Esnek üretim sistemleri eğitim seti FMS-200
FMS-200, endüstriyel otomasyon eğitimi için tasarlanan, endüstriyel şartlara uygun, tamamen modüler ve esnek bir eğitim seti. İstasyonlardaki farklı teknolojiler ve çeşitli montaj prosesleri, kullanıcıya günümüzün endüstriyel otomasyon sistemlerinde ihtiyaç duyulan becerilerin profesyonel seviyede kazandırılmasını sağlıyor.
Kazanılan Beceriler
• Süreç veya Problem analizi
• Arıza Tespiti ve Onarımı
• Sistem Kuruluşu ve İşletilmesi
• Teknik Döküman Hazırlama ve Anlama
• Program Yapma, Kendi Kendine Karar Alabilme
• Bir Takımda Farklı Rollerde Çalışma
• Teknik bir Kararın Tasarlanması ve Hayata Geçirilmesi gibi beceriler bu eğitim seti ile kazandırılmaktadır.
Teknolojiler
Pnömatik, Hidrolik, Elektrik, Elektronik, Elektromekanik, Robotik, Sensörler, PLC, PID Kontrol, Haberleşme, SCADA, Yapay Görüntüleme, Kimlikleme Sistemleri gibi teknolojiler bu eğitim setinde sunulmakta.
Tamamen Orijinal
FMS-200 eğitim seti, kalitesini ve güvenilirliğini kanıtlamış olup, dünya çapında şirketler ve eğitim merkezleri tarafından kullanılmakta. Esnek otomasyon sistemi, modüler yapısı ve içerdiği çeşitlilik sayesinde şirketlerin ve eğitim merkezlerinin farklı ihtiyaçlarına kolaylıkla uyarlanabiliyor. Tek istasyondan oluşan basit konfigürasyondan (tamamen bağımsız), sekiz veya on istasyondan oluşan karmaşık konfigürasyona kadar, birçok farklı kombinasyon mevcut.
Ayrıca bu sistem aşamalı bir yatırıma da uygun. Örneğin temel bir başlangıç konfigürasyonu ile başlanıp, diğer istasyonlar eklenerek tam bir set elde edilebilir.
FMS-200’ün içerdiği tüm elemanlar endüstride kullanılmaktadır. Öğrenci gerçek elemanlarla çalışmakta, böylece eğitim süreci daha anlamlı olmaktadır. Sistem besleme, taşıma, doğrulama ve yükleme olmak üzere bir dizi işlemi faklı teknolojiler kullanarak gerçekleştirmek-tedir. (Pnömatik, Hidrolik, Elektroteknik, Robotik vs.)
FMS-200 istasyonunun hata yaratma modülü, öğrencinin bu hatayı bulması için sistemin 16 ayrı yerinde arıza yaratabilir.
Farklı prosesleri gerçekleştiren istasyonlarla bant üzerinde şu elemanlar montajlanır:
• Gövde
• Rulman
• Mil
• Kapak
• Vida
Sisteme geniş bir esneklik sağlamak için, farklı ürünler üretilebilecek farklı istasyon kombinasyonları oluşturma imkânı sunulmuştur. Üretim planlama stratejileri yardımıyla çeşitli renk, boy ve malzemeler kullanılarak yirmi dört farklı ürün oluşturulabilir.
Kontrol paneli tamamen modüler yapıda olup, hızla sökülebilir ve kullanıcı tarafından farklı şekilde tasarlanabilir.
Aktarım Sistemi
İstasyonlarda monte edilen ürünleri nakletmek için iki farklı yapı vardır: 4 metrelik çift yönlü bir konveyör banta sekiz istasyon bağlanabilir veya kendi konveyör bantı olan istasyonlar birleştirilerek bir aktarım sistemi oluşturulabilir (bu opsiyonda her istasyonun kendi konveyör bantı vardır). Bu versiyonda 10 istasyonluk tam konfigürasyon veya ihtiyaca uygun farklı konfigürasyonlar oluşturulabilir.
Proses İstasyonları
Her iş istasyonu ilgili prosesin gerçekleştiği, alüminyum profillerden oluşan bir yapı içerir. İstasyonun ön kısımda kontrol panelinin ve kullanıcı tarafından seçilen PLC’nin bulunduğu kontrol birimi bulunur.
İstasyonlar sistemden kolaylıkla sökülebilir ve çalışma bağımsız olarak devam ettirilebilir. Tekerlekler, istasyonların hareketliliğini ve birleştirilmesini kolaylaştırır. Kolaylıkla daha karmaşık sistemler kurulabilir.
Her istasyonda farklı endüstriyel otomasyon teknolojileri kullanılarak, montaj prosesinin belirli bir kısmı yerine getirilir:
1. Gövde besleme
2. Rulman besleme
3. Hidrolik pres
4. Mil seçme/besleme
5. Kapak seçme/besleme
6. Vida besleme
7. Robotla vidalama
8. Otomatik depolama
9. Fırında boya kurutma
10. Yapay görüntülemeyle kalite kontrol
