plastik-ambalaj.com

Plastik sanayi mükemmeliyette ilerliyor

Uluslararası seminerlerle başarılı organizasyonlara imza atan Plastik Sanayicileri Derneği (PAGDER) dünya devlerinin danışmanı Prof. Dr. Andy Routsis’i Türkiye’ye getiriyor. Prof. Dr. Andy Routsis, PAGDER’in 23 Mayıs 2017 günü İstanbul’da düzenleyeceği “Plastik Enjeksiyon Prosesinde Mükemmellik Semineri” ile sanayinin dünyadaki en iyi uygulamalarını Türk plastikçilerine aktaracak.

Plastik Sanayicileri Derneği (PAGDER), Routsis Training tarafından geliştirilen dünyaca ünlü bilimsel metotları Türk plastik sanayicilerinin faydalanması üzere Türkiye’de sunuyor. Türkiye’de ilk kez gerçekleştirilecek seminerde plastik sektörünün en önemli süreçlerinden biri olan enjeksiyon prosesi ve sorun gidermede sanayinin en iyi uygulamalarına yer verilecek, etkili ve verimli proses yönetiminin bilimsel ayrıntıları anlatılacak.

Türkiye plastik sektörünün 35 milyar dolarlık üretim değeri ile ülke ekonomisinin dinamo sektörlerinden biri olduğunu ifade eden PAGDER Yönetim Kurulu Başkanı Reha Gür; “Etkili ve verimli ileri seviye plastik işleme kurallarının ve enjeksiyon prosesinde bilimsel bilgiye dayalı süreç geliştirme, süreç optimizasyonu, maliyet düşürme, proses verimliliğini artırma ve sorun giderme metotlarının anlatılacağı seminerde enjeksiyon prosesi ile mamul üreten işletmelerin tüm kademelerdeki teknik personeli, makine ve ekipman üreticileri ve polimer malzemeler üzerine çalışan sektör temsilcilerinin de katılımı bekliyoruz” dedi. Küresel pazarlarda ancak katma değerli üretim ile daha fazla pazar payına sahip olunabileceğini söyleyen Gür, uluslararası alanda ün yapmış uzmanları Türkiye’ye getirmeye devam edeceklerinin altını çizdi.

Türkçe simültane tercüme desteği ile 23 Mayıs 2017 tarihinde İstanbul’da gerçekleştirilecek semineri alanında deneyimli olan Routsis Eğitim ve Danışmanlık’ın kurucusu Prof. Dr. Andy Routsis plastik sanayicileri ile paylaşacak. Analiz Gümrük Müşavirliği, Sisan Plastik, İnterplast Mühendislik Plastikleri ve Tepro Makine seminerin destekçileri arasında yer alıyor.

Andy Routsis Kimdir?

Plastik sanayinin önde gelen eğitim ve danışmanlık şirketlerinden biri olan Routsis Training’in kurucusu, usta eğitmeni ve teknik danışmanıdır. İki ayrı kalıp firması ve bir enjeksiyonla üretim tesisi bulunan Andy Routsis’in eğitim ve danışmanlık firması Routsis Training son 30 yılda dünyadaki en güncel online plastik eğitim portalı olarak hizmet sunmaktadır. 

Massachusetts Lowell Üniversitesi Plastik Mühendisliği Bölümü’nden mezun olan Andy Routsis, bölümde eğitimine devam ederek yardımcı profesör olmuş ve sanayide her seviyedeki personel ile birlikte çalışarak tüm tasarım, bakım ve üretim süreçlerine hâkim olmuştur. 

1982’de kurduğu Routsis Training ile dünya genelinde 2800 firmaya ve 93 eğitim kurumuna, eğitim ve plastik mühendisliği desteği sağlamıştır. Referansları arasında Newell Rubbermaid, Toyota, Entegris, Medtronic, Bemis, BD Medical, Flambeau ve Tech Group bulunmaktadır.

Plastik Enjeksiyon Prosesinde Mükemmellik Semineri İçeriği

1.Plastik işleme süreçleri ve sorun gidermede sanayinin en iyi uygulamaları

2.Etkili ve verimli ileri seviye plastik işlemede 5 önemli kural

3.I. kademe enjeksiyon proses parametreleri

4.I. kademe enjeksiyon ve aktarımın temel optimizasyonu

5.Temel sistematik metodoloji

6.Azami I. kademe enjeksiyon basıncının efektif olarak ayarlanması

7.Enjeksiyon hız profili çıkarmanın doğru ve yanlış kullanımı

8.I. kademe enjeksiyonun II. kademe basınca ağırlık ile aktarımı

9.II. kademe ütüleme için proses koşullarının anlaşılması

10.Basınca bağlı ürün çekmesinin uygun şekilde dengelenmesi

11.Etkili II. kademe ütüleme basıncı ayarlama teknikleri

12.Parça ağırlığı kullanarak II. kademe ütüleme süresinin belirlenmesi

13.Ürün istikrarını arttırmaya yönelik uygun ütüleme süresi belirleme metotları

14.İlk kademe enjeksiyonda %90-95 oranında kalıbı doldurma

15.Kabul edilebilir yüksek ve alçak ütüleme basıncının belirlenmesi

16.Değişimin dengelenmesi için son ütüleme basıncının optimize edilmesi

17.Uygun yolluk kapatma sürelerini belirleme metotları

18.Parça ağırlığının II. kademe ütüleme süresine göre manuel grafiklendirilmesi

19.Değişimin dengelenmesi için optimum II. kademe ütüleme süresinin seçimi

20.Optimum son yastıklama süresini elde etme teknikleri

21.Uygun yastıklama için enjeksiyon kapasitesi ve transfer pozisyonunun ayarlanması

22.Mal almada proses parametrelerinin anlaşılması

23.Mal almadan önce ve sonra geri emiş

24.Malzemeye uygulanan basıncın en aza indirgenmesi

25.Mal almada helezonun esnemesi ve kırılmasını önlemek

26.Enjeksiyon sırasındaki enerji tüketiminin azaltılması

27.Mal alma sırasında geri basıncın uygun kullanımı

28.Eriyik ve kalıp sıcaklığı ölçüm tekniği incelenmesi

29.Uygun eriyik sıcaklığı eşleştirmede sorun giderme teknikleri

30.Kalıp, soğutucu ve kontrol paneli sıcaklıkları arasındaki fark

31.Optimum kalıp sıcaklığı belirleme teknikleri

32.En verimli soğutma süresi belirme adımlarının gözden geçirilmesi

33.Etkin makine kullanımında bağımsız süreçlerin dokümantasyon teknikleri

34.Etkin makine kullanımında bağımsız süreçlerin dokümantasyonu

• I. kademe enjeksiyon
• II. kademe ütüleme
• Soğuma
• Malzeme geri kazanımı
• Kalıp kilitleme

35.Sistematik sorun gidericinin tanımı ve rolü

36.Sistematik ve sistematik olmayan süreç dokümantasyon teknikleri

37.Konvansiyonel ve sistematik sorun giderme arasındaki farklar

38.Uygun sistematik sorun giderme tekniklerine giriş

39.Yedi adımda etkili sistematik sorun giderme

40.Doğru arşivlemede sistematik arşivlemenin rolü