü ile kombinasyon halinde, malzemenin uzamasını kontrol etmek için iki soğutma akışı kullanır. Eagle tipi kalınlık sensörü, film göstergesinden düzenli olarak aldığı değerleri işleyerek, çevresel olarak kalınlık değerini %1’den daha düşük bir tolerans içerisinde tutar.
Beier Mikser Çözümleri
Beier'in SRL-Z serisi mikser/soğutucu kombinasyonları PVC bileşikleri üretmek için tasarlandı
Beier, sıcak karıştırıcılar ve karıştırıcı/soğutucu kombinasyonlarını içeren 19 modeli kapsayan yüksek yoğunluklu karıştırıcılarının yeni neslini SHR, SRL-Z ve SRL-W hatlarını piyasaya sürdü. Ekipman spektrumu, saatte 17,6 poundluk bir çıkışa sahip küçük bir laboratuvar modelinden saatte 3 tona kadar çıkışlı bir mikser/soğutucu modeline kadar uzanmaktadır.
Mikserler, SHR hattında 5 litreden 800 litreye kadar değişen kapasitelere ve saatte 17,6 pound'dan saatte 2,910 pound'a kadar çıkışlara sahip 11 model içerir.
SHR mikserleri esas olarak renk konsantreleri, PVC bileşikleri ve dönel kalıplama malzemelerini karıştırmak için kullanılır. Rengin ve diğer katkı maddelerinin reçinelere karıştırılmasında etkilidirler. Mikserler gelişmiş tasarımları içerir; kolay ve güvenilir bir şekilde çalıştırılabilir; az yer kaplar ve sessiz, verimli bir şekilde çalışır.
Tek Kademe Enjeksiyon Gerdirmeli Şişirme Teknolojisinde Çevrim Zamanını Düşürme Metodu: Zero Cooling
Giriş
Nissei ASB Machine Co. Ltd. dünyanın önde gelen Tek Kademe Enjeksiyon Gerdirmeli Şişirme makinelerinin ve PET kapların kalıp tedarikçisi olarak 40. yılını kutladı. ASB birçok sektöre hitap eden geniş bir ürün yelpazesine sahip bir firmadır; ancak temel üretim hala büyük oranda yüksek kalitede PET ve diğer hammaddelerden üretilen plastik kapların üretimini sağlayan dört istasyonlu ASB Serisi modellerindedir. Çevrim zamanını düşürme, plastik kap üreticilerinin rekabetçiliğini ve kârını direkt olarak etkilediği için üreticilerin temel isteğidir. Bu makalede, ASB’nin mevcut proses konseptini değiştiren ve gelecek dönemlerde sektörde büyük bir rol oynayacak olan “Zero Cooling” adı verilen yeni kalıplama teknolojisinden bahsedilecektir.
Pulsetech bölgesel sıcaklık kontrolü
Neden Pulsetech?
Plastik enjeksiyon kalıplama prosesinde, kalıp yüzey sıcaklığının ürün kalitesine önemli etkileri vardır. Yüksek kalıp sıcaklığı, ürün yüzey kalitesini iyileştirirken, soğutma süresini ve çevrim süresini uzatmaktadır. Bununla beraber, kalıp yüzey sıcaklığının düşürülmesi ile çevrim zamanı düşmekte, fakat ürün yüzey kalitesinde iyileşme sağlamamaktadır. Bu nedenle kalıp soğutma süresi de sabit kalmaktadır. Kalıp sıcaklığı ise kalıptan ürünün çıkması gereken sıcaklıktan bağımsız olması nedeniyle üründe çarpılma/çöküntü, ürün gerilme direncinde ise azalma gözlenmektedir. Ürün üzerinde artan gerilim ise malzemede bozulmalara yol açmaktadır. Kalıp yüzey sıcaklığı ve soğuk su sıcaklığı arasındaki fark üründe gerilme ve çöküntülere yol açmaktadır.
