Favori Grup, plastik sektörünün tüm ihtiyacına cevap veriyor
Şirket, 2022 yılı değerlendirme ve 2023 hedeflerini belirlemek üzere ‘’Yönetim Strateji Zirvesi’’ gerçekleştirdi
“Yeni Nesil Hizmet, Yeni Nesil Tedarikçiniz” mottosuyla plastik sektörünün tüm makine ve donanım gereksinmelerine çözüm sağlayan Favori Grup, 2022 yılını değerlendirme ve 2023 hedeflerini belirlemek üzere “Yönetim Strateji Zirvesi” gerçekleştirdi. Şirketin gerçekleştirmiş olduğu etkinliğe Favori Grup Yönetim Kurulu Üyeleri F. Kerem Yeşilçimen, M. Fatih Beşe, Erhan Gürasi ile birlikte üretim, satış-pazarlama, dış ticaret, teknik servis ve lojistik birim yöneticileri katıldı.
Kompaund sektörüne poex’ten bir ilk
Aynı yöne dönen çift vidalı ekstrüder üreticisi Polimer Teknik, kompaund sektörünün yüksek kapasite ihtiyaçlarına cevap oluşturacak ekstrüder hattını piyasaya sundu.
Türkiye’de alanında hiçbir üreticinin bulunmadığı 2007 yılında aynı yöne dönen çift vidalı ekstrüder ve ekipmanlarının üretimini yapmak üzere kurulan şirket, poex markasıyla kompaund ve masterbatch sektörüne yenilikler sunmaya devam ediyor. Lokal ve küresel plastik pazarlarının büyümesine paralel kompaund sektöründe de artan kapasite ihtiyaçlarına cevap oluşturan poex T110 aynı yöne dönen çift vidalı ekstrüder, yüksek kapasitesi ile birim üretim maliyetlerini düşürmeyi de vadediyor.
Plast Eurasia İstanbul 2022’de sergilenen poex T110 aynı yöne dönen çift vidalı ekstrüder, 108 mm vida çapına sahip, 570 kW su soğutmalı yüksek verimli Elin motor, Mayr tork limitörü, yüksek çıkış torkuna sahip Zambello redüktörüne sahip. Ayrıca Brabender gravimetrik besleyiciler ve Maag sualtı kesim sistemi ile desteklenen ekstrüder hattı, yüzde 83’e varan mineral dolgu imkanı ve saatlik 2500 kilogramlık üretim kapasitesi ile yükseklik dolgulu kompaund pazarına hitap ediyor.
Bunlarla sınırlı kalmamak üzere, müşterilerine anahtar teslimi üretim hatları kurulumu konusunda da katkı sağlayan Polimer Teknik, firmaların dijitalleşme ve endüstri 4.0 taleplerine de çözüm sunmayı hedefliyor. poex T110 hattına akuple ettiği yenilikçi bakım monitörü, tam otomatik yağlama sistemi ve kullanıcı dostu endüstriyel yazılımı ile kullanıcılarına hem kestirimci bakım hem de minimum üretim kaybı sunuyor.
Şirketin son dönemdeki yenilikçi ürünleri arasında bilimsel çalışmaları destekleyecek 16 mm vida çapına sahip poex T16 Scientific modeli ve bitkisel bazlı proteinlerden hayvansal ete muadil gıda ürünleri üreten poex T50 food ekstrüder hattı bulunuyor. Ayrıca Polimer Teknik, yılların verdiği tecrübe ile, üzerinde çalışılacak malzeme prosesine uygun vida tasarımı ve konfigürasyonu gibi teknik konularda da müşterilerini desteklemeye devam ediyor.
POLİMER TEKNİK
PLASMAQ geri dönüşüm sistemleri 30’uncu yılını kutluyor
Ülkemizde henüz yeni tanınmaya başlayan Portekiz’in önemli plastik geri dönüşüm sistemleri üreticilerinden biri olan PLASMAQ bu yıl 30'uncu yılını kutladı.
PLASMAQ’ın kurucusu ve CEO’su Fernando Lagoa şirketinin geri dönüşüm sektörünün son yıllardaki hızlı büyümesiyle eş zamanlı olarak hedef pazarlarını genişlettiklerini, yıllardır yer aldıkları Portekiz ve İspanya pazarından sonra son beş yılda İngiltere, Singapur, ABD ve Meksika gibi ülkelerdeki önemli üreticilerin tercih edilen ekipman sağlayıcısı olmaya başladıklarını belirterek: “Türkiye de büyük pazarıyla ilgi alanımızda. İlk PlasCompact’lar 2022 yılında çalışmaya başladı. Tıpkı diğer ülkelerde olduğu gibi, tanındıkça ve referanslarımız oluştukça daha fazla Türk müşteriye ulaşacağız” dedi.
Portekiz’in Leiria şehrinde Fernando Lagoa tarafından kurulan PLASMAQ plastik geri dönüşüm ekipmanlarını 1992 yılında üretmeye başladı. 1996’da Portekiz dışındaki ilk müşterilerine ulaşan şirket, 1998 yılında sert plastikler için ilk komple yıkama hattı projesini geliştirdi. 2000 yılında yeni fabrikasına taşındı, 2001 yılında ise LDPE filmler için ilk komple yıkama hattını yaptı. Sonraki yıllarda ürün ve müşteri portföyünü geliştirerek Portekiz ve İspanya’da pazarın öncü firmalarından biri olmayı başaran şirket, 2015 yılında ise yenilikçi film kurutma makinesi PlasCompact’ın ilk versiyonunu geliştirdi.
Şirket 2017 yılında uluslararası pazarlarda satış ağını genişletmeye karar verdikten sonra kısa sürede Doğu Avrupa, Kuzey Amerika, Uzakdoğu ve Afrika’da yeni müşteriler kazanarak büyümesini hızlandırdı. Bugün 2020 yılında genişlettiği fabrikasında beş kıtadaki onlarca müşterisine ekipmanlar sağlamaya devam ediyor.
Plastik geri dönüşüm sürecinde verimliliği artıran 5 ipucu
Ekonomik gelişme ve nüfus artışının yönlendirdiği plastik kullanımındaki artışa paralel olarak; OECD raporlarına göre, küresel plastik atıkların 2060 yılına kadar üç katına çıkması bekleniyor. Plastik geri dönüşüm verimliliğini artırmak, daha fazla plastik atığın değerli geri dönüşüm polimerler olarak üretim hatlarına yeniden kazanılmasındaki önemli etkenlerden biridir. Bu yazımda plastik geri dönüşüm sürecinde verimliliği artıran 5 ipucundan bahsedeceğim.
1. Geri dönüşüm plastiklerin ayrıştırılması
Plastik geri dönüşüm malzemelerini türlerine göre ayrıştırmak ve geri dönüştürülemeyen maddeleri malzemeden ayırmak, verimli geri dönüşüm için ilk önemli adımdır. Bu, plastik geri dönüşüm sürecinin sürekliliğine yardımcı olur ve işlemi kolaylaştırır.
Öte yandan, plastik atıkların nemden ve kirleticilerden mümkün olduğunca uzakta depolanması, malzeme kaybının önlenmesine ve nihai granül kalitesinin artırılmasına yardımcı olur.
Plastik geri dönüşüm aşamaları nelerdir?
Plastik, ilk olarak 1860 yılında Alexander Parkes tarafından keşfedilmesiyle birlikte, kendine geniş bir kullanım alanı bulmuştur. Hatta son yıllarda alınan tedbirler ışığında bir düşüş yaşasa da yine çok yakın bir tarihe kadar plastik ürünleri dünyada yılda 80 milyon tonlara kadar büyüyen bir yere sahiptir ve bu da dünya için kötü bir geleceğin oluşmasına sebep olabilmektedir. Çünkü plastik, çöpe atıldığında çürümez, paslanmaz, çözünmez ve bozulmaz bir yapıdadır. Suyu ve toprağı kirletmesinin yanında yıllarca doğada birikerek sudaki canlılara zarar vermekte hatta ölümlerine bile neden olabilmektedir.
Bu nedenle, doğada biriken bu plastiklerin bertaraf edilmesi gerekmektedir. Cam, metal, plastik ve kağıt/karton gibi değerlendirilebilir atıklar çeşitli fiziksel ve kimyasal işlemlerden geçirilerek yeni bir hammaddeye veya ürüne dönüştürülebilmektedir. Bu atıkların birtakım işlemlerden geçirildikten sonra ikinci bir hammadde olarak üretim sürecine dahil edilmesine ise geri dönüşüm denmektedir.
Plastiklerin geri dönüşümünün sağlanması için gerekli birtakım aşamalar bulunmaktadır. Bu aşamalar ise kısaca şöyledir;
•Plastiğin kesimi ve kırılması
•Plastik yıkama ve kurutma
•Plastiğin besleme kazanına transferi
Starlinger atık HDPE ve PP geri dönüşüm hattı
Avusturya merkezli Starlinger Recycling Technology, atık HDPE ve PP geri dönüşüm hatlarının Tanrıkulu Şirketler Grubu tarafından devreye alındığını duyurdu. Şirketin Kocaeli Başiskele’deki geri dönüşüm tesisinde kurulan yeni hat, 2022 Eylül ayı ortasından itibaren üretime başladı.
Starlinger’in yüksek vakumlu özel gaz alma üniteli recoSTAR dynamic 215 C-VAC makinesi, saatte 2 ton yüksek kaliteli plastik granül üretim kapasitesiyle, yıkanmış HDPE ve PP şişe kırıkları işleyebiliyor. Hattın donanımında, girdi malzemeyi etkili bir biçimde kurutup homojen hale getirerek ekstrüzyona hazırlayan SMART Feeder (akıllı besleme) bulunuyor.
Starlinger recoSTAR dynamic geri dönüşüm hatlarının, kirlenmiş ve yüksek oranda nemli, kullanılmış plastik atıkların işlenmesi için tasarlandığını belirten Starlinger Geri Dönüşüm Teknolojisi Ticari İşler Müdürü Paul Niedl makineleri ile ilgili şunları söyledi: “SMART Feeder’ın incelikli tasarımı, nem seviyesi yüksek malzemelerin geri dönüşümüne imkan sağlamaktadır. Starlinger’in malzemeyi ideal nem ve ısıya taşıyan Dinamik Otomasyon Paketi ile, makine kapasite düşüşü yaşamadan devamlı maksimum verimlilikte çalışmaktadır. Özel olarak geliştirilen C-VAC gaz alma ünitesi, kademeli yapısıyla malzeme içerisindeki istenmeyen gazları ana ekstrüderden sonraki ikinci ektrüderde eriyik yüzeyini %300 kadar genişleterek etkili bir biçimde gidermektedir.”
Futurapet: "Sesotec, geri dönüşüm malzemeleri ayırma ve analizinde çözüm ortağımızdır"
İstanbul merkezli Engin Grup, son yıllarda Türkiye ve Kafkas bölgesi için kozmetik ve ev ürünleri pazarlama ve dağıtımında aktif olan çeşitli grup şirketleri kurmuştur. 2020 yılında Futurapet'in kurulması, Engin Grup'un taahhüt ettiği değerler olan sürdürülebilirlik ve çevrenin korunmasına yönelik mantıklı bir adımdı. Plastik ürünlerin geri dönüşümü, geri dönüşüm döngüsünü tamamlama ve çevre üzerindeki zararlı etkileri azaltma ile beraber sürdürülebilir üretimin başka bir yapı taşıdır. Futurapet, state-of-art ayıklama (sorter) teknolojisine sahip fabrikasında plastik atıkları geri dönüştürüyor. Elde edilen ikincil hammaddeler ise plastik işleme sanayine iade edilmektedir.
Saf PET'in güvenilir üretimi
Futurapet kurulduğunda, Genel Müdür Oğuz Engin ve ekibi, yüksek kaliteli son ürünleri verimli bir şekilde sunan yenilikçi çözümler arıyordu. Çok çeşitli yeni ürünler için yalnızca tek çeşit rPET kullanılabilir, böylece kaynaklar ve çevre korunur.
Otomotiv endüstrisinde verimli ve akıllı üretim
Mitsubishi Electric, otomotiv sektörünün kalkınması için ileri teknolojiye sahip çözümler sunuyor
Otomotiv üretim tesislerinde birçok farklı araç modelinin karma üretimine cevap verilmesi, üretim hızının ve kalitesinin iyileştirilmesi, işçi güvenliğinin gözetilmesi ve çevreye duyarlı olunması için otomasyon sistemleri hayati derece önem taşıyor. Kalitenin tescil edilmesi ve parçaların doğru çalışıp çalışmadığının test edilmesi gibi birçok ayrıntının öne çıktığı otomotiv sektöründe akıllı otomasyon sistemleri hem karmaşık süreçleri optimize ediyor hem de verimli bir üretim yönetimi sağlıyor. Yeni üretim tekniklerinin geliştirilmesi konusunda inovatif çözümlere imza attıklarını söyleyen Mitsubishi Electric Türkiye Fabrika Otomasyon Sistemleri Genel Müdürü Nurettin Geçgel, otomotiv sektörü için sundukları özel ek donanım ve yazılımlarla da daha iyi bir performans ve üretim kabiliyeti sağladıklarını ifade etti.
Plastik granül makinesi geri dönüşümü basit hale getiriyor
Plastik geri dönüşümü Türkiye’de hızlı gelişen sektörler arasında yer alıyor. Profesyonel geri dönüşümcülerin yanı sıra, plastik ürün üreticileri de fabrika firelerini geri dönüştürüp üretimde tekrar kullanmak için geri dönüşüm granül makineleri ediniyorlar. Bu durum, kullanımı kolay ve farklı türde plastik malzemeleri işleyebilen plastik granül makinelerinin önemini bir kere daha gündeme getiriyor.
Bu talebe yanıt olarak operatör dostu ve yüksek performanslı granül hattı geliştirdiklerini belirten POLYSTAR Satış Pazarlama Müdürü Resul Gökpınar makinelerinin özellikleri ile ilgili şu ifadelere yer veriyor, “Repro-Flex plastik geri dönüşüm granül makinemiz kesici kompaktör entegrasyonu ile kesme, ekstrüzyon ve granül kesme adımlarını tek bir makinede birleştirmesiyle, üreticilere ve geri dönüşümcülere istikrarlı ve tek adımlı bir geri dönüşüm avantajı sağlıyor. Bu kesici kompaktör entegreli granül hattı, yüksek kaliteli granüller üretirken malzemenin önceden kesilmesi gerekliliğini de ortadan kaldırıyor. Geniş malzeme işleme yelpazesi, kolay kullanım ile tek adımda geri dönüşüm işlemi, istikrarlı malzeme besleme ve yüksek verim, eş boyutlu ve homojen granüller, fabrikada daha az yer kaplaması, enerji tasarrufu ve yüksek verim sağlaması makinemizin diğer avantajları arasında yer almaktadır.”
Farklı malzemeler için tek bir granül makinesi
Repro-Flex granül makinesi, fabrika firesi ve tüketici sonrası olmak üzere baskılı-baskısız film ve poşet fireleri, streç filmler, lamineli filmler, çok katlı filmler, yıkanmış ve kurutulmuş hurda film ve poşetler; kırılmış enjeksiyon, şişirme ve ekstrüzyon plastik çapaklar dahil olmak üzere çok çeşitli malzemelerin geri dönüşümünde kullanılabiliyor.
Kesintisiz bir geri dönüşüm için artırılmış otomasyon
Granül makinesinin kesici kompaktörü ekstrüzyon sürecinden önce döner ve sabit bıçaklarıyla malzemeyi hassas bir şekilde ve kısa sürede küçük parçalar halinde kesiyor, kurutuyor ve yarı ergimiş halde topaklıyor. Homojenize hale gelmiş malzemeyi doğrudan ve otomatik olarak geri dönüşüm ekstruderine besleyerek, yüksek verim için gerekli olan istikrarlı beslemeyi sağlıyor.
Kafadan kesme granül kesim sistemi plastik eriyiği kalıp kafası yüzeyinde yuvarlak ve eş boyutlu olarak kesiyor. Otomatik granül kesme hızı ayarı granüllerin hep aynı boyutta kesilmesini sağlıyor. Yüksek erime indeksine sahip örneğin PP granüllerin birbirine yapışmasını engelliyor. Otomatik bıçak basınç ayarı bıçak ve kafa ömrünü uzatıyor, malzeme firesini önlüyor.
Kısa teslim süresi ve kolay kurulum
Makinelerinin teslim süresi ve yerel servisleri hakkında da bilgiler veren Resul Gökpınar, “Üç POLYSTAR standart film granül makine modelimiz Repro-Flex 85, Repro-Flex 100 ve Repro-Flex 120 (saatte 200kg, 350kg ve 500kg ürün çıktısı) sipariş onayının ardından bir ay içinde Türkiye’ye teslim edilebilmektedir. Makinelerin hızlı bir şekilde kurulabilmesi ve hemen işletme maliyetini düşürmeye başlaması nedeniyle, kısa teslim süresinin Türk film ve poşet üreticileri için çok faydalı olduğu aşikârdır. Siparişin verilmesi ile makinenin teslim alınması arasındaki kısa bekleme süresi de hızlı nakit akışı sebebiyle döviz kurundan kaynaklanan maddi kayıpların önüne geçer. Türkiye’de doğrudan iletişime geçebileceğiniz yerel temsilcimiz bulunmaktadır. POLYSTAR’ın Türk plastik üreticilerine ve profesyonel geri dönüşümcülere sunduğu faydaları öğrenmek ve POLYSTAR plastik geri dönüşüm makinesine sahip bir Türk müşterimizi ziyaret etmek için bizimle iletişime geçebilirsiniz. Aynı zamanda, 23-26 Kasım 2022 tarihleri arasında düzenlenecek olan Plast Eurasia fuarında 12’inci salonda yer alan 1201 numaralı POLYSTAR standımızda bizi ziyaret edebilirsiniz” diyerek açıklamalarına son veriyor.
POLYSTAR
Verimlilik ve kârlılık, sürdürülebilirlik ve iklim koruması ile birlikte sunuldu
Sesotec K fuarında, akıllı teknolojilerin üreticilerin, işleyicilerin ve plastik geri dönüştürücülerinin döngüsel ve aynı zamanda yüksek verimli bir şekilde üretim yapmalarına nasıl yardımcı olduğunu gösterdi.
İklim değişikliği, sınırlı kaynakların tükenmesi ve dünya okyanuslarındaki büyük miktarlardaki plastik atıklar, politika, iş dünyası ve bir bütün olarak toplumda önemli endişe alanları haline geldikçe, plastik endüstrisi de artan bir baskı altına giriyor. Döngüsel ekonomi plastik üreticileri, işleyicileri ve geri dönüşümcüleri için çeşitli zorluklar ortaya çıkarırken, aynı zamanda çok sayıda fırsat da sunuyor.
Önde gelen bir metal algılama, sınıflandırma ve analiz sistemi üreticisi olan Schönberg'den Sesotec GmbH, 19-26 Ekim tarihleri arasında Düsseldorf'ta düzenlenen K ticaret fuarındaki standında "Ekonomi ile Ekoloji" sloganı ile fuar ziyaretçilerinin karşısına çıktı. Böylece şirket, kendisini döngüsel ekonomi, sürdürülebilirlik ve kaynak koruma ile ilgili göze çarpan küresel sorunlara yanıt veren bir sağlayıcı olarak konumlandırdı.
Sesotec Başkan Yardımcısı Dietmar Dieing fuar sonrası yaptığı açıklamada şu ifadelere yer verdi: "Düsseldorf'taki K fuarı, sürdürülebilirlik, döngüsel ekonomi ve CO2 azaltımı ile ilgili zorlukların çözülmesine yardımcı olan yabancı madde dedektörleri, malzeme analizi ve ayırma sistemlerimizin yapabileceği katkıyı göstermek için mükemmel bir fırsattı."
Plastik Satış Bölümü Sıralama Geri Dönüşüm Grup Direktörü Michael Perl ise, "K ticaret fuarını bütünsel konseptimiz olan 'Ekonomi Ekoloji ile buluşuyor” yaklaşımını sunmak için bu platformu kullanma planımız başarılı oldu. Bu yaklaşım, döngüsel ekonomi, verimlilik artışı, kârlılık ve sürdürülebilirlik gibi acil sorulara yanıt vermenin anahtarıdır" ifadeleri ile açıkladı.
K 2022'de sergilenen SESOTEC ekipmanları şu şekilde sıralandı:
•Kırılmış şişelerin ayrımında kullanılan - FLAKE PURIFIER+
•Malzeme analiz sistemi - FLAKE SCAN
•Pnömatik taşıma hatları için metal dedektörü – GF
•Fireleri tekrar kazanan metal ayırma - RE-SORT
•Ekstrüderler, enjeksiyon kalıplama ve şişirme kalıplama makineleri için metal ayırıcı – PROTECTOR
•Döner ayırma üniteli metal ayırıcı - RAPID VARIO
Sesotec
Türkiye Temsilcisi
SOMPLAST PLASTİK
