Fabrikaların iş birlikçi robotları: FANUC CRX
Stratejik sektörlerin kilit oyuncuları
FANUC, Türkiye’de fabrika otomasyon sistemlerine yönelik özel tasarım ürünleriyle sektördeki farkını ortaya koyuyor. FANUC’un cobotlar olarak da bilinen CRX serisi iş birlikçi robotları, insanlarla uyum içinde çalışarak üretimin önemli bir parçasında yer alıyor. CRX ayrıca montaj hatlarını otomatikleştirirken, insan sağlığını da koruyarak meslek kazalarını minimuma indiriyor.
Pazar ihtiyaçlarına uygun olarak geliştirildi
Fabrikaların otomasyon yolculuğunda önemli payı olan CRX, kullanım kolaylığı açısından işletmelere avantaj sağlıyor. Tablet el kumandası ve sürükle-bırak programlaması gibi özelliklere sahip bu cobotlar, çevre birimleri için arabirimin kolayca kurulmasını sağlayan bir yazılım sunuyor. Bu sayede herhangi bir uygulama dakikalar içerisinde programlanabiliyor. Pazar ihtiyaçlarına uygun olarak geliştirilen iRVision kamera sistemleri ve FS-15ia kuvvet sensörü teknolojisi gibi özellikler de CRX serisinde bulunuyor.
Birçok farklı sektöre rahatlıkla uyum sağlayabilen CRX, işletmelerin daha düşük maliyetli ve güvenli üretim yapmasına katkı sunuyor. Herhangi bir yüzeyin kurulmasını gerektirmeyen yapısı ve kontrolöre normal bir güç kaynağı tarafından güç verilmesi, üreticileri avantajlı duruma getiriyor.
Dar alanlarda üretim kolay hale geliyor
40 kg ağırlık ve ince tasarımıyla CRX, üretim alanlarında az yer kaplayarak her yere monte edilebiliyor. Uzun kollu versiyon ile kayma hareketi sayesinde daha dar alanlarda bile üretimi kolaylaştıran seride, 10 kg taşıma kapasitesi ve 1249 mm erişim imkânına sahip CRX-10iA ile 10 kg taşıma kapasitesi ve 1418 mm erişim imkânına sahip CRX-10iA/L modelleri yer alıyor.
Dünya genelinde 650 bini aşkın endüstriyel robot ve 25 milyonun üzerinde toplam ürün kurulumuyla sektörün önemli üreticilerinden olan FANUC, her ürününde olduğu gibi iş birlikçi robotlarında da uzun ömürlülük ve verimlilik vadediyor.
FANUC CRX Serisi Özellikleri ve Avantajları
•8 yıl sıfır bakım
•%100 kanıtlanmış endüstriyel güvenilirlik
•Kolay kurulum
•Hafif ve kompakt tasarım
•Herhangi bir çalışma alanına veya mevcut sisteme kolay entegrasyon
•Vinç veya kaldırma ekipmanı kullanmadan kolay montaj imkânı
•Daha fazla alan tasarrufu için R-30iB Mini Plus kontrolörü kullanımı
•Standart 230V güçlü çalışma özelliği
FANUC
Sıcak yolluk kontrolü için basit ve etkili bir renk değiştirme teknolojisi
Plastik işleme topluluğunun endüstriyel teknoloji sağlayıcılarından Husky, kritik renk değişimi sürecinde daha hızlı, daha doğru ve optimize edilmiş bir yaklaşım sunmak için tekrarlanabilir olan bir sistem çözümü üzerinde Chem-Trend ile işbirliğini duyurdu. Ekip, Husky Altanium® Mold Control operatörü ara yüzünde operatörlerin kolayca erişebileceği yeni bir kılavuz işlemci tasarladı. Talimatlar, sıcak yolluk sistemlerine sahip kalıplar için renk değiştirme işlemini ayrıntılı ve açık biçimde ayarlamak ve gerçekleştirmek için basit, ancak oldukça etkili bir yaklaşımı içeriyor.
Ortak yaklaşım, sıcak yolluk sistemlerinde renk değişim süresini ve karbon oluşumunu azaltmak için özel olarak tasarlanmış arındırma bileşiklerini kullanma prosesine dayanmaktadır.
Husky® Sıcak Yolluklar ve Kontrolörler Bölümü’nün Küresel İşletme Müdürü Mike Ellis, konuyla ilgili olarak "Hızlı ve etkili renk değiştirme süreçleri müşterilerimiz için çok önemlidir ve renk değiştirme uygulamalarında yukarı yönlü bir trend görmeye devam ediyoruz. Chem-Trend ile işbirliğimiz ve Altanium® Kalıp Kontrol cihazlarımızla entegrasyon, bu kritik pazar gereksinimini karşılıyor ve müşterilerimizin daha verimli ve etkili renk değişimi performansı elde etmelerini sağlıyor" açıklamasında bulundu.
Chem-Trend ve Husky birlikte, ekipman ve işçilik çalışma süresini artırarak müşterilerinin operasyonel marjlarını önemli ölçüde artırmayı hedefliyor. Deneme sonuçları, önerilen süreç izlendiğinde hurdada %85'e varan azalma ve kalıp temizleme verimliliğinde %80'e varan bir artış gösterdi.
Chem-Trend Termoplastik Çözümleri Küresel Müşteri Yöneticisi Graziano Pestarino, “Renk değişimlerinde doğru temizleme bileşimi ve prosesi kullanılmazsa, önemli ölçüde zaman ve maliyete neden olacak şekilde işlemciler için çok şeyin tehlikede olduğunu biliyoruz. Sahada uzun yıllara dayanan uzmanlığımızı ve temizleme teknolojisindeki yeniliklerimizi, sektördeki önde gelen sıcak yolluk sistemleri üreticilerinden biri olan Husky'ninkiyle birleştirerek, plastik üreticileri için verimlilik ve kontrolün yeni imkânlarını sunuyoruz" şeklinde konuştu.
Yeni yaklaşımın ayrıntıları şu şekilde sırlanıyor;
• Adım adım entegre Ultra Purge™ renk değişimi talimatları, renk değiştirme işlemi boyunca Altanium® Mold Controller tarafından kullanılan Shot Weight, Conversion Ratio ve Ultra Purge™ Quantity gibi ayarları içerir.
• Daha da hızlı renk değiştirme süresi sağlayan bir “Arındırma Güçlendirici” özelliği.
• Enjeksiyon kalıplama makinesinden gelen bir dijital Döngü Sayısı girişi, bir sonraki adıma geçmeden önce doğru miktarda Ultra Purge™ bileşiği kullanıldığında sinyal vererek renk değiştirme sürecinin daha ileri otomatizasyonu için yapılandırılabilir.
• Bir renk değişimi veya siyah leke çıkarma modu.
• Tüm Ultra Purge™ renk değiştirme işlemi ayarları, gerçekleştirilecek kalıba ve renk değiştirme işlemine göre Altanium® Mold Controller'da kolay geri çağırma için bir kalıp kurulum dosyasına kaydedilir.
Husky
LİNEPLAS’tan “Yeni nesil geri dönüşüm”
Günümüz dünyasında artan rekabet koşulları ile imalat yapmak her geçen gün zorlaşmaktadır. Pazarda söz sahibi olmak isteyen sanayiciler maliyet kalemlerini çok detaylı bir şekilde kontrol altına almalıdır.
Plastik üretiminde aynı rekabet koşulları fazlasıyla mevcuttur. Avantajlı maliyet elde etmek için üretim firelerinin çok iyi kontrol edilip değerlendirilmesi gerekir. Plastik üretim fireleri farklı metotlarla geri kazanım yapılıp kullanılabilir.
LİNEPLAS’ın Türkiye'de bir ilk olarak imalatına başladığı Yeni Nesil Geri Dönüşüm makinelerinde %80 oranında enerji tasarrufu sağlanıyor. Vida-Kovan olmadan, herhangi bir rezistans ile ısı verilmeden geri dönüşüm yapılabiliyor.
Makine çalışma sistemi kısaca şöyle;
• Plastik fireler soğuk kırma sisteminden kırılır. 46mm elekten basılır. Üst silonun alt kısmında özel tasarım sıkıştırma sistemi ile plastik sıkışır ve 60-80 °C arasına kendiliğinden çıkar. Daha sonra delikli kalıptan dışarı doğru basınç ile çıkar dairesel bıçakla kesim yapılır. Hava ile taşınarak dolum bölümüne geçer.
• Kırma ve Agromel gibi sistemlerden yapılan geri dönüşümleri ''Hammadde'' olarak değerlendiremeyiz. ''Hammadde'' dememiz için bu malzemelerin ekstruder hatlarında tek başına çalışması gerekir, ya da gravimetrik dozajlama ünitelerinde çalışması gerekir. Yeni nesil geri dönüşümde bu mümkündür.
• Plastik üretimindeki fireler üreticiler tarafından orijnal hammadde gibi kullanılmaktadır.
• Plastik malzemeler her erime derecesine ulaştığında yapılarında bozulma meydana gelir. Yani her vida-kovan sisteminden geçince, renginde sararma, mukavemetinde azalma olur. Bu durum üretici için dezavantaj meydana getirir. Yeni sistemde plastik hammaddeler aynı ilk kullanım gibi renk ve mukavemete sahiptir.
LİNEPLAS
ETTLINGER ECO serisini yeniledi
Yüksek kapasite, yüksek ürün kalitesi, süper ince filtreleme, sabit basınçta çalışma endüstrinin en düşük eriyik kaybı ve haftalarca elek değiştirmeden çalışma – hepsi bir arada ETTLINGER ECO eriyik filtrelerinde
PET geri dönüşümünde kalite, maliyet ve kapasite ihtiyaçları artarken ekipman üreticileri de teknolojilerini geliştirmeye devam ediyorlar. ETTLINGER’in (Almanya) PET geri dönüşüm uygulamaları için geliştirdiği ECO serisi eriyik filtreleri de pazardan gelen talepler doğrultusunda yenilendi.
ECO eriyik filtreleri düşük viskoziteli malzemeler (özellikle PET ve PA) için optimize edilmişlerdir. Kâğıt, tahta, silikon, alüminyum gibi kirlilikleri etkin bir şekilde filtrelerken, atmosfere kapalı tasarımı ve sabit basınçta sürekli temizleme prensibiyle çalışması sayesinde siyah nokta problemlerini de önemli oranda azaltıyorlar. Böylece granül üretiminde ürün kalitesini artırırken, PET levha, elyaf ve çember hatlarında kullanıldıklarında ise hat verimliliğini de önemli oranda artırabiliyorlar.
Yeni ECO Serisi
Ürün ailesine yeni eklenen ECO 500 4,000 kg/saat kapasiteye ulaşabilirken, ECO 250 modelinin yerine geçen ECO 350 modeli 2,000 kg/saat kapasitesi sahip. ETTLINGER filtreler endüstride en yüksek oranda kirliliklerle başa çıkabiliyorlar. Aynı zamanda tahliye edilen malzeme içindeki kirlilik zenginliğin maksimum olmasıyla da tanınıyorlar. Özellikle geri yıkamalı (backflush) filtrelerle karşılaştırıldıklarında çok yüksek oranda (yılda onlarca ton) hammadde tasarrufu elde edilebiliyor. Yeni seride daha da düşük eriyik kaybı elde edilirken, bakım hızı ve kolaylığı açısından da geliştirmeler sunuluyor.
60 mikron elek ile üstün ürün kalitesi
ETTLINGER PET geri dönüşümünde artan kalite beklentilerini geçtiğimiz yıl pazara sunduğu 60 mikron elek teknolojisiyle karşılıyor. Süper ince eleklerle filtrelenmiş eriyik içinde çok az miktarda kirlilikler ve siyah nokta barındırıyor. PET çember, elyaf, levha hatlarındaki verimliliği de farkedilir oranda artırıyor ve maliyet tasarrufları sağlıyor.
PET tozlarını da değerlendirin
Yeni 60 mikron filtreleme, ECO’nun yüksek kirlilik oranlarıyla başa çıkabilmesiyle birleşince geri dönüşüm hatlarının yan ürünü olan PET tozlarının da doğrudan, %100 kullanılmasını ve filtrelenmesini sağlıyor. Böylece ticari açıdan çok daha yüksek katma değer yaratmanın yeni bir yolunu sunuyor.
Haftalarca elek değiştirmeden sürekli çalışma
ETTLINGER’in etkin sıyırma mekanizması elek yüzeyinin sürekli temiz tutulmasını ve sabit basınçta çalışmasını sağlıyor. Bu sayede ECO filtrelerle PET uygulamalarında birkaç hafta ya da birkaç ay boyunca elek değiştirmeden çalışmak, hat verimliliğini artırmak ve elek temizliği maliyetlerini minimize etmek de mümkün oluyor.
Üstün performansıyla hızlı yatırım geri dönüşü ve üretim kalitesi sunan ECO eriyik filtresi serisi Türkiye’de de PET geri dönüşüm granül, PET çember, levha ve elyaf uygulamalarında yeni müşterilerini bekliyor.
MAAG Group Hakkında
MAAG Grubu, polimer, kimya, petrokimya, ilaç ve gıda endüstrilerinde kullanılan proses teknolojileri için geniş bir yelpazede entegre ve özelleştirilebilir sistemler üreten bir çözüm sağlayıcıdır. Pompa ve Filtreleme Sistemleri, Granül Kesme ve Pulverize Toz sistemleri, Geri Dönüşüm Sistemleri ve Dijitalleşme bölümleri AUTOMATIK, ETTLINGER, GALA, MAAG, REDUCTION, SCHEER ve XANTEC markaları altında uzun yılların tecrübe ve bilgi birikimini bir araya getirmektedir. MAAG Grubu’nun 1,100’ün üzerinde kişinin çalıştığı İsviçre, Almanya, İtalya, ABD ve Çin’deki üretim tesislerine ilave olarak Fransa, Malezya, Hindistan, Tayland ve Brezilya’da da müşterilerinin ihtiyaçlarına hizmet eden Satış ve Servis Merkezleri bulunmaktadır.
ETTLINGER Hakkında
1983 yılında kurulan ETTLINGER firması 2018 yılında MAAG Group’a katıldıktan sonra grup bünyesinde geri dönüşüm sistemleri çözümlerinin sunulduğu ürün markası olarak Augsburg, Almanya’da üretim ve geliştirme faaliyetlerini sürdürmektedir.
P2B Makina Hakkında
Plastik sektöründe Avrupa’nın önde gelen ekipman üreticilerinin Türkiye temsilciliğini sürdüren P2B Makina, ETTLINGER filtreleme çözümlerinin Türkiye’deki sağlayıcısıdır.
ETTLINGER-P2B MAKİNA
İnan Makine, geri dönüşüm endüstrisine yenilik getirmeye devam ediyor
Şirket, 90 kişilik uzman ekibi ile 5 kıtada 67 ülkeye ihracat gerçekleştiriyor
1962 yılında Levent’te küçük bir atölyede ilk üretimine başlayan İnan Makine, 59 senelik tecrübesi ile bu gün 15.000 m2 kapalı alana sahip fabrikasında ulusal-global plastik üreticileri ve geri dönüşüm firmalarının ihtiyaç duyduğu plastik boyut küçültme makineleri ile geri dönüşüm, yıkama, kurutma ve ekstrüzyon sistemlerinde sektörün önemli üreticileri arasında yer alıyor. Geri dönüşüm makineleri üretiminde yarım asrı geride bırakmanın gururuyla, sektörde iddialı bir isim haline gelen şirket, uzman kadrosu, imalat gücü, makine parkuru ve üretim teknolojileri ile kalite ve ilkelerinden ödün vermeden plastik sektörünün ihtiyacı olan çözümleri sunmaya devam ediyor.
İstatistiki verilere göre hali hazırda yıllık 850 bin ton üretim kapasitesine sahip olan plastik geri dönüşüm sektörünün mevcut büyüme hızı dikkate alındığında 2030 yılında 4,3 milyon ton kapasiteye ulaşacağı ve plastik hammadde ithalatından kaynaklanan cari açığı yüzde 35,1 azaltacağı tahmin ediliyor. Sektör faaliyetlerinin istihdam, katma değerli ihracat ve yatırımlarda kaldıraç etkisi yarattığının bilincinde olan İnan Makine istikrarlı bir büyüme modeli ile yatırımlarına devam ediyor. Şirket aynı zamanda ülke ekonomisine katkı sağlayarak yerli ve yabancı firmaların ihtiyaç duyduğu makine ve ekipman çözümlerini müşterilerinin hizmetine sunuyor.
Plastik kırma makinelerinde yaratıcı çözümler
Günümüzde hammadde fiyatlarından dolayı ve çevreyi korumak için geri dönüşüm olmazsa olmaz bir hale gelmiştir. Bununla beraber üretim maliyetlerinin düşürülmesi amacı ile çıkan fireli ürünler kırma makineleri ile kırılarak bazı proseslere belli miktarlarda katılmaktadır.
Kırma makinesi seçerken ürünün et kalınlığı, ebatları ve cinsi önem teşkil etmektedir. Buna göre kırma besleme ağzı uzunlukları ve motor gücü seçilmelidir.
Ürünün ve hammaddenin cinsine göre parçalı ya da düz bıçak diye adlandırılan kırma makieneleri seçilmektedir.
Genelde yumuşak ve naylon tarzı malzemeler için düz bıçaklı kırmalar kullanılması gerekirken, daha rijit ve takoz tarzı malzemeler için parçalı bıçaklı kırmalar tercih edilmelidir.
TG serisi kırma makineleri, makine yanı yolluk kırma için kullanılmaktadır.
XMG serisi kırma makineleri makine yanı, direk motordan tahrikli ve düşük devirli olması sebebiyle, daha az toz ve daha az ses yapmaktadır. Özellikle PC ve PA66 gibi kırılırken çok fazla toz yapan mühendislik plastiklerini kırmak için ve kauçuk tarzı malzemeleri kırmak için idealdir.
TGP Serisi kırma makineleri genel amaçlı kullanıma uygun olup, sert ve takoz tarzı malzemeleri kırmak için en uygun çözümdür. Kırılan malzemeler makinenin altındaki hazneye birikmektedir. Opsiyonel olarak akuple edebileceğiniz emiş grubu sayesinde kırılan malzemeyi otomatik olarak istediğiniz yere boşaltabilirsiniz.
TGD serisi kırma makineleri genellikle yumuşak ve naylon tarzı malzemeleri kırmak için uygundur. TG serisi kırma makineleri izolasyonlu seri olup, kendi üzerine akuple emiş grubu sayesinde kırılan plastiklerin otomatik olarak çuvala veya bir hazneye taşınmasını sağlamaktadır. Hidrolik olarak açılıp kapanabilen haznesi sayesinde temizlik ve bakım kolaylığı sağlamaktadır.
TEPRO MAKİNE
ZERMA GSH Model Ağır Yük Serisi Kırıcılar
ZERMA, Almanya’da kurulduğu 1941’den bu yana plastik geri dönüşüm ekipmanlarının imalatına ve geliştirilmesine kendini adamış bir firma olarak faaliyet gösteriyor. 80 yılı aşkın süredir yüksek kalite plastik geri dönüşüm ekipmanları yelpazesinin tedarikini sağlayan marka dünya çapında önde gelen imalatçılardan biri olarak gelişimini sürdürüyor.
Piyasa durumunun ve ihtiyaçlarının bütünü göz önünde bulundurduğunda ZERMA, Haziran 1999’da geri dönüşüm ekipmanı imalatını Çin’deki Şangay’a taşıyarak, tamamı kendine ait olan ZERMA Machinery & Recycling Technology (Şangay) Co. Ltd. şirketini kurdu. Yer değiştirme gerçekleştikten kısa bir süre sonra üretim kapasitesi 3000 üniteye ulaşan şirket, üretiminin %80’ini dünya çapında ihracat yaparak %30 yıllık sabit bir hızla büyümeye devam ediyor. Şirket aynı zamanda Avrupa’daki birçok firmaya da fason üretim yapıyor. 2001’den beri ise, “Çin‘deki Seçkin Yabancı Yatırımlı Kuruluş” ve “İhracata Yönelik Teşebbüs” ödüllerine layık görülüyor.
GSH Model Ağır Yük Serisi Kırıcılar İşlevi ve Avantajları
GSH serisi kırıcılar yüksek üretim kapasitesi gerektiren, kalın etli veya aşındırıcı malzemelerin kırılmasında kullanılır. PET geri dönüşümünün vazgeçilmez makinelerinden birisidir. Ayrıca, PC etli boru gibi zor malzemelerin geri dönüşümünde de kullanılır.
• Çok güçlü konstrüksiyon
GSH serisi kırıcılar özellikle ağır yüklere maruz kaldığından, çok güçlü ağır çelikten imal edilmiş konstrüksiyona sahiptir.
Cam elyaflı malzemeler için çift gövdeli JUNIOR DOUBLE merkezi kırıcıları
’Plastiklerin Geri Dönüşümü ve Döngüsel Ekonomi’’ plastik sektörünün başlıca konuları arasında yer almaktadır. Döngüsel ekonomiyi kolay bir şekilde tanımlayabilmek için şunu söyleyebiliriz: ‘Üç yolu takip edin, ‘Azaltım, Yeniden Kullanım ve Geri Dönüşüm’
Plastik hurdalarının geri dönüşümü ve yeniden kullanımı ile plastik atıklarının azaltılması, plastik sektörümüzün en önemli önceliklerinden biridir.
Plastik ürünler, günlük kullanımdaki birçok nesnenin yapımında bir tür plastik kullanılması nedeniyle günlük hayatımızın vazgeçilmez bir parçası haline gelmiştir. Plastiğin diğer malzemelere göre; daha az maliyetli, korozyona karşı dayanıklı, esnek ve güçlü bir malzeme olması gibi birçok avantajı vardır. Ürettiğimiz büyük miktardaki plastik atığın çoğunu yeniden kullanabilir veya geri dönüştürebiliriz. Aynı zamanda maliyetleri azaltabilir, enerji tasarrufu sağlayabilir ve çevreyi koruyabiliriz. Plastiğin geri dönüştürülmesi, ekonomik ve çevresel açıdan büyük önem taşımaktadır. On yıllardır, atık plastiklerin; halı, giysi, dış mekân mobilyası vb. gibi yüzlerce ürüne dönüştürülebilmesi amacıyla çeşitli işlemler geliştirilmiştir.
Plastiğin geri dönüştürülmesinin genel faydaları;
- Enerji Tasarrufu: Geri dönüştürülmüş malzemelerden yeni plastik ürünlerin üretilmesinde, ham malzeme ile ürün üretiminden yaklaşık üçte iki oranında daha az enerji kullanılmaktadır. Dolayısıyla plastiklerin geri dönüştürülmesi, diğer ürün ve kullanımlar için tasarruf edilen enerjinin tüketilmesini mümkün kılar.
- Azaltılmış Sera Gazı Emisyonları: Geri dönüştürülmüş malzeme, ham malzemenin yerine kullanıldığında; çıkarma, ön işleme ve üretimden kaynaklanan sera gazı emisyonları önemli ölçüde azalır.
Interroll’un yeni akıllı palet taşıyıcısı üretim lojistikleri için performans artışı sağlıyor
Akıllı Palet Taşıyıcı (SPM), üretim lojistikleri söz konusu olduğunda verimliliği arttırmak için geliştirilmiş yenilikçi bir yaklaşım olarak öne çıkıyor.
Interroll, endüstriyel üretimde çok sayıdaki uygulama gereksinimlerini karşılamak üzere esnek ve modüler bir palet yönetim sistemi olarak uyarlanabilen ödüllü Yeni Akıllı Palet Taşıyıcı (SPM) çözümünü piyasaya sürdü.
Akıllı Palet Taşıyıcısı ile kullanıcılar artık kritik güvenliğe sahip alanlarda manuel olarak yapılan işlerden kaçınmak ve biriktirme, ayırma, sıralama ve taşıma işlemlerini doğru zamanda yürüterek palet iş akışını yönetmek için makine önünde iş süreçlerini otomatikleştirebilecekler. Böylelikle makine arıza sürelerinde ve makine üretim hücrelerinin yatırım getirisinde gözle görülür bir iyileşme sağlanacağı belirtiliyor. Bu da sadece makineye malzeme tedariki için maliyetli üretim kesintilerini ortadan kaldırmakla kalmıyor, aynı zamanda operasyon sırasında meydana gelebilecek kaza riskini de önlemiş oluyor. Bu sayede, manuel operasyona kıyasla yüzde 30'a varan verimlilik mümkün hale geliyor.
Akıllı Schunk tutucu Red Dot Tasarım Ödülü’nü kazandı
Robotlu otomasyon ekipmanları, CNC tezgâh iş parçası bağlama sistemleri ve takım tutucuları alanında faaliyet gösteren Schunk, akıllı tasarımıyla dikkat çeken EGH tutucusu ile Red Dot 2021’de "ürün tasarımı" kategorisinde ödül kazandı. Schunk’un geliştirdiği bu akıllı ve esnek tutucunun, gelişmiş konsepti ve estetik tasarımının yanı sıra işlevi sayesinde de göz doldurduğu belirtiliyor. Red Dot ödülünün 60 yıllık geçmişinde katılan şirketler ve tasarım stüdyolarının sayısı açısından rekor kırılan bu yılda jüri üyeleri EGH tutucusunu "ürün tasarımı" kategorisinde çok etkileyici buldu.
Ergonomik tasarımlı akıllı tutucu
Ergonomik yapısı ve tasarımıyla son derece başarılı olan Schunk EGH akıllı tutucu, yumuşak bir dokunuş sağlayan malzemelerle donatılan yuvarlatılmış dış konturları sayesinde ekipmanı kolay ve rahat bir şekilde yönlendirebiliyor. Tutucunun mevcut durumunu entegre bir LED ışık şeridiyle gösterebilen Schunk, insanla cobotlar arasında sorunsuz bir etkileşim imkânı sunuyor. Özellikle insan ve robot çalışma alanları arasında doğrudan bir örtüşmenin mevcut olmadığı uygulamalarla koruyucu perdelere sahip hücreler için uygun olan tutucunun tipik uygulama alanları arasında; otomotiv ve elektrik endüstrisi veya metal kesimhaneleri gibi nispeten temiz veya hafif kirli ortamlardaki taşıma ve tut-yerleştir görevleri bulunuyor.
Otomasyon dünyasına kolay giriş
Schunk EGH tutucu; yenilikçi ve ergonomik yapılarının yanı sıra hızlı devreye alma özellikleriyle de öne çıkan cobotlar ile otomasyon dünyasına kolay giriş imkânı tanıyor. Esnek parmakları, 80 mm'lik değişken bir şekilde ayarlanabilir kursu ve tutucu özellikleriyle de geniş parçalar için uygun olup çok yönlü bir kullanım alanı sunuyor. Tak-çalıştır özelliğindeki başlangıç kiti, montaj ve devreye alım için adaptör levhasından uygun parmak setlerine, montaj aletlerinden fişlere kadar gerekli tüm parçalarla birlikte kullanıma hazır halde teslim edilebilen Schunk akıllı tutucu, aynı zamanda Universal Robots veya Techman Robotlarının robot kontrol ortamında hızlı bir şekilde uygulamaya alınabiliyor. EGH evrensel tutucunun devreye alımı ve programlanması sezgisel olarak 30 dakika içerisinde tamamlanabiliyor. IO-Bağlantı üzerinden kontrol, her bir parmak konumunun ayrı ayrı tanımlanmasını sağlarken, tutucunun durumunu her bir tutma işlemi için ayrı ayrı değerlendirebiliyor. Paralel kinematik ise tüm kurs boyunca sabit bir tutma kuvveti sağlıyor.
