plastik-ambalaj.com

AIMPLAS’tan araç içi kokuları azaltan yenilikçi proje

H₂ODOR projesi, kontaminant içermeyen geri dönüştürülmüş malzemelerle araç iç mekânlarında kullanılan termoplastiklerin kokusunu azaltmayı hedefliyor.

Birçok kişi "yeni araba kokusunu" çekici bulsa da, gerçek şu ki bu aroma, hem sağlık hem de çevre üzerinde zararlı etkileri olabilen kimyasal bir karışım olan uçucu organik bileşiklerin (VOC'ler) salınımından kaynaklanıyor. Bu soruna yanıt olarak AIMPLAS Plastikler Teknoloji Merkezi öncülüğünde H₂ODOR projesi başlatıldı. Projenin iki ana hedefi bulunuyor: araç içindeki bu tür kokuları azaltmak ve otomotiv sektöründe geri dönüştürülmüş malzeme kullanımını teşvik etmek.

IVACE+i ve Avrupa Kalkınma Fonu (ERDF) tarafından finanse edilen H₂ODOR projesi, tüketici sonrası geri dönüştürülmüş poliolefin bazlı, kontaminantlardan arınmış ve kokusuz, özellikle araç iç mekânlarında kullanılmak üzere tasarlanmış yeni termoplastik malzemelerin geliştirilmesine odaklanıyor. Bu malzemeler, sektörün katı teknik gereksinimlerini (ısıl direnç ve UV radyasyon davranışı gibi) karşılamanın yanı sıra, sürdürülebilir, maliyet etkin ve son kullanıcı için de konforlu olmalıdır.

Proje kapsamında araç içindeki uçucu bileşiklerin varlığı önemli ölçüde azaltılacak; bunun için gelişmiş su bazlı dekontaminasyon ve koku giderme teknolojileriyle geri dönüştürülmüş plastiğin ön işlemi optimize edilecek.

Devamını oku...

Kimpur’dan yenilikçi üretim

Şirket, geri dönüştürülmüş PET şişelerden polyester poliol üretimine başladı

Kimpur, kaynakların verimli kullanımına yönelik üretim yaklaşımında önemli bir adım daha atarak yenilikçi bir geri dönüşüm sürecini hayata geçirdi. Şirket, Düzce üretim tesisinde, tüketici sonrası PET (polietilen tereftalat) şişe atıklarını kimyasal olarak geri dönüştürerek geri dönüştürülmüş içerikli polyester poliol üretimine başladı. Bu süreçte kullanılan depolimerizasyon teknolojisi sayesinde, geleneksel fosil bazlı ham maddelerin bir kısmı geri dönüştürülmüş hammaddelerle ikame edilebiliyor. Böylece hem plastik atıkların çevresel etkisi azaltılıyor hem de kaynakların daha verimli kullanılması hedefleniyor.

Yeni geliştirilen bu poliol çözümü, ilk etapta sandviç panel üretiminde kullanılan sert poliüretan köpük uygulamaları için tasarlandı. Yapılan ilk denemeler, geri dönüştürülmüş içerik içeren bu çözümün, standart sistemlerle karşılaştırıldığında performanstan ödün vermeden üretim süreçlerine entegre edilebildiğini gösteriyor.

Devamını oku...

Hamburger ekmekleri biyobazlı tepsilere dönüşüyor

Sürdürülebilir İş Ödülleri, 2014 yılından bu yana şirketlerin, girişimlerin ve kurumların sürdürülebilirlik vizyonunu ödüllendiren bir organizasyon olarak öne çıkıyor. Birleşmiş Milletler Sürdürülebilir Kalkınma Amaçları (SDG) çerçevesinde iş dünyasının dönüşümüne ışık tutan bu ödüller, her yıl yüzlerce proje arasından seçilen en başarılı uygulamaları görünür kılıyor.

Sürdürülebilir İş Ödülleri yarışmasının “Sürdürülebilirlik ve Çevresel Etki” kategorisinde bu yıl, SEM Plastik öncülüğünde ve özellikle AR-GE sürecinde ve biyobazlı malzeme inovasyonunun hayata geçirilmesinde kritik katkılar sunan Plasticmove firmasının kurucusu genç girişimci Büşra Köksal’ın iş birliğiyle geliştirilen, 'Tepsiye Dönüşen Hamburgerler / Mc Tray' projesi finale yükseldi. McDonald’s Türkiye iş birliğine ilham veren bu proje, atık hamburger ekmeklerinin biyobazlı plastiğe dönüştürülerek uzun ömürlü, yıkanabilir ve tekrar kullanılabilir tepsiler haline getirilmesini sağlıyor. Bu sayede plastik atık miktarı azaltılırken, gıda israfı önleniyor, döngüsel ekonomi ilkeleri hayata geçiriliyor ve yerli üretim sayesinde ekonomik ve çevresel değer yaratılıyor.

Hedef her yıl 100 bin biyobazlı tepsi üretmek

Projenin yalnızca sektör için değil, tüm toplum için ilham verici bir adım olduğunu belirten SEM Plastik Yönetim Kurulu Başkanı Yavuz Eroğlu, 2025 yılı pilot uygulaması kapsamında aylık ortalama 2 ton atık ekmeği geri dönüştürerek 15 bin adet biyobazlı tepsi üretmeyi hedeflediklerini kaydetti. İlk yıl sonunda ise toplam 30.000 tepsi ile yaklaşık 1 ton fosil bazlı plastik kullanımının önüne geçilmesi planlanıyor. 

Eroğlu, "Önümüzdeki dönemde hedefimiz, her yıl 100 bin biyobazlı tepsi üretmek, biyobazlı içerik oranını yüzde 30 seviyelerine çıkarmak ve karbon salımını daha da azaltmak. Projemizin ölçeklenebilir yapısıyla hem Türkiye’de hem de uluslararası pazarda örnek bir model olacağına inanıyoruz. Bu finalistlik, yalnızca bir proje başarısı değil, aynı zamanda McDonald’s Türkiye’nin sürdürülebilirlik vizyonuna ve sektörün yenilikçi dönüşümüne güçlü bir katkı sunuyor. Atıkları kaynağında çözüme dönüştüren yaklaşım, gelecekte gıda ve plastik endüstrisinin ortak sürdürülebilirlik yolculuğuna da ışık tutacak. Bu başarıyı, genç girişimcilerimizin yaratıcılığının ve iş dünyasının dönüşüm iradesinin en somut göstergesi olarak değerlendiriyoruz" ifadelerini kullandı. 

SEM Plastik geçmiş yıllarda da sürdürülebilirlikle ilgili yaptığı inovasyonlarla 3 kez finale kalmış ve 2 kez birincilik ödülünü almıştı.

Sürdürülebilir rPP ile endüstride yenilik

Dünyada ilk kez üretilen geri dönüştürülmüş polipropilen, Avrupa pazarı için gıda güvenliği standartlarını karşılıyor.

Prevented Ocean Plastic, sektörün önde gelen paydaşlarıyla birlikte, Avrupa gıda güvenliği standartlarını karşılayan ilk geri dönüştürülmüş polipropilen (rPP) çözümünü duyurdu. Bardak, şişe, kapak ve esnek ambalaj filmlerinde yaygın olarak kullanılan PP, okyanus kirliliğinin başlıca kaynaklarından biri olmasına rağmen, küresel geri dönüşüm oranı yalnızca %1 seviyesinde bulunuyor. Bu yenilik, PP atıklarının ölçekli biçimde geri dönüştürülmesini mümkün kılarken, yüksek kaliteli gıda ambalajlarına dönüştürülmesini sağlayarak çevresel etkiyi azaltmayı hedefliyor.

Bu başarı, Danone ve Prevented Ocean Plastic iş birliğiyle Endonezya’nın Doğu Borneo bölgesinde kurulan toplama merkezinde toplanan PP bardakların işlenmesiyle mümkün oldu. Yeni sistemin ilk yılında 500 milyon plastik bardağın okyanusa karışması önlenecek; bu miktar, Dünya’nın çevresini 1.25 kez saracak kadar fazla.

Devamını oku...