Thursday, Mar 28th

Last updateFri, 22 Mar 2024 8am

Buradasınız: Home E-Dergi Teknoloji

Tek adımda filtreleme ve bileşik oluşturma

Coperion, tüketici sonrası içeriğin (PCR) ve yoğun kirli diğer polimerlerin geri dönüşümü için "filtreleme" ve "bileşik oluşturma" işlemlerini tek bir üretim adımında mümkün kılan yenilikçi filtrasyon bileşeni ZKS FilCo'yu geliştirdiğini duyurdu.

Şirket tarafından verilen bilgiye göre; PCR ve polimer, geleneksel geri dönüşüm tesislerinde ilk olarak tek vidalı ya da çift vidalı bir ekstruder kullanılarak eritilir, ardından filtrelenir ve granüle edilir. Daha sonra, filtrelenen granül ikinci bir tesiste çift helezonlu ekstrudere gönderilir, burada tekrar eritilir ve katkı maddeleri, takviye ve dolum maddeleri yardımıyla birleştirilir ve tekrar granül elde edilir. Bu üretim yönteminde eritme enerjisinin iki kez uygulanması gerekir. Geri dönüştürülen içerik, yüksek enerji tüketiminin yanı sıra yüksek termal strese maruz kalır ve bu da bozulmanın artmasına, polimer zincirinin kısalmasına ve böylece ürün kalitesinin düşmesine neden olur.

Yeni ZSK FilCo ise, geri dönüştürülen içeriğin tek bir üretim adımında eritilmesini, filtrelenmesini, bileşik oluşturulmasını ve granüle edilmesini sağlayabiliyor. Kullanılmış plastik, öğütülmüş ürün, elyaf yumakları, folyo pulları ya da aglomer formunda bir ZSK çift helezonlu ekstrudere gönderiliyor ve burada tüm bileşenleriyle (tüm polimerler, PE, PP, PA, PS, PC/ABS vb.) eritiliyor, homojenleştiriliyor ve gazı gideriliyor. Daha sonra eriyik, ZSK ekstruderinden boşaltılıyor, tüm kirleticiler bir filtre üzerinden uzaklaştırılıyor ve çift helezonlu ekstrudere geri gönderiliyor. Burada cam, ahşap ve karbon fiberler gibi takviye malzemeleri veya talk, CaCO3 ya da öğütülmüş PEX gibi dolgu maddeleri erimiş malzemeye ekleniyor ve yeniden bileşikler pelet haline getiriliyor. 

Bu zamana kadar geri dönüşüm işlemi için kullanılan iki kademeli üretim tesislerine kıyasla, yeni teknoloji çok daha az alan gereksinimine ihtiyaç duyuyor. Ayrıca şirket, ekstrüzyon prosesi için enerji tüketimi ve emisyonların %50’den fazla oranda azaldığını, bunun yanı sıra yeniden bileşiklerde çok daha yüksek bir kalite elde edilmesinin mümkün olduğunu iddia ediyor. Geri dönüşüm prosesi için zaman ihtiyacı ciddi oranda düşüyor ve birleştirilen maddeler, gravimetrik Coperion K-Tron dozajlayıcılar kullanılarak nokta hassasiyetiyle birleştirilebiliyor.

Şirketlerinin bu son geliştirmesinden dolayı gururlu olduklarını dile getiren Coperion Proses Teknolojisi Geri Dönüşüm Takım Lideri Marina Matta, "ZSK FilCo, plastiklerin geri dönüşümünü optimize etmeye ve prosesin sürdürülebilirliğini daha da artırmaya yönelik kararlı çabalarımızın bir başka sonucudur. ZSK FilCo'nun son derece iyi enerji dengesi ve yüksek nihai ürün kalitesi, PCR ya da kontamine polimerlerin geri dönüşümünü birçok şirket için tekrar daha cazip hale getirecek olan önemli argümanlardır" açıklamalarında bulunuyor.

COPERION

Üretimdeki başarının şifresi kalıp sıcaklığı kontrolünden geçiyor

Yüksek mukavemet ve görsellik gerektiren mühendislik plastikleri (PET, PC, PA GRUBU, ABS) üretiminde kalıp sıcaklığının hassasiyeti ve kontrolü çok önemlidir.

Uygun sıcaklıkta olmayan kalıplarda yapılan üretimlerde yüzey ve şekil bozukluğu, ürünlerde düşük mukavemet değerleri, eksik ürün, ölçü farklılıkları söz konusu olur. Uygun sıcaklıkta olmayan kalıplama yüzeyinden dolayı enjeksiyon basıncında gereksiz yükselmeler görülür.

Favori Grup’un soğutma ve ısı kontrol çözümleri, ürün kalitesini iyileştirerek daha az fire, daha düşük üretim maliyeti, daha az ürün iadesi ve daha fazla üretim yapılmasına doğrudan katkı sağlıyor. Aynı zamanda çevrim süresini kısaltarak ürün başına düşen enerji maliyetini azaltarak rekabet gücünü artırıyor.

Enjeksiyon prosesinde kritik öneme sahip kalıp şartlandırıcılar

Favori Grup’un distribütörlüğünü üstlendiği Rhong markası, plastik sektörünün ihtiyaç duyabileceği tüm yardımcı ekipmanları üreten güçlü bir tedarikçi. Şirket, aynı zamanda BOLE firmasının da ana tedarikçisi konumunda bulunuyor. Kalıplar için gerekli ısı kontrolünde sulu ve yağlı tip olarak ikiye ayrılan kalıp şartlandırıcıları fiyat-performans konusunda hayli öne çıktığı için de üreticiler tarafından sıklıkla tercih sebebi oluyor. Isıtma kapasitesine göre de 6-9-12kW ısıtma güçleri ve 30-45-75 litrelik hazne kapasiteleri bulunuyor. Sulu tip modelleri 15°C ila 120°C sıcaklık verirken, yağlı tip modelleri 25°C ila 200°C arasında kalıp ısısını sabit tutabiliyor.

Rhong kalıp şartlandırıcılarının ayırt edici özellikleri şu şekilde sıralanıyor; 

•Ürünlerin yüzey kararlılığını artırır, şeffaflık dağılımı sağlar

•Polikarbonat gibi mühendislik ürünleri için olmazsa olmazdır

•Ürün üzerindeki yürüme izlerinin oluşumunu engeller

•Üretim sonrası ürünlerde boyama ve kaplama hatalarını engeller 

•Pürüzsüz, stabil düzgün bir yüzey sağlar

•Mühendislik ürünleri için olmazsa olmaz ölçüsel sabitliği sağlar

•Ürün üzerindeki çöküntülerin önüne geçer

•Pervane fan gibi ürünlerin eksenel kaçıklığını engeller

•Doğru ısı doğru cihaz seçimi ile firmaların red sayısı azalmış olur, kalite kontrolün işi kolaylaşır

•Kozmetik sorunların önüne geçer

•Ürünlerin mukavemeti artar, kırılganlık yok olur

•Normal üretim sonrasında yere atıldığında bile kırılabilen Poliamid ürünlerin Rhong kalıp şartlandırıcısı kullanılarak üretilmesi sonrasında çok daha yüksek şiddette darbelere mukavim olduğu test edilmiştir. 

Rhong Sulu Kalıp Şartlandırıcılar tüm plastik endüstrisine hitap ederken, Yağlı Kalıp Şartlandırıcıları özel nitelikli mühendislik polimerleri kullanan firmalar tarafından sıklıkla tercih ediliyor.

Büyük kalıplarda veya erkek tarafın ayrı, dişi tarafın ayrı sıcaklıklarda tutulması gereken üretim proseslerinde 6+6, 9+9, 12+12 gibi çiftli bölgeli kompakt modellerin seçimi, bir yandan alan ihtiyacını azaltırken, diğer yandan yüksek performansı ile üretime katkı sağlıyor.

Soğutma grubunda temsilcilikten, müşterilerin ihtiyaçlarına uygun olarak ülkemizde üretilen FG Chiller markasına…

Kurulduğu günden bu yana müşterilerine Chiller konusunda da destek sağlayan Favori Grup, 2021 yılına kadar farklı bir firmanın temsilciliğini yaparken, artık kendi bünyesinde üretim gerçekleştiriyor. Şirket kendi markasını oluşturma fikriyle OEM olarak sektörün ihtiyaçları doğrultusunda geliştirdiği “FG Chiller” markası ile soğutma grubunda da müşterilerine hizmet veriyor.

Şirket, 380.000 kcal’a kadar su soğutma üniteleriyle sektöre hizmet verirken ayrıca 540.000 kcal’a kadar da kuru hava soğutucuları da yine üreticilerin ihtiyaçlarını karşılayabiliyor.

EN ISO 9001:2008 Kalite Yönetim Sistemi güvencesi ile üretilen ürünler, dış ortamda kullanılabilecek şekilde dizayn ediliyor. Üretilen cihazların tüm boru ve kablo bağlantıları önce FG Chiller ekibi tarafından test edilip, yerine yerleştirmeye hazır halde müşterilerine sunuluyor. Cihazların üzerinde bulunan mikro işlemcili kontrol sistemi hava sıcaklıklarını dijital olarak gösterebiliyor ve bu sayede kapasite kontrolünün kolaylıkla yapılabilmesini sağlıyor. Ürün donanımında bakır borulu kanat kullanılan cihazlar, yüksek ortam sıcaklığında çalışmaya uygun performans sergiliyor. Bununla birlikte yüksek verimli hava soğutmalı kondenserler Favori Grup tarafından ülkemizde üretiliyor. Cihazlara istenildiği takdirde uzaktan izleme modülü de ekleyebildiklerini belirten şirket yetkilileri, bu sayede cihazdaki alarmları, bakım zamanlarını merkezden takip edebildiklerini ve cihaz ömrünü rakiplerine oranla daha da uzattıklarını söylüyorlar. Şirket yetkilileri önemli bileşenleri de Avrupa menşeli markalardan tedarik ettiklerini, bu sayede de üst kalitede bir cihazla sektörde yer almanın gururunu yaşadıklarını ayrıca belirtiyorlar.

FAVORİ GRUP

Plastik enjeksiyonda geri dönüşüm granül mü yoksa enjeksiyon çapak mı kullanmalı?

Plastik enjeksiyon kalıplamada geri dönüşüm plastik granüllerin kullanılması, işletmelere ve çevreye çeşitli faydalar sağlar. Bunlar plastik atıkları azaltmak, kaynakları verimli kullanmak, malzeme maliyetlerinden tasarruf etmek, sürdürülebilirliği artırmak ve çevresel sorumluluğa katkı sağlamak olarak sıralanabilir.

Plastik enjeksiyon kalıplama üretiminde ortaya çıkan plastik atıkların geri dönüştürülmesi, enjeksiyon kalıplama üretimi için geri dönüşüm plastik üretmenin en hızlı ve en az zahmetli yollarından biridir. Öte yandan, geri dönüşüm plastiklerin enjeksiyon makinesinde granül formunda kullanılması birçok plastik enjeksiyoncu tarafından çapak formunda kullanmaya göre daha avantajlı bulunmakta.

Neden enjeksiyon kalıplama üretim atıklarını geri dönüştürmelisiniz?

Çevresel faydalar açısından; enjeksiyon kalıplama atıklarının geri dönüşümü ve üretimde tekrar kullanılması, doğaya atılan plastik atık miktarını azaltır. Bu geri dönüşüm plastiklerin kullanımı, petrol ve doğal gaz bazlı plastik polimerlere olan talebi azaltmaya yardımcı olur. Böylece yenilenemeyen kaynakların korunması, sera gazı emisyonu ve karbon ayak izinin azaltılması nedeniyle iklim değişikliğine karşı mücadeleye katkı sağlanmış olur.

İşletmeler için faydalar açısından; enjeksiyon plastik ürünlerin, fabrika firelerinin ve defolu enjeksiyon ürünlerin geri dönüşümü, maliyet tasarrufu ve gelişmiş sürdürülebilirlik için son derece etkili yöntemlerden biridir. Çoğu durumda, geri dönüşüm plastikler doğrudan aynı formül ve orana sahip üretim hattına geri dönebilir. Bu, üreticilerin işlenmemiş plastikleri, masterbatchleri, katkı maddelerini vb. edinme ve bunları karıştırma süresini ve maliyetini azaltmalarına yardımcı olur. Bu geri dönüşüm granüller çoğu durumda ham madde plastiklerden daha ucuza mal olur.

Özellikle enjeksiyon kalıplama üretiminde geri dönüşüm plastik, granül ham madde kadar dayanıklıdır. Bu da onu sadece enjeksiyon kalıplamada değil, aynı zamanda plastik şişirme makinesi ve ekstrüzyon makinelerinde üretilen çok çeşitli uygulamalar için uygun bir seçim haline getirir. Böylece üreticiler üretim atıklarından elde ettikleri geri dönüşüm plastik granülleri kendileri kullanmak için ya da satışını yapmak için çok yönlü seçeneklere sahip olurlar.

Geri dönüşüm granüller, enjeksiyon kalıplama için plastik çapaktan daha mı iyi?

Enjeksiyon kalıplama üretiminde yeniden kullanılan geri dönüşüm plastiklerin en yaygın iki formu, plastik granül ve plastik çapak olarak adlandırılır. Plastik çapak, enjeksiyon, şişirme ya da ekstrüzyon makinelerinden elde edilmiş genellikle sert plastik ürün ve firelerin kırılmasıyla elde edilirken; plastik granüller, plastik geri dönüşüm makineleri tarafından bu malzemelerin ve yumuşak film gibi malzemelerin eritilip yeniden şekillendirilmesi yoluyla üretilir. Plastik çapaklar çeşitli şekil ve boyutlarda olur ve tek tip bir boyut ve şekil elde etmek neredeyse imkansızdır. Buna karşılık, istikrarlı bir makine tarafından üretilen plastik granüller tek tip boyut ve şekildedir. Bu, plastik granülleri enjeksiyon kalıplama üretimi için plastik çapaklardan daha üstün kılar.

Geri dönüşüm granüller, plastik çapaktan daha iyi erime ve karışma sağlar

Enjeksiyon kalıplama için geri dönüşüm plastik granülleri plastik çapaklardan üstün kılan ana nokta, granüllerin şekilleri ve boyutlarıdır. Granül boyutları ve şekilleri birbirine ne kadar yakın olursa; enjeksiyonda kalıplamada çapak kullanımından kaynaklanan birçok sorunun önüne geçilir. Örneğin geri dönüşüm granüller diğer granüllerle, masterbatchlerle ve katkı maddeleriyle daha homojen karışır ve daha homojen erir.

Geri dönüşüm granüllerin enjeksiyon kalıplamada çapaklardan daha iyi olmasının temel nedenleri:

•Daha iyi karışma: Geri dönüşüm granüllerin eş boyut ve şekilleri daha iyi karışmalarına yardımcı olur.

•Daha iyi erime: Isı, granüllerin her tarafına eşit dağılır ve homojen olarak eritir.

•Homojen malzeme akışı: Düzensiz erimenin neden olduğu malzemenin lokal olarak yanmasını veya sararmasını önler.

•Homojenize ürün: Nihai ürün kalitesini garanti eder ve kusur oranını azaltır.

•Vida ve kovan ömrünü uzatır: Geri dönüşüm plastik granüller, çapaklara göre çok daha az aşınma ve yıpranma sorunlarına neden olur.

Enjeksiyon kalıplama üretim atıkları için plastik geri dönüşüm makinesi önerisi

Evrensel plastik geri dönüşüm makinesi Repro-Direct enjeksiyon kalıplama üreticilerinin plastik çapak ürünlerini eş boyutlu ve şekilli geri dönüşüm granüllere dönüştürmeleri için en uygun seçim olabilir. Bunu sağlamak için geri dönüşüm makinesi, her seferinde yüksek kaliteli tek tip geri dönüşüm granüller üretmek üzere gelişmiş bir granül kesim sistemi ile donatılmıştır.

 Repro-Direct Silo Beslemeli Plastik Geri Dönüşüm Makinesi

Repro-Direct; enjeksiyon kalıplama ürünler, plastik şişeler, borular, bidonlar, plastik takozlar vb. ürünlerin kırılmış sert çapaklarının geri dönüştürülmesinde istikrarlı bir geri dönüşüm makinesidir. Ayrıca, PP rafya, PE/PP dokuma ve PE köpük gibi yumuşak malzemelerin kepeklerinin geri dönüşümü için de son derece uygundur. Günümüzde endüstride en sık kullanılan HDPE, LDPE, PE, PP, PA, PC, PU, PBU ve ABS gibi malzemeleri rahatlıkla işler.

Repro-Direct, granül boyutlarının ve şekillerinin aynı olmasını nasıl sağlar?

Repro-Direct plastik geri dönüşüm makinesinin optimize edilmiş vida kovan tasarımı, çift gaz alma ve çift pistonlu filtreleme üniteleri; plastik malzemelerin ekstrüzyon işleminde önce eşit şekilde karıştırılmasını ve eritilmesini, gazdan arındırılmasını ve filtrelenmesini sağlar. Bu optimizasyonlar, malzeme bozulmasını (plastiğin yanması, sararması ya da parlaması) önlemek ve verimi artırmak için tasarlanmıştır.

Daha sonra plastik eriyik granül kesme ünitesine geçer. Burada, granül bıçaklarının hızı ve kalıp kafasına olan basıncı, malzeme akışına ve basıncına göre otomatik olarak ayarlanır. Bu nedenle, nihai geri dönüşüm granüller hep eş boyut ve şekildedir. Bununla birlikte bu otomatik kafadan kesme granül sistemi (su halkalı granül kesim sistemi), malzeme kaybını önlerken kalıp kafası ve granül bıçaklarının ömrünü uzatır.

Sonuç

Enjeksiyon kalıplama sürecinde geri dönüşüm plastik kullanmak, sürdürülebilir bir işletme ve sürdürülebilir bir çevre için gözle görülür faydalar sağlamaktadır. Dahası, geri dönüşüm plastiklerin enjeksiyon kalıplamada çapak formunda kullanılmasına kıyasla, bunların granül haline getirilerek kullanılması, plastik üreticileri için nihai ürünlerin mukavemetini ve kalitesini artırmak, kusur oranını azaltmak ve makine ömrünü uzatmak açısından açıkça daha faydalıdır. İster plastik enjeksiyoncu olun, ister enjeksiyon kalıplama endüstrisi için granül üreten bir geri dönüşümcü olun; sizin için basit bir çözümümüz var.

Resul Gökpınar

Uluslararası Satış Temsilcisi

POLYSTAR

Enerji tüketimi yüzde 30’dan fazla azaltıldı

Yeni geliştirilen ambalaj, yemeye hazır yemeklerin iştah açıcı bir şekilde tabakta  sunulmasını çok kolaylaştırıyor.Servo elektrikli EcoPower Xpress ile Heinrich Axmann'da son derece sofistike ince duvarlı ambalaj kapları üretiliyor

İnce duvar teknolojisindeki yeni bir paketleme konsepti Almanya Köln’de bulunan Heinrich Axmann GmbH & Co. KG için enjeksiyon kalıplamada enerji devrimini beraberinde getirdi. Bu proje için şirket ilk kez tamamen elektrikli bir enjeksiyon kalıplama makinesine yatırım gerçekleştirdi. Hibrit makine modelleriyle karşılaştırıldığında enerji tüketimindeki azalma yüzde 30'dan daha yüksek oldu. Enjeksiyon kalıplama ortağı WITTMANN, EcoPower Xpress makinesini Sonic yüksek hızlı robot ile donatılmış, tam entegre ve her şey dahil bir çözüm olarak sundu.

Hemen hemen herkes şunu deneyimlemiştir ki: hazır yemek kullanımında paketi açarken yemek lezzetli görünür. Et ve garnitürler çekici bir şekilde düzenlenmiştir. Ama şimdi işin zor kısmı geliyor: yiyeceği bir tabağa aktarmak. Birçok tüketici bir kaşık kullanır, hatta diğerleri içindekileri çıkarmak için kâseyi ters çevirir, bu da kesinlikle yemeğin görünüşünü ve dolayısıyla tüketicinin de iştahını bozar.  

Heinrich Axmann GmbH & Co. KG'nin CEO'su Heiner Axmann bu ikilemi çözmek için parlak bir fikir ortaya koydu. Paketin alt kısmındaki yırtma-açma mekanizması yardımıyla açılabilen plastik bir kâse tasarladı. Bu sayede kap açıldıktan sonra paketin kenarı yukarı doğru katlanarak yeme-ğin tabağa düzgün bir şekilde kaydırılması ve tıpkı taze hazırlanıp ambalaj kabına dolduruldu-ğunda olduğu gibi yemeğin iştah açıcı görünmeye devam etmesi sağlandı. Heiner Axmann, "Müşterilerimiz, kendi mutfakları olmadan faaliyet gösteren hastaneler, huzurevleri veya ço-cuk bakım merkezleri gibi kurumlara hizmeti, daha kaliteli bir şekilde taşımayı düşünmüştü" diyor. "Herkes yemeklerinin tadını çıkarabilmeli. Dahası, yeni konsept mümkün olan en yüksek hijyen standartlarını sunmaktadır. Yemekleri dağıtan hemşirenin kendisi asla yemekle temas etmemelidir."

Devamını oku...

Geleceğin iş süreçlerinde robotik otomasyona dikkat çekildi

Gebze Organize Sanayi Bölgesi'nde düzenlenen "Robusta ve PaperWork ile Geleceğin İş Süreçlerini Tasarlayın" etkinliğinde, iş süreçlerinde robotik otomasyonun önemine dikkat çekildi.

İş akış ve doküman yönetimi çözümleri alanında işletmelerin dijital dönüşümlerini destekleyen PaperWork tarafından düzenlenen etkinlikte BPM ve RPA teknolojilerinin birbirlerini tamamlayan çözümler olduğu ve birlikte kullanıldıklarında çok daha verimli süreç otomasyonları sağlandığı belirtilerek "PaperWork Robusta RPA Konektörü" tanıtıldı.

Konektör sayesinde, Robusta RPA sanal robotları, ek geliştirmeye gerek olmadan PaperWork platformu üzerinde çalışabiliyor ve anlık veri alışverişinde bulunabiliyor. Konektör, iş süreçlerindeki rutin, tekrar eden ve öngörülebilir görevleri otomatikleştirerek, iş süreçlerin kalitesini ve tutarlılığını artırmayı, işlerin ölçeklenebilmesini, insan kaynağı tasarrufu ve maliyet avantajı sağlıyor.

PaperWork platformu ile entegre çalışan RPA çözümü, merkezinde müşteri memnuniyetinin olduğu, organizasyonların kısa sürede hayata geçmesine yardımcı oluyor. İş yoğunluğu, duygu durumu gibi koşullardan etkilenmeyen, kendilerine verilen protokolün dışına çıkmayan robotların sağladığı hız ve doğruluğa insan gücü ile erişmek pek mümkün olamıyor. Ancak, RPA çözümlerinin sağladığı yararlar çalışanların ve diğer sistemlerin yer aldığı iş süreçlerinde RPA robotlarını kullanarak en üst düzeye çıkarılabiliyor. Çalışanlar ve RPA robotlarından oluşan dijital işgücü, aynı süreç üzerinde birbiri ile uyumlu ve bütünleşik çalışarak, daha önce zaman ve maliyeti yüksek olan işlemlerde tasarruf, verimlilik, hız ve kalite imkânı sunuyor.

PAPERWORK