PET levha hattı hakkında bilgiler
- JACOM_CONTENT_CREATED_DATE_ON
- JACOM_CONTENT_WRITTEN_BY
Amerika merkezli firma 1988 yılında Taiwan da kurulmuştur. Firma köpük, plastik levha, bardak sistemleri, termoform makineleri ve hammadde kurutma konularında faaliyet göstermektedir. Makinelerin başlıca özellikleri enerji verimliliği, kolay kullanım ve yüksek kapasiteli değerleridir. Firma bünyesinde Amerika ve İngiltere de ARGE ofisleri bulunmaktadır. Firmanın sahip olduğu belgeler ise CE, UL, ISO 9001’dir. Türkiye’de 10’a yakın dünyada ise 200’e yakın müşterisi bulunmaktadır.
Başlıca Ürünler;
• Köpük Levha Hatları
• XPS Levha Hatları
• Plastik Levha Hatları
• 2 istasyonlu Termoform Makineleri
• FT Termoform Makineleri
• EPS Bardak Sistemleri
Burada özet olarak PET levha hattının hammadde kurutmadan başlayarak en son levha sarma kısımlarına kadar olan kısımlar ile ilgili bilgileri bulacaksınız.
IRD Kurutucu
Infra-red döner tamburlu (IRD) kristalizatör / kurutucu sistemi geri dönüşüm malzemelerinin tekrar kullanılmasında veya polyester fiber malzemenin kurutulması için ideal bir çözüm sunmaktadır. Infra-red ışınları direkt olarak malzemenin içerisine ve dış yüzeyine nüfus ederek malzemenin içerisinde bulunan nemi hızlı bir şekilde ısıl işleme tabi tutularak nemi dışarıya atar ve nem ortamda bulunan havaya buharlaştırılır ve böylece malzeme içerisindeki nem alınmış olur.
Paslanmaz çelik döner tambur içerisinde mevcut olan dâhili helezonik taşıma sistemi yardımıyla malzeme dönen tambur içerisinde tüm partiküllerin yüzeyleri infra-red ışınlara maruz kalır. Kapasite tamburun çapına, uzunluğuna ve ısınma akısı gücüne bağlıdır.
• PET kırma malzemenin kurutma işlemi devamlı bir döner hareket sayesinde sağlanır. Nem seviyesi 4.000 ppm üzerinden 200 ppm’den daha düşük değerlere 10-15 dakika içerisinde düşürür. Ayrıca eğer sistem çıkışına 1-2 saat boyunca bir kurutucu kullanılırsa 50 ppm’den daha az değerlere ulaşılabilir.
• IRD içerisinde kısa süreli ısıya maruz kalması sayesinde yapısal viskozitesini korur ve bu da PET malzemenin kurutulması ve kristalleştirmesine katkı sağlamaktadır.
• Infra-red ışınlarının etkisiyle dışarı çıkan nem buharı dışarıdan verilen hava kuvveti ile IRD içerisinden dışarı atılır.
Geleneksel sistemlere göre avantajları:
• Piyasadaki kurutma sistemlerine göre %60 daha az enerji kullanımı
• Zaman ve alandan tasarruf
• Hızlı devreye alma ve kapatma (15 dakikada üretime geçilebilir)
• Devamlı bir süreç
• Yüksek verim
• Kolay bakım ve devreye alma
• Farklı tipte özgül ağırlıktaki malzeme ayrımı yoktur.
Kuru Hava Kurutucusu
IRD sonrasında kırma malzeme Klasik kurutucu içerisinde depolanır. Bu sayede 200ppm nem değerinden 50 – 60 ppm değerlerine ulaşmak mümkündür. Burada bekleme süresi malzeme nem değerine göre değişiklik göstermektedir. Normal şartlarda 30 dakikalık kurutma süresi yeterlidir. Bu klasik kurutucu sayesinde üretim esnasında esneklik sağlamaktadır. Silo izolasyonlu olduğundan dolayı kurtulmuş olan malzeme 1-2 gün hazır olarak bekleyebilmektedir.
Ekstruder
Vida - Kovan Ekstruder için önemlidir. Bundan dolayı Xaloy 102 bimetal kullanılmaktadır. 6 kovan bölgesi, dökme alüminyum ısıtıcı, kapalı hava boşluğu ile soğutucu kanatlı lift yalıtımı ile her bölge için ayrı ayrı kanallı yüksek hız üfleyiciler mevcuttur. Vida ile ilgili olarak ise Spiral mikser karıştırma ve plastikleştirme için tasarlanmış özel değişken bariyer vida. Vida uzun ömürlü olması için nitrit SACM 645 çelikten imal edilmiştir. Eriyik pompası ve Hidrolik tahrikli filtre sistemi de önemli özelliklerindendir.
Silindir Grubu
45 derece açılı soğutucu silindir. Yükseklik seviyesi elle ayarlanabilir. Silindir sert krom Ra0.01•m içinde HRc55~57 ve ayna yüzeyi cilanmış paslanmaz çelik kaplama. Çelik çift kabuktan yapılmıştır. 1 ½ “ üst silindir için, 3” orta ve 2” ise alt içindir. Hızlı silindir hareketi için lineer raylar üzerine yerleştirilmiştir. Hidrolik silindirler kapanma gücünü artırmak için iki taraflı kullanılır. 5.5 kW hidrolik güç birimi tarafından oluşan boşluğu ayarlamak için düşük basınç by-pass yapılır.
Silindirlerin durması ise el kumandalı hassas ayarlama ile destek blokları- mikrometre ile belirten isteğe bağlı bir veya her iki tarama için kullanılır.
Yol verme: 3 silindir sürücüsü üç ayrı 3.7 kW Teco AC motorlar doğrudan Stöber ekstra düşük boşluklu helisel konik dişli kutuları asılı miline bağlı tahrik edilmektedir. Sürücüler enkoder geri beslemesi ile SSD Flux vektör sürücüler tarafından desteklenmektedir. Bu sürücüler her silindir hat hızı için ayrı senkronize edilir.
Silikonlama
Pivot gerilim silindiri mevcuttur. Nip silindir hareketi: Bağımsız, her bir nip tarafının basıncı pnömatik kontrollü. Silindir açımı için mekaniksel ayarlama. Her bir silindir için invertör ile 2.2 kW AC motorları sürülür. Hız ve gerilme SSD sistemiyle bütünleşmiştir. Paslanmaz çelik kanal ve tank. Üflemeli iki hava bıçağı; yön ayarlanabilir.
Çekici
İki 250 mm çapında silindir elastomer kaplı. Nip silindir hareketi: Bağımsız, her bir nip tarafının basıncı pnömatik kontrollü. Silindir açımı için mekaniksel ayarlama. Her bir silindir için invertör ile 2,2 kW AC motorları sürülür. Hız ve gerilme SSD sistemiyle bütünleşmiştir. Levha uzunluk göstergesi dâhildir.
Akümülatör
Hat yüksek hızda çalışıyorken reel değişim sırasında daha fazla zaman kazanıma olanak sağlar.
Sarıcı
3 istasyonlu otomatik sarıcı
Kenan İstikbal
Gamma Makina
