FANUC'un yenilikçi teknolojileri Plast Eurasia Fuarı'nda yer alacak
Fuarda fabrika otomasyonuna dair yenilikçi teknolojilerle donattığı çözümlerini ziyaretçileriyle buluşturacak olan şirketin standında ayrıca ROBOSHOT’ın optik endüstrisine yönelik lens projesi de sergilenecek.
İmalat sürecine entegre ettiği çok yönlü teknolojilerle fabrika otomasyonuna çözümler getiren FANUC, 23-26 Kasım 2022 tarihleri arasında TÜYAP Fuar ve Kongre Merkezi’nde düzenlenecek olan Plast Eurasia İstanbul Fuarı’na katılım gösterecek. Plastik makinelerinden makine yan ve ara sanayi ürünlerine, ham madde ve kimyasallardan ısı kontrol cihazlarına kadar plastiğin alanına giren en yeni ürün ve teknolojilerin sergileneceği fuarda 12’inci salon, 1214 numaralı standında ziyaretçilerini ağırlayacak olan FANUC, plastik enjeksiyon makinesi ROBOSHOT’ın güncel serisi α-SiB ve temiz oda şartlarına tam uyumlu S150iB Medikal Serisi’ni tanıtacak. Optik endüstrisine yönelik lens projesi de sergilenen ürünler arasında yer alacak.
Plast Eurasia İstanbul’da bu yıl yeniden yer alacakları için heyecan duyduklarını söyleyen FANUC Türkiye Genel Müdürü Teoman Alper Yiğit, “40’ın üzerinde ülkeden 900’e yakın firma ve firma temsilciliğini bir araya getirecek bu fuar sektörümüz adına da değerli bir kazanç. FANUC olarak fuarda tanıtacağımız çözümlerimiz arasında en dikkat çekeni plastik enjeksiyon makinemiz ROBOSHOT’ın en güncel modeli α-SiB olacak. Bir önceki nesil ROBOSHOT modellerine göre hızı ve esnekliğiyle öne çıkan α-SiB modeli, tamamen elektrikli olması sayesinde karbon dengesini iyileştirmek isteyen işletmelere ideal çözüm sunuyor. Yeni seri; kalıp üreticileri, tıbbi teknoloji ve otomotiv mühendisliği gibi önemli sektörlerdeki yüksek hassasiyetli plastik parça üreticilerine hitap ediyor. Ziyaretçilerimizle buluşturacağımız ROBOSHOT S150iB’de ise gıdaya uygun yağlama ‘food grease’ kullanıyoruz. Bu sayede de platin kaplama özel döküm seçeneği ile temiz oda şartlarına tam uyum sağlıyor. Bunun dışında müşterilerimizin olası taleplerini karşılamak adına birçok opsiyon seçeneğini barındıran medikal makinemizde, mengene ünitesine özel vakum temizleme ünitesi de entegre edeceğiz. Bunun yanı sıra CNC kontrol sistemi sayesinde maksimum hassasiyet ve yüksek verimlilik sağlayan ROBOSHOT ile planlamış olduğunuz kusursuz lens ürünlerini sergilemek için sabırsızlanıyoruz. Şeffaf materyaller için tasarlanmış özel lens vida ve kovan teknolojisi ile mükemmel optik üretimi yapılabiliyor” dedi.
FANUC Hakkında
FANUC, CNC kontrol sistemleri, robotlar, Robodrill (İşleme Merkezi), Robocut (Tel Erozyon), Roboshot (Plastik Enjeksiyon) gibi üretim makineleri için fabrika otomasyonunda dünya çapında faaliyet gösteriyor. Şirket, 1956'dan beri Japonya’nın Yamanaka Gölü yakınındaki Fuji Dağı eteğinde 1,7 milyon metrekarelik fabrikasında, otomasyon endüstrisi için; CNC kontrolör, robot ve makinelerin geliştirilmesine öncülük ediyor. Dünya çapındaki 271 iştiraki ve 8.200'den fazla çalışanıyla hizmet veren FANUC, müşterilerine satış, servis, teknik destek, Ar-Ge ve müşteri hizmetleri alanlarında yüksek kalitede hizmet sunuyor. Geleceğin fabrikasını yaratma hedefiyle dünya endüstrisi için nesnelerin endüstriyel internetini (Industrial IoT-IIoT) tasarlayan ilk firmalardan olan şirket, geliştirdiği FIELD (FANUC Intelligent Edge Link and Drive) uygulaması ve robotları gerçek zamanlı izleme teknolojisi ‘Zero Down Time (ZDT)’ ile fabrika otomasyonuna yön veriyor.
FANUC
Supermaster'ın gelişmiş çift plaka teknolojisi
Merkezi Hong Kong’ta bulunan ve toplam 6 fabrikasıyla Çin ve Tayvan’da üretimlerine devam eden Chen Hsong Group, Supermaster markasıyla uzun yıllardır geliştirdiği ve ürettiği çift plaka teknolojisi ile büyük tonaj enjeksiyon makinelerinde hem Türkiye’deki hem de dünyadaki müşterilerine büyük avantajlar sağlamaktadır.
700 tondan 6500 tona kadar çift plakalı enjeksiyon makinesi ürün gamı bulunan Chen Hsong, özellikle otomotiv, beyaz eşya ve istif kasa sektörlerinde bu teknoloji ile 30 yıla yakın bir süredir hizmet vermektedir.
Çift plaka teknolojisi ile sağladığımız önemli avantajlar şu şekilde sıralanmaktadır.
-Yüksek Performans, Düşük Alan
Gelişmiş çift plaka tasarımı ile uzun açar mesafelerinin daha az yer kaplayarak elde edilmesi ile hem performansı hem de fabrika alanlarındaki tasarrufu aynı anda sağlamaktadır.
Klasik çift plaka teknolojilerinin aksine, uzun yıllardır geliştirilen ve Japon uzmanlar ile beraber yaratılan bu konsept ile yüksek kararlılık, hassasiyet, performans ve kalıp koruması elde edilmektedir.
Enjeksiyon makinesinin düzenli bakımı verimli üretimin anahtarıdır
Plastik enjeksiyon makine yatırımları yüksek maliyetlidir. Bu nedenle plastik enjeksiyon makinesinin tam otomatik ve verimli çalışması çok önemlidir. Makinenin her bir parçasının önemi büyüktür. Herhangi bir arıza durumunda üretimin durmasına ve büyük maddi kayıplara neden olur. Bu nedenle plastik enjeksiyon makinesinin düzenli bakımının yapılması verimli bir üretimin anahtarıdır.
Plastik enjeksiyon makinesinin çalıştırılması basit olsa da yüksek otomasyonla makinenin profesyonel kullanımıyla verimlilik yüksek oranda artacaktır. Bu nedenle makinenin doğru kullanımının yanında makine parçalarının düzenli bakımı da çok önemlidir.
Plastik enjeksiyon makine bakımları günlük, haftalık, aylık ve yıllık olarak tam bir plana dayalı olmalıdır. Her aşamada kontrol edilmesi ve bakımı yapılması gereken içerikler ve kategoriler tek tek listelenmeli, ileride yapılacak kontrol ve form doldurma işlemlerini kolaylaştıracak bir kontrol listesi oluşturulmalı ve kaydedilmelidir.
Moretto mini hammadde kurutucuları: küçük ünite, yüksek performans
10.000'den fazla model satış rakamına ulaşıldığı belirtilen Moretto mini hammadde kurutucuları yüksek performansı, kompakt ve parlak tasarımı sayesinde tüm dünyadaki kullanıcıları tarafından en çok beğenilen ürünlerden biri olmaya devam ediyor. Tıbbi ürün, optik ürün, elektronik ve telefon sektörü gibi zorlu sektörlere hizmet veren; karmaşık plastik malzemelerin kalıplanmasında ve teknik polimerlerin işlenmesinde tercih edilen kurutma ünitesi küçük boyutları sayesinde doğrudan proses makinesinin boğazına monte edilebiliyorlar.
Bu seride, belirli özelliklerle ayırt edilen 3 farklı ürün grubunda toplam 9 model bulunuyor. Kullanım kolaylığı ile karakteristik bir ürün olan D TX serisi: Sistem veritabanı tarafından yönlendirilen operatör, cihazı işlenecek polimere ve gerekli üretime göre bağımsız olarak ayarlayabiliyor. Bunun yanı sıra, XD TX serisinde hava akışı ayarı otomatik olarak gerçekleşiyor. İki parametreyi (kurutulacak polimer tipi ve saatlik üretim kapasitesi) basitçe kontrol panelindeki ilgili alana girip hafızaya kaydettikten sonra, kurutucu ünitesi malzemenin kurutma prosesi için gerekli hava akışını otomatik olarak kendi kendine ayarlanabilir bir şekilde yönetiyor. XD XM serisi, medikal ürünlerin ve optik ürünlerin imalatı gibi sektörlerdeki uygulamalarda kullanılabiliyor.
Tam elektrikli enjeksiyon makinesi ile maksimum enerji tasarrufu ve hassasiyet
Plastik enjeksiyon makinesi çalıştırılan tesislerin enerji maliyetlerinin en yüksek maliyet kalemlerinden biri haline geldiği aşikar. Gelmiş olduğumuz noktada eski makineleri çalıştırmak, yeni ve enerji verimliliği yüksek olan makinelere yatırım yapmaktan daha maliyetli hale gelmiştir.
Plastik enjeksiyon makinelerinde son yıllarda yaşanan evrimle birlikte, tam elektrikli makine seçeneklerini değerlendirmek ve enerji maliyetlerinin nasıl azaltılabileceğini öğrenmek üretim maliyetlerinde önemli bir etkiye sahip olabilir.
Maliyet tasarrufları karşılaştırması
Gelişen teknolojinin yıllar içerisinde kat ettiği yolun neticesinde yeni nesil tam elektrikli enjeksiyon makineleri, eski hidrolik atalarından %80’e kadar daha düşük enerji sarfiyatı yapmaktadır. Optimum enerji tasarrufunun ötesinde, (Toshiba) Shibaura Machine tam elektrikli plastik enjeksiyon makineleri, servo hidrolik ve hibrit alternatifleri ile kıyaslanamayacak teknolojik gelişmeleri ve verimliliği de beraberinde getirmektedir.
DK Serisi çift plaka plastik enjeksiyon makinesi
BOLE, Alman tasarımcılar tarafından geliştirilmiş plastik enjeksiyon makinelerini sektöre yön veren makineler olarak yenilemeye devam ediyor. Türkiye’de Favori Grup tarafından temsilciliği yürütülen markanın sektörde en çok kullanılan modelleri EKH, EKS ve DK serileri olarak sıralanıyor. Her bir serisi farklı özelliklerde, farklı prosesler için çözüm üretebilecek kabiliyette olan bu makineler yeni özellikleri ile dikkat çekiyor.
Sektördeki çift plakalı enjeksiyon makinelerindeki sıkıntıların farkında olan BOLE, uzun süren Ar-Ge sürecinin sonunda DK serisi çift plaka enjeksiyon makineleri ile kullanıcılarını bu sıkıntılardan kurtaracak bir çözüm üretti. Şirket bu çözüm ile kalıp açma/kapamada karşılaşılan yavaşlığın aksine, kontrol grubundaki bilgi birikimi ile kullanıcılarına üretimlerinde daha hızlı kalıp açma/kapama imkanı sunuyor.
Genelde çift plaka makinelerde sıkça rastlanan kolon mili kırılması DK serisi makinelerde yaşanmıyor. Kararlı kilitleme yapısı ile de kilitleme somunlarındaki arızaların yaşanmasının önüne geçiliyor. Aralıklı sabit kilitleme somunları sayesinde her dişe eşit yük binmesi sebebiyle de kilitleme somunlarının ömrünün uzun olması sağlanıyor.
Pompa ve motorların dikey yerleştirilmiş olması ise makinenin daha kompakt bir hal almasına yardımcı oluyor ve daha az yer kaplamasına olanak tanıyor. Hızlı ve sağlam kilitleme sistemi, senkronize itici ile birleşerek üretimin en hızlı şekilde ilerlemesini sağlıyor. Bağımsız yağ sistemi ve soğutma sistemi, besleme boğazı sıcaklık kontrolü, özel enjeksiyon piston dizaynı da DK serisi çift plaka enjeksiyon makinelerinin diğer standart özellikleri arasında yer alıyor.
BOLE
Türkiye Temsilcisi
CRX serisi robotlarla performans sorununa hassas çözüm
CNC kontrolör, robot ve makinelerin geliştirilmesine yönelik yaptığı hamlelerle otomasyon endüstrisinin öncülüğünü üstlenen FANUC, üretime değer katan fikirlerini geliştirerek inovatif atağını sürdürüyor. Teknolojik gelişmeler ve müşteri ihtiyaçları doğrultusunda belirlediği yol haritasıyla ürün gamını çeşitlendiren Japonya merkezli şirket, üretimde yüksek kabiliyetli çözümler üretiyor. Fabrika otomasyonu çözümlerine her gün bir yenisini ekleyen FANUC’un CRX serisi, M-1000iA, DR-3iB/6 ve SR-3iA/U robotları, yüksek teknolojisi ve uzun yıllar sorunsuz parça desteğiyle üretimin her anında işletmelerin yanında oluyor.
Mümkün olan en yüksek çalışma süresini sunacak şekilde tasarlanan CRX serisi robotlar, zor koşullar altında bile güvenilir ve hassas bir şekilde performans gösteriyor. CRX-5iA yeni başlayanlar için sadece fiyat açısından cazip olmakla kalmayıp düşük ağırlığı sayesinde daha önce manuel olarak yapılan görevleri çalışanla birlikte üstleniyor. CRX'in 20 kg ve 25 kg taşıma kapasitesine sahip modelleri ise ağır yükler içeren faaliyetleri gerçekleştirirken çalışanları ergonomik olarak rahatlatıyor. CRX-20iA'nın gücünü makine yüklemesinde kullanırken CRX-25iA ise erişim mesafesi ve taşıma kapasitesi nedeniyle paletleme ve paketleme uygulamalarında üstün performansa imza atıyor.
Geniş hareket aralığı sayesinde farklı sektörlerin partneri: M-1000iA
FANUC'un seri kinematiğe sahip en büyük robotu olan M-1000iA, hem dikey hem de yatay yönlerde daha geniş bir hareket aralığında çalışıyor. Bu özel hareket kabiliyeti sayesinde çok çeşitli taşıma uygulamalarında yüksek esneklik sunuyor. M-1000iA robotun kabiliyetleri otomotiv endüstrisi ile sınırlı kalmıyor. Kalıp yapımında, dökümhanelerde, tuğla endüstrisinde ve tüm yapı malzemeleri endüstrisindeki yapım aşamasında yeteneklerini kanıtlıyor.
Gıda güvenliği, DR-3iB/6 robotla emin ellerde
FANUC’un ürün gamındaki yeniliklerden birini de delta robot serisinde özellikle gıda endüstrisinde kullanım için paslanmaz çelikten üretilen DR-3iB/6 oluşturuyor. 6 kg taşıma yüküne sahip robot, gıda toplama ve paketleme için tamamen kapalı paslanmaz çelik muhafazaya sahip yapısıyla gıda güvenliğini üst seviyede tutuyor. IP 69K korumalı olarak tasarlanan DR-3iB/6, USDA ve FDA gıda güvenliği standartlarını karşılarken taşıma yükü, hız, menzil ve hijyen açısından robotik gıda işleme için yeni standartları da belirliyor.
SR-3iA/U ile kaçınılmaz “ölü bölge” sorununa son
Tasarımının kazandırdığı avantajla geleneksel zemine monte Scara robotlarında kaçınılmaz olan "ölü bölge" durumunu ortadan kaldıran SR-3iA/U robot da tavana monte edilen hızlı ve hassas yapısıyla şirketin yenilikçi çözümleri arasında sunuluyor. Robotun tasarım ve teknik özellikleri; çeşitli montaj, paketleme ve taşıma uygulamalarında da uygun maliyetli ve yapılandırması kolay bir alternatif haline geliyor. Ölü bölgeden kaçınmak, konveyör bandı üzerine rastgele yerleştirilmiş parçaların takibi gibi uygulamalarda üstün özelliklere sahip SR-3iA/U, çalışma alanı boyunca hiçbir hareket kısıtlamasına takılmadığı için istenen uygulamanın yüzde 100 başarıya ulaşmasını mümkün kılıyor.
FANUC
Plastik geri dönüşüm süreci döngüsel ekonomi için basitleştirildi
Artan PP rafya, woven ve sert plastik geri dönüşümü talebine yanıt olarak, POLYSTAR geri dönüşümcü ve üreticilere kolay kullanım sunan tek şaft shredder parçalayıcı entegreli Repro-One geri dönüşüm makinesini geliştirdi. Akıllı geri dönüşüm sistemleriyle işlem otomasyonu için son derece elverişli olan bu geri dönüşüm granül makinesi, ana geri dönüşüm süreçleri olan malzeme kırma (shredding), ekstrüzyon ve granül kesim süreçlerini tek bir makinede topluyor ve tüm bu süreçler yalnızca tek bir kontrol panelinden idare edilebiliyor.
Tek Adımda Geri Dönüşüm Süreci
1.Malzeme Kırma (Shredding) Süreci
Ön kırma işlemine gerek kalmadan doğrudan Repro-One shredder entegre geri dönüşüm makinesine beslenen malzeme, hız ayarlı shredder paralayıcıda kırma işleminin hemen ardından tutarlı bir şekilde geri dönüşüm ekstruderine aktarılıyor. Böylece istikrarlı bir verim için ön koşullardan biri olan düzenli besleme sağlanmış oluyor.
Makineye entegre tek şaftlı shredder parçalayıcı rafya, woven ve sert plastik gibi malzemeleri kısa sürede ve düşük bir işlem sıcaklığında küçük parçalara ayırıyor. Bu hassas ve kısa tek adımlı kırma işlemi malzeme yapısında minimum bozulma ile sonuçlanıyor. Bu da granüllerin yeniden kullanılabilirliğini ve kalitesini artırıyor.
Gamma Meccanica hatları için teknolojik evrim
Yeni tasarımı ile, plastik malzemelerin geri dönüşümü için enerji tasarruflu ve akıllı çözümler
1987'den beri plastik malzemelerin rejenerasyonu için enerji tasarrufu yüksek, akıllı çözümler ile yeni hatlar tasarlayan ve üreten İtalyan şirketi Gamma Meccanica S.p.A. için yeni bir teknolojik evrim süreci başladı. Gamma Meccanica'nın rejenerasyon teknolojileri, yüksek düzeyde otomasyon ve enerji verimliliği ile tanınıyor. Son Tandem ve Tandem PLUS teknolojileri, şirketin pazardaki artan başarısına katkıda bulunuyor. GM Tandem hatları yoğun baskılı (%100'ün üzerinde), yüksek nemli (%12'ye kadar) ve yoğun kirlenmiş malzemelerin geri dönüştürülmesine olanak tanıyor. Tek vidalı ekstrüder ile çift vidalı ekstrüder ve özel bir gaz giderme odasının kombinasyonu sayesinde Tandem PLUS hattı, geri dönüşüm prosesi sırasında malzemenin özelliklerini iyileştiriyor; bu nedenle özel uygulamalar için geri dönüştürülmüş malzemelerden “compound” granül üretimi için idealdir.
Isıya dayanıklı PET ambalajlar
PET, 40 yılı aşkın bir süredir gıda ambalajında dünya standardı haline gelmiştir. Bu dikkat çekici malzeme, sayısız gıda ambalaj uygulamalarında tercih edilen malzeme olarak kendini ispatlamıştır. Termoplastik özellikleri imalatçılara, geri kazanım imkanını doğurmuş ve üretim maliyetlerinde anlamlı düşüş sağlamıştır. PET ham maddesinin en önemli özellikleri yüksek gerilme kuvveti, üstün berraklık, iyi bariyer özelliği, kolay proses edilme ve çok iyi kimyasal dayanıklılığıdır.
Sıcak Dolum Şişeleri
PET 1980’lerin başından itibaren, ürün pastörizasyonu ve sıcak dolum gerektiren buzlu çay ve doğal meyve suları gibi bakteri üremesine yatkın ürünlerin üreticilerinin de dikkatini çekmiştir. Önceleri, PET şişeler ancak 80 – 85°C’de doluma uygundu, fakat proses ve malzeme teknolojisi geliştikçe bu dolum sıcaklığı 95°C’ye kadar çıkmıştır. 95°C dolum sıcaklığı ile tüketicilerin “%100 katkısız” talepleri de karşılanmıştır.
Bütün mikroplarını öldürüp ondan sonra soğuk ürünü içinde bakteri olabilecek şişeye koyup, sonra da temiz olmayan kapak ile kapama riskini almak yerine, bir taşla iki kuş vurup, 95°C’de dolum ile hem ürünün pastörizasyonu hem de şişe ve kapağın içindeki olası bakterilerin öldürülmesi sağlanır. Yalnızca meyve suyunun güvenli olarak doldurulması değil, aynı zamanda şişenin iç yüzeyinin ve kapak altının sıcak sıvının yardımı ile neredeyse sterilize edilmesi sağlanmış olur.
